一种排水管外压载荷试验装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋混凝土排水管外压载荷试验技术领域，具体是指一种排水管外压载荷试验装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土排水管用于输送水、油、气等流体，按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，钢筋混凝土排水管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等，而无论哪种管子，均需要一定的抗外部挤压力的性能，方可保证其在使用过程中的稳定性，此时需要使用测量其外部载荷的装置。现有的测量装置通过在外部施压力度，对其进行挤压，以此来检测最大的载荷数值，而且只能同时施加单独作用力，需要多次测试才能得到排水管最大载荷。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过测试组件，利用多组测试液压机同时施加作用力，进行测试，加快测试工作效率的排水管外压载荷试验装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种排水管外压载荷试验装置，包括底板、支撑杆、移动组件、测试组件、盖板、限位板、支撑板和支撑辊杆，所述限位板对称设于底板顶部，所述盖板设于限位板顶部，所述支撑板设于限位板之间上端，所述测试组件均匀分布贯穿支撑板，所述移动组件设于支撑板下，所述支撑杆对称设于限位板之间且设于底板上方，所述支撑辊杆转动贯穿支撑杆；所述测试组件包括测试液压机、压力计和测试辊杆，所述测试液压机均匀分布贯穿支撑板，所述压力计设于测试液压机下，所述测试辊杆转动设于压力计下。
5.进一步地，所述移动组件包括升降液压机、衔接板、驱动电机、传动带和移动辊杆，所述升降液压机设于支撑板下，所述衔接板设于升降液压机下，所述移动辊杆转动设于衔接板下，所述驱动电机设于衔接板下，所述传动带套接于移动辊杆和驱动电机，驱动电机通过传动带带动移动辊杆转动，移动辊杆带动排水管移动，实现排水管的全面测试。
6.进一步地，所述限位板包括侧杆、移动套环、把手、限位杆和连接杆，所述侧杆对称设于底板顶部，所述连接杆对称设于侧杆之间上下端，所述移动套环对称套接于连接杆上，所述限位杆设于移动套环之间，所述把手设于限位杆靠近侧杆的侧面中心处，工作人员通过把手，控制限位杆水平移动，同时移动套环在连接杆上移动，利用限位杆夹持在排水管的两侧，避免排水管偏移，影响测试结果。
7.为了提高升降液压机稳定性，所述测试液压机与支撑板连接处套接设有稳定套环，所述稳定套环设于支撑板顶部且套接于测试液压机上。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种排水管外压载荷试验装置操作简单，机构紧凑，设计合理，调节多组测试液压机的压力，使测试辊杆抵
在排水管顶部，此时压力计显示排水管所承受的压力，实现多组压力同时测试，加快测试工作效率，而且通过把手，控制限位杆水平移动，同时移动套环在连接杆上移动，利用限位杆夹持在排水管的两侧，避免排水管偏移，影响测试结果。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种排水管外压载荷试验装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型提出的一种排水管外压载荷试验装置的限位板的侧视结构图。
11.其中，1、底板，2、支撑杆，3、移动组件，4、测试组件，5、盖板，6、支撑板，7、支撑辊杆，8、测试液压机，9、压力计，10、测试辊杆，11、升降液压机，12、衔接板，13、驱动电机，14、传动带，15、移动辊杆，16、侧杆，17、移动套环，18、把手，19、限位杆，20、连接杆，21、稳定套环， 22、限位板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所示，本实用新型提出的一种排水管外压载荷试验装置，包括底板 1、支撑杆2、移动组件3、测试组件4、盖板5、限位板22、支撑板6和支撑辊杆7，限位板22对称设于底板1顶部，盖板5设于限位板22顶部，支撑板 6设于限位板22之间上端，测试组件4均匀分布贯穿支撑板6，移动组件3设于支撑板6下，支撑杆2对称设于限位板22之间且设于底板1上方，支撑辊杆7转动贯穿支撑杆2；测试组件4包括测试液压机8、压力计9和测试辊杆 10，测试液压机8均匀分布贯穿支撑板6，压力计9设于测试液压机8下，测试辊杆10转动设于压力计9下。
15.如图1所示，移动组件3包括升降液压机11、衔接板12、驱动电机13、传动带14和移动辊杆15，升降液压机11设于支撑板6下，衔接板12设于升降液压机11下，移动辊杆15转动设于衔接板12下，驱动电机13设于衔接板 12下，传动带14套接于移动辊杆15和驱动电机13，驱动电机13通过传动带 14带动移动辊杆15转动，移动辊杆15带动排水管移动，实现排水管的全面测试。
16.如图2所示，限位板22包括侧杆16、移动套环17、把手18、限位杆19 和连接杆20，侧杆16对称设于底板1顶部，连接杆20对称设于侧杆16之间上下端，移动套环17对称套接于连接杆20上，限位杆19设于移动套环17之间，把手18设于限位杆19靠近侧杆16的侧面中心处，工作人员通过把手 18，控制限位杆19水平移动，同时移动套环17在连接杆20上移动，利用
限位杆19夹持在排水管的两侧，避免排水管偏移，影响测试结果。
17.如图1所示，为了提高升降液压机11稳定性，测试液压机8与支撑板6 连接处套接设有稳定套环21，稳定套环21设于支撑板6顶部且套接于测试液压机8上。
18.具体使用时，首先将排水管放置在支撑辊杆7上，然后工作人员通过把手 18，控制限位杆19水平移动，同时移动套环17在连接杆20上移动，利用限位杆19夹持在排水管的两侧，测试液压机8下降，使测试辊杆10抵在排水管顶部，然后设置测试液压机8的压力，同时压力计9显示对应压力，启动驱动电机13，驱动电机13通过传动带14带动移动辊杆15转动，移动辊杆15带动排水管移动，完成排水管外部载荷测试。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。