一种电力电缆生产用强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产检测技术领域，具体为一种电力电缆生产用强度检测设备。


背景技术：

2.电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆和护层等而制成电线电缆产品，在电缆的生产加工过程中往往需要对电缆的拉伸强度进行检测。
3.现有的电力电缆生产用强度检测设备往往结构较为复杂，使用和操作起来较不方便，为此需要一种结构简便且能够方便使用者较为快速检测电缆的拉伸强度的设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力电缆生产用强度检测设备，解决了现有的电力电缆生产用强度检测设备往往结构较为复杂，使用和操作起来较不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆生产用强度检测设备，包括底座，所述底座的顶部平面固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有一组与底座纵向对齐的顶座，所述顶座的中部转动连接有一组滑轮，与所述顶座转动连接的滑轮外侧传动连接有一组连接吊绳，且连接吊绳的顶端和底端分别固设有u形座和环形座，所述u形座的内侧和环形座的内侧均设置有与之转动连接的滑轮，与所述u形座转动连接的滑轮和与所述环形座转动连接的滑轮均与驱动吊绳传动连接，且驱动吊绳穿过位于环形座内侧的滑轮外侧壁的底部，同时驱动吊绳穿过位于u形座内侧的滑轮外侧壁的顶部，所述驱动吊绳的顶端固设于顶座的底部平面上，且驱动吊绳的底端固设有一组放置座，所述环形座外侧壁的底部和底座的顶部平面均固设有夹持组件，且两组夹持组件纵向对齐。
8.优选的，所述夹持组件包括一端与环形座或底座固定的连接柱，所述连接柱的另一端固设有固定座，所述固定座的外侧壁螺纹穿设有一组轴向与固定座轴向垂直的抵杆，所述抵杆的一端伸入固定座内。
9.优选的，所述抵杆位于固定座外侧的一端固设有直径大于抵杆直径的限位盘，所述限位盘的外侧壁沿其径向均匀开设有多组凹槽。
10.优选的，所述放置座的外侧壁沿其高度方向等间距的开设有若干组弧形槽，且每组所述弧形槽内均可放置有圆盘形的砝码。
11.优选的，所述驱动吊绳穿过u形座和环形座的内腔，且驱动吊绳的外表面与u形座的顶部内壁和环形座的底部内壁之间均具有间隙。
12.优选的，所述连接吊绳的外表面与顶座的底部平面之间具有间隙，所述连接吊绳
的横截面形状和尺寸分别与驱动吊绳的横截面形状和尺寸相同。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力电缆生产用强度检测设备，具备以下有益效果：
15.1、该电力电缆生产用强度检测设备，通过使用者在放置座处增大拉力时能够利用环形座的移动趋势和夹持组件的移动趋势拉动线缆进行拉伸测试，使得电力电缆生产用强度检测设备对线缆的拉伸强度的测量较为方便，通过设置有夹持组件对线缆的两端固定，避免在对线缆进行拉伸测试时造成线缆的脱落分离。
16.2、该电力电缆生产用强度检测设备，通过连接吊绳与一组滑轮的传动配合，以及连接吊绳两端连接的u形座和环形座内侧滑轮与驱动吊绳的传动配合，使得环形座处能够施加的拉力为放置座放置的砝码重量的四倍，进而降低了对装置的施力，提高了电力电缆生产用强度检测设备的检测范围。
17.3、该电力电缆生产用强度检测设备，通过连接吊绳与顶座之间的位置配合，以及驱动吊绳与u形座和环形座之间的位置配合，从而使得连接吊绳和驱动吊绳被拉动移动时能够分别避免与顶座以及u形座和环形座产生摩擦干涉，提高了连接吊绳和驱动吊绳的使用寿命，且使得电力电缆生产用强度检测设备操作使用较为顺畅。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型省略底座和支撑杆后的结构示意图；
