一种节能型超声波流量计的制作方法

1.本实用新型涉及超声波流量计领域，尤其涉及一种节能型超声波流量计。


背景技术：

2.外夹式或者管段式超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表，它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确，产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域，超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表，现有的超声波流量计具有较高的节能效果，能源损耗较低；
3.现有的超声波流量计超声波流量传感器的固定效果较差，使用时容易导致检测时数值出现偏差，影响检测数据，且现有的超声波流量计的操作仪均是手持或放置在地上进行使用，会影响操作人员的记录，容易降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型超声波流量计。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型超声波流量计，包括操作仪、检测机构、固定机构、安装机构与连接机构，所述检测机构包括护板与安装于护板一侧内壁的超声波流量传感器，所述连接机构包括焊接于护板一侧外壁的连接块、开设于连接块顶部的安装槽、开设于安装槽一侧内壁的配合槽、转动连接于配合槽两侧内壁的转杆、焊接于连接块一侧外壁的底板、焊接于底板顶部一端的“u”字形安装块、转动连接于“u”字形安装块内壁的压杆、开设于底板底部一端的螺纹孔与转动连接于压杆底部一端的螺纹杆，所述超声波流量传感器通过信号线连接于操作仪输入端。
7.优选的，所述安装机构包括安装于操作仪底部的“u”字形固定板、焊接于“u”字形固定板底部的连接杆、开设于连接杆底部的螺接孔、螺接于螺接孔内壁的螺杆、焊接于螺杆底部的弧形板与粘接于弧形板顶部两端的固定绑带。
8.优选的，所述固定机构包括焊接于弧形板顶部一端的两个卡接块、开设于卡接块顶部的固定槽、焊接于固定槽内壁一端的隔板、转动连接于固定槽内壁中部的“v”字形支撑板与焊接于“v”字形支撑板底部一端的压缩弹簧。
9.优选的，所述螺纹杆与螺纹孔相互螺接，且螺纹杆一端焊接有旋钮。
10.优选的，所述连接块底部连接有固定带，且固定带一端与转杆形成转动配合。
11.优选的，所述操作仪连接电源线，所述压缩弹簧一端焊接于隔板顶部一端，所述“v”字形支撑板底部一端焊接有等距离分布的固定齿。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将超声波流量传感器插入到管道中的孔位上，通过在护板一侧设置连接块，将固定在连接块底部的固定绑带的一端插入到安装槽中，并使固定绑带从配合槽中抽出，通过转动旋钮带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动压杆下压对固定绑带进行固定，使超声波流量传感器能够准确的固定在管道上进行检测，超声波流量传感器即可将检测到的数据输送至操作仪上进行显示，能够大大提高装置的固定效果，避免检测时装置偏移，能够提高数值的准确性，提高装置的实用性；
14.2、通过在操作仪底部设置“u”字形固定板与连接杆，在连接杆上能够螺接螺纹杆与弧形板，能够在需要进行检测时将操作仪与弧形板进行连接，通过将弧形板放置到管道顶部，并将固定绑带缠绕管道，并将按动“v”字形支撑板一端使压缩弹簧压缩，并将固定绑带的一端插入到隔板底部，固定完成后放下“v”字形支撑板即可使固定齿将固定绑带固定，使装置装置能够固定在管道上，避免操作人员进行手持或放在地上，便于操作人员进行记录，提高工作效率，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计固定绑带的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计连接机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计操作仪的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计连接机构的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种节能型超声波流量计固定机构的立体结构示意图。
21.图中：1操作仪、2固定带、3检测机构、4固定绑带、5固定机构、6连接机构、7超声波流量传感器、8护板、9连接机构、10连接块、11安装槽、12转杆、13配合槽、14底板、15“u”字形安装块、16压杆、17螺纹杆、18“u”字形固定板、19连接杆、20弧形板、21螺杆、22卡接块、23隔板、24“v”字形支撑板、25压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种节能型超声波流量计，包括操作仪1、固定带 2、检测机构3、固定绑带4、固定机构5、安装机构6、流量传感器 7、护板8、连接机构9、连接块10、安装槽11、转杆12、配合槽13、底板14、“u”字形安装块15、压杆16、螺纹杆17、“u”字形固定板 18、连接杆19、弧形板20、螺杆21、卡接块22、隔板23、“v”字形支撑板24、压缩弹簧25，所述检测机构3包括护板8与安装于护板8一侧内壁的超声波流量传感器7，所述连接机构9包括焊接于护板8一侧外壁的连接块10、开设于连接块10顶部的安装槽11、开设于安装槽11一侧内壁的配合槽13、转动连接于配合槽13两侧内壁的转杆12、焊接于连接块10一侧外壁的底板14、焊接于底板14顶部一端的“u”字形安装块15、转动连接于“u”字形安装块15内壁的压杆16、开设于底板14底部一端的螺纹孔与转动连接于压杆16 底部一端的螺纹杆17，所述超声波流量传感器7通过信号线连接于操作仪1输入端；
24.所述安装机构6包括安装于操作仪1底部的“u”字形固定板18、焊接于“u”字形固定板18底部的连接杆19、开设于连接杆19底部的螺接孔、螺接于螺接孔内壁的螺杆21、焊接于螺杆21底部的弧形板20与粘接于弧形板20顶部两端的固定绑带4，所述固定机构5包括焊接于弧形板20顶部一端的两个卡接块22、开设于卡接块22顶部的固定槽、焊接于固定槽内壁一端的隔板23、转动连接于固定槽内壁中部的“v”字形支撑板24与焊接于“v”字形支撑板24底部一端的压缩弹簧25；
25.所述螺纹杆17与螺纹孔相互螺接，且螺纹杆17一端焊接有旋钮，所述连接块10底部连接有固定带2，且固定带2一端与转杆12形成转动配合，所述操作仪1连接电源线，所述压缩弹簧25一端焊接于隔板23顶部一端，所述“v”字形支撑板24底部一端焊接有等距离分布的固定齿。
26.工作原理：通过将超声波流量传感器7插入到管道中的孔位上，通过在护板8一侧设置连接块10，将固定在连接块10底部的固定带 2的一端插入到安装槽11中，并使固定带2从配合槽13中抽出，通过转动旋钮带动螺纹杆17转动，使螺纹杆17带动压杆16下压对固定带2进行固定，使超声波流量传感器7能够准确的固定在管道上进行检测，超声波流量传感器7即可将检测到的数据输送至操作仪1上进行显示，能够大大提高装置的固定效果，避免检测时装置偏移，能够提高数值的准确性，提高装置的实用性；通过在操作仪1底部设置“u”字形固定板18与连接杆19，在连接杆19上能够螺接螺杆21 与弧形板20，能够在需要进行检测时将操作仪1与弧形板20进行连接，通过将弧形板20放置到管道顶部，并将固定绑带4缠绕管道，并将按动“v”字形支撑板24一端使压缩弹簧25压缩，并将固定绑带4的一端插入到隔板23底部，固定完成后放下“v”字形支撑板 24即可使固定齿将固定绑带4固定，使装置装置能够固定在管道上，避免操作人员进行手持或放在地上，便于操作人员进行记录，提高工作效率，提高了装置的便捷性。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。