液体监控装置及样本分析仪的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及液体监控装置及样本分析仪。


背景技术：

2.在医疗器械领域中，用于对血液、生物等样本进行分析检测的仪器中，会利用采样针进行采集样本或提取试剂等工作，采样针在使用后都需要进行清洗。而清洗产生的废液可能存在腐蚀性或毒性，需要通过排液系统收集废液到固定的容器中。当排液系统出现故障时，会造成废液溢出而损坏仪器。


技术实现要素：

3.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种液体监控装置及样本分析仪，该液体监控装置及样本分析仪能够实时监控废液在排液系统中的情况而避免出现废液外溢的情况。
4.本技术第一方面提供一种液体监控装置，包括本体，具有真空的液体容置腔，所述本体能够向所述液体容置腔导入外部的液体以及从所述液体容置腔导出所述液体，所述本体包括液位检测部，所述液位检测部用于检测所述液体容置腔内的所述液体的液位高度，
5.其中，所述液体容置腔具有预设液位，当所述液位检测部检测到的所述液位高度达到所述预设液位时，所述液位检测部发出信号，控制所述本体停止导入和/或停止导出所述液体。
6.在一实施方式中，所述预设液位包括预设高液位，
7.当所述液位检测部检测到所述液位高度达到所述预设高液位时，所述液位检测部发出的信号为第一停止信号，所述第一停止信号至少控制所述本体停止导入所述液体至所述液体容置腔。
8.在一实施方式中，所述预设液位包括预设低液位，所述预设低液位位于所述预设高液位下方，
9.当所述液位检测部检测到所述液位高度低于或等于所述预设低液位，并在预设时间内维持低于或等于所述预设低液位的状态，所述液位检测部发出的信号为第二停止信号，所述第二停止信号至少控制所述本体停止导出所述液体。
10.在一实施方式中，所述预设液位还包括预设预警液位，所述预设预警液位位于所述预设高液位下方，
11.当所述液位检测部检测到所述液位高度达到所述预设预警液位时，所述液位检测部发出的信号为预警信号，并在所述预警信号维持在预设时间后控制所述本体停止导入和导出所述液体。
12.在一实施方式中，所述液位检测部包括高位浮子，所述高位浮子位于所述液体容置腔内所述液体的液面，所述高位浮子与所述液位高度平齐。
13.在一实施方式中，所述液位检测部包括液位传感器，所述液位传感器设于所述本
体的外部，所述液位传感器的探头至少部分伸入所述液体容置腔，用于检测所述液体的液位高度。
14.在一实施方式中，还包括控制部件，所述控制部件与所述本体电连接，用于根据所述液位检测部发出的信号控制液体从所述本体的导入、导出。
15.在一实施方式中，所述本体包括驱动部，
16.所述液体容置腔具有出液口，所述驱动部位于所述出液口，用于抽取所述液体容置腔的液体从所述出液口导出。
17.在一实施方式中，还包括单向阀，
18.所述单向阀与所述出液口连接，用于限制所述液体从所述液体容置腔单向导出。
19.本技术第二方面提供一种样本分析仪，包括根据上述中任一项所述的液体监控装置。本技术的样本分析仪可以是化学发光分析仪，尤其是光激化学发光分析仪。
20.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本体，具有真空的液体容置腔，本体能够向液体容置腔导入外部的液体以及从液体容置腔导出液体，本体包括液位检测部，液位检测部用于检测液体容置腔内的液体的液位高度，其中，液体容置腔具有预设液位，当液位检测部检测到的液位高度达到预设液位时，液位检测部发出信号，控制本体停止导入和/或停止导出液体。无论在废液从液体容置腔导入还是导出，为了能够随时获知液体容置腔内废液的容积，通过设置的液位检测部，能够检测到废液的液位高度，避免排液系统故障而出现废液导出和/或导出异常时造成的废液堆积从真空容器溢出，或废液过少而继续导出废液的无效工作。将液位高度限制于不超过预设液位的方式保证排液系统的正常运行，当液位高度达到预设液位时，通过液位检测部发出的信号，能够告知工作人员手动或自动控制本体停止导入和/或导出废液的工作，能够及时对排液系统中对应的损坏部件进行检修。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1是本技术实施例示出的排液系统的简化结构下的流程示意图；