20.图3为图2的分解结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、滑轮；5、连接吊绳；6、u形座；7、环形座；8、驱动吊绳；9、放置座；10、连接柱；11、固定座；12、抵杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆生产用强度检测设备，包括底座1，底座1的顶部平面固设有支撑杆2，支撑杆2的顶端固设有一组与底座1纵向对齐的顶座3，顶座3的中部转动连接有一组滑轮4，与顶座3转动连接的滑轮4外侧传动连接有一组连接吊绳5，且连接吊绳5的顶端和底端分别固设有u形座6和环形座7，u形座6的内侧和环形座7的内侧均设置有与之转动连接的滑轮4，与u形座6转动连接的滑轮4和与环形座7转动连接的滑轮4均与驱动吊绳8传动连接，且驱动吊绳8穿过位于环形座7内侧的滑轮4外侧壁的底部，同时驱动吊绳8穿过位于u形座6内侧的滑轮4外侧壁的顶部，驱动吊绳8的顶端固设于顶座3的底部平面上，通过连接吊绳5与一组滑轮4的传动配合，以及连接吊绳5两端连接的u形座6和环形座7内侧滑轮4与驱动吊绳8的传动配合，使得环形座7处能够施加的拉力为放置座9放置的砝码重量的四倍，进而降低了对装置的施力，提高了电力电缆生产用强
度检测设备的检测范围，驱动吊绳8的底端固设有一组放置座9，放置座9的外侧壁沿其高度方向等间距的开设有若干组弧形槽，且每组弧形槽内均可放置有圆盘形的砝码，通过使用者在放置座9处增大拉力时能够利用环形座7的移动趋势和夹持组件的移动趋势拉动线缆进行拉伸测试，使得电力电缆生产用强度检测设备对线缆的拉伸强度的测量较为方便，环形座7外侧壁的底部和底座1的顶部平面均固设有夹持组件，且两组夹持组件纵向对齐。
24.具体的，为了使得装置的使用较为稳定，夹持组件包括一端与环形座7或底座1固定的连接柱10，连接柱10的另一端固设有固定座11，使用者可以将待检测的线缆的两端分别穿入至两组夹持组件的固定座11内腔中，固定座11的外侧壁螺纹穿设有一组轴向与固定座11轴向垂直的抵杆12，抵杆12的一端伸入固定座11内，旋转抵杆12并使得其一端朝向固定座11内腔中深入，直至抵杆12将线缆抵紧固定在固定座11内腔中并完成线缆的夹持固定，通过设置有夹持组件对线缆的两端固定，避免在对线缆进行拉伸测试时造成线缆的脱落分离。
25.具体的，为了使得使用者方便旋转抵杆12，抵杆12位于固定座11外侧的一端固设有直径大于抵杆12直径的限位盘，限位盘可以限制抵杆12避免其全部没入固定座11内，限位盘的外侧壁沿其径向均匀开设有多组凹槽，从而使得使用者方便握持限位盘带动抵杆12转动。
26.具体的，为了使得装置的使用较为顺畅，驱动吊绳8穿过u形座6和环形座7的内腔，且驱动吊绳8的外表面与u形座6的顶部内壁和环形座7的底部内壁之间均具有间隙，通过驱动吊绳8与u形座6和环形座7之间的位置配合，从而使得驱动吊绳8被拉动移动时能够避免与u形座6和环形座7产生摩擦干涉，连接吊绳5的外表面与顶座3的底部平面之间具有间隙，通过连接吊绳5与顶座3之间的位置配合，从而使得连接吊绳5被拉动移动时能够避免与顶座3产生摩擦干涉，连接吊绳5的横截面形状和尺寸分别与驱动吊绳8的横截面形状和尺寸相同。
27.工作原理：使用者可以将待检测的线缆的两端分别穿入至两组夹持组件的固定座11内腔中，然后旋转抵杆12并使得其一端朝向固定座11内腔中深入，直至抵杆12将线缆抵紧固定在固定座11内腔中并完成线缆的夹持固定，此时使用者可以根据测量需求向放置座9表面的弧形槽内插入圆盘形砝码进而增加放置座9处的重量，此时的放置座9能够对与其连接的驱动吊绳8施加作用力，并使得带动与之相接触的两组滑轮4转动，同时环形座7能够带动与之相接触的滑轮4转动，在此过程中连接吊绳5能够带动与之相连接的u形座6和环形座7产生移动，并使得环形座7利用与之相连接的夹持组件对线缆进行拉伸。
28.综上所述，该电力电缆生产用强度检测设备，通过使用者在放置座9处增大拉力时能够利用环形座7的移动趋势和夹持组件的移动趋势拉动线缆进行拉伸测试，使得电力电缆生产用强度检测设备对线缆的拉伸强度的测量较为方便，通过设置有夹持组件对线缆的两端固定，避免在对线缆进行拉伸测试时造成线缆的脱落分离，通过连接吊绳5与一组滑轮4的传动配合，以及连接吊绳5两端连接的u形座6和环形座7内侧滑轮4与驱动吊绳8的传动配合，使得环形座7处能够施加的拉力为放置座9放置的砝码重量的四倍，进而降低了对装置的施力，提高了电力电缆生产用强度检测设备的检测范围，通过连接吊绳5与顶座3之间的位置配合，以及驱动吊绳8与u形座6和环形座7之间的位置配合，从而使得连接吊绳5和驱动吊绳8被拉动移动时能够分别避免与顶座3以及u形座6和环形座7产生摩擦干涉，提高了
连接吊绳5和驱动吊绳8的使用寿命，且使得电力电缆生产用强度检测设备操作使用较为顺畅。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。