一种钢化玻璃生产用硬度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体是一种钢化玻璃生产用硬度检测仪。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，钢化玻璃在物理性能和热学性能上都比普通玻璃强，生产钢化玻璃时需要检测生产出的钢化玻璃的硬度是否符合标准，因此需要钢化玻璃生产用硬度检测仪。
3.目前市场上存在多种钢化玻璃生产用硬度检测仪，但是这些检测仪普遍存在不能方便地收集钢化玻璃的碎渣，且不能方便地坑旁的测试钢化玻璃硬度。因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃生产用硬度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用硬度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢化玻璃生产用硬度检测仪，包括底座，所述底座的后端山侧连接有支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有调节杆，所述支撑杆的中间前端连接有支撑板，所述调节杆的上端连接有连接杆，所述连接杆的前端连接有测试头，所述测试头的下端连接有测试球，所述支撑板的前端连接有安全测试盒，所述安全测试盒的内部两侧均连接有齿轮盒，所述安全测试盒的上端安装有固定夹套，所述固定夹套的内部连接有钢化玻璃，两个所述齿轮盒之间共同连接有保护外壳。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安全测试盒的前端连接有手轮，所述保护外壳的内部连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧且处于齿轮盒的内部连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上端配合连接有从动锥齿轮，前侧所述主动锥齿轮的前端与手轮连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动锥齿轮的上端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹啮合连接有顶杆，所述顶杆的上端与固定夹套连接，所述齿轮盒的上端且处于丝杆的外侧连接有保护套杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的内部连接有电磁铁，所述连接杆的下端连接有定位圈槽，所述定位圈槽的内部与测试球接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的上端右侧连接有顶丝，所述调节杆的外表面刻有刻度线。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安全测试盒的下端连接有出料口，所述底座的上端且处于出料口的正下方连接有接料盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、手轮带动旋转杆和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥
齿轮带动丝杆转动，丝杆和固定夹套上下移动，将固定夹套调节到安全测试盒的上端，将钢化玻璃塞入固定夹套内部，再将固定夹套调节到安全测试盒的内部，若是钢化玻璃不合格，破碎的钢化玻璃由出料口掉落进入接料盒的内部，从而可以方便地收集钢化玻璃的碎渣。
14.2、根据实际测试需要将调节杆拉到合适的高度，锁紧顶丝，将调节杆固定，将测试球塞入定位圈槽的内部，接通电源，电磁铁吸住测试球，断开电源，测试球掉落在钢化玻璃上，从而可以方便地测试钢化玻璃硬度。
附图说明
15.图1为一种钢化玻璃生产用硬度检测仪的结构示意图；
16.图2为一种钢化玻璃生产用硬度检测仪中安全测试盒的剖视结构示意图；
17.图3为一种钢化玻璃生产用硬度检测仪中测试头的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、调节杆；5、连接杆；6、测试头；7、定位圈槽；8、测试球；9、固定夹套；10、钢化玻璃；11、顶杆；12、安全测试盒；13、手轮；14、出料口；15、接料盒；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、保护套杆；19、丝杆；20、齿轮盒；21、旋转杆；22、保护外壳；23、电磁铁。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢化玻璃生产用硬度检测仪，包括底座1，底座1的后端山侧连接有支撑杆2，支撑杆2的内部滑动连接有调节杆4，支撑杆2的中间前端连接有支撑板3，调节杆4的上端连接有连接杆5，连接杆5的前端连接有测试头6，测试头6的下端连接有测试球8，支撑板3的前端连接有安全测试盒12，安全测试盒12的内部两侧均连接有齿轮盒20，安全测试盒12的上端安装有固定夹套9，固定夹套9的内部连接有钢化玻璃10，两个齿轮盒20之间共同连接有保护外壳22。
20.在图2中：安全测试盒12的前端连接有手轮13，保护外壳22的内部连接有旋转杆21，旋转杆21的两侧且处于齿轮盒20的内部连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16的上端配合连接有从动锥齿轮17，前侧主动锥齿轮16的前端与手轮13连接，握住手轮13转动，手轮13带动旋转杆21和主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，保护外壳22和齿轮盒20可以防止旋转杆21、主动锥齿轮16和从动锥齿轮17损坏。
21.在图2中：从动锥齿轮17的上端连接有丝杆19，丝杆19的外侧螺纹啮合连接有顶杆11，顶杆11的上端与固定夹套9连接，齿轮盒20的上端且处于丝杆19的外侧连接有保护套杆18，从动锥齿轮17带动丝杆19转动，丝杆19控制顶杆11和固定夹套9上下移动，将固定夹套9调节到安全测试盒12的上端，将钢化玻璃10塞入固定夹套9内部，再将固定夹套9调节到安全测试盒12的内部，防止钢化玻璃10破裂。
22.在图3中：连接杆5的内部连接有电磁铁23，连接杆5的下端连接有定位圈槽7，定位圈槽7的内部与测试球8接触，将测试球8塞入定位圈槽7的内部，接通电源，电磁铁23吸住测试球8，断开电源，测试球8掉落在钢化玻璃10上。
23.在图1中：支撑杆2的上端右侧连接有顶丝，调节杆4的外表面刻有刻度线，根据实际需要将调节杆4拉到合适的高度，锁紧顶丝，将调节杆4固定。
24.在图1中：安全测试盒12的下端连接有出料口14，底座1的上端且处于出料口14的
正下方连接有接料盒15，破碎的钢化玻璃10由出料口14掉落进入接料盒15的内部，从而可以方便地收集钢化玻璃10的碎渣。
25.本实用新型的工作原理：当使用该钢化玻璃生产用硬度检测仪检测钢化玻璃时，根据实际测试需要将调节杆4拉到合适的高度，锁紧顶丝，将调节杆4固定，手轮13带动旋转杆21和主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动丝杆19转动，丝杆19控制顶杆11和固定夹套9向上移动，将固定夹套9调节到安全测试盒12的上端，将钢化玻璃10塞入固定夹套9内部，再将固定夹套9调节到安全测试盒12的内部，防止钢化玻璃10破裂，将测试球8塞入定位圈槽7的内部，接通电源，电磁铁23吸住测试球8，断开电源，测试球8掉落在钢化玻璃10上，若是钢化玻璃10破碎则钢化玻璃10不合格，若钢化玻璃10未破碎则钢化玻璃10合格，破碎的钢化玻璃10由出料口14掉落进入接料盒15的内部。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。