24.图2是本技术实施例示出的一种液体监控装置的简单结构示意图；
25.图3是本技术实施例示出的另一种液体监控装置的简单结构示意图。
26.附图标记：
27.1-液体监控装置；11-本体；12-液体容置腔；13-液位检测部；14-预设液位；141-预设高液位；142-预设低液位；15-进液口；16-出液口；17-动力部；18-驱动部；2-废液桶；3-清洗槽；4-管路；5-单向阀；6-电磁阀。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实
施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
29.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在需要清洗或收集废液的场合一般都会用到排液系统，以将清洗产生的废液或其他测试产生的废液通过排液系统收集到指定的容器中。以医疗器械领域较常用到的样本分析仪为例，在对血液样本进行检测分析时，在利用真空泵将清洗的废液排放到固定的容器中时，一般会通过设置的能够形成负压的真空罐将排放的废液导入至废液桶中。而在利用形成的负压真空罐抽取清洗的废液最终存放在废液桶的过程中，如果用于将真空罐形成负压的驱动件损坏，容易出现废液在真空罐中堆积而无法被觉察的情况，直至废液快速堆积从真空罐或导入废液的管路接口中溢出后，工作人员才能根据溢出的废液发觉排液系统异常，进而停机检修。
33.针对上述问题，本技术实施例提供一种液体监控装置，能够实时监控废液在排液系统中的情况而避免出现废液外溢的情况。
34.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
35.图1是本技术实施例示出的排液系统的简化结构下的流程示意图。
36.参见图1，排液系统包括液体监控装置1以及废液桶2，液体监控装置1和废液桶2之间通过管路4连接，清洗后产生的废液通过液体监控装置1所形成的负压被抽取导入至液体监控装置1，并能够从液体监控装置1导出至废液桶2。
37.可以理解的是，排液系统包括至少一个清洗槽3，清洗槽3用于容置对采样针清洗后的废液，清洗槽3通过管路4与液体监控装置1连接，液体监控装置1能够通过形成的负压将清洗槽3中的废液导入，并将导入的废液导出至废液桶2。其具体结构以及实现手段在此不做详细说明。
38.参见图1和图2，本技术提供一种液体监控装置，该液体监控装置1包括本体11(即
本体11为上述中的真空罐作为基体，后续不再单独强调)，本体11具有真空的液体容置腔12，本体11能够向液体容置腔12导入外部的液体(即清洗槽3中清洗采样针产生的废液)。其中，本体11具有进液口15和出液口16，通过管路4将进液口15与清洗槽3连通、出液口16与废液桶2连通。可选地，进液口15与清洗槽3之间的管路4设置有电磁阀6，用于在通过液体监控装置1抽取废液时，电磁阀6打开以将清洗槽3和液体容置腔12连通，在停止抽取废液时，电磁阀6关闭以限制废液进入液体容置腔12。出液口16与废液桶2之间设有单向阀5，单向阀5与出液口16连接，在通过液体监控装置1将液体容置腔12的废液导出至废液桶2时，单向阀5开启且限制废液只能单向从液体容置腔12导出以流入废液桶2，避免出现液体倒灌的情况，在停止导出废液时，单向阀5关闭以限制废液进入废液桶2。
39.本体11包括液位检测部13，液位检测部13用于检测液体容置腔12内液体的液位高度。其中，液体容置腔12具有预设液位14，当液位检测部13检测到的液位高度达到预设液位14时，液位检测部13发出信号，控制本体11停止导入和/或停止导出液体。具体的，本体11具有真空的液体容置腔12，本体11用于通过形成的负压将清洗产生的废液抽取(即向真空罐导入废液)至液体容置腔12，并能够将导入液体容置腔12的废液至少部分导出至废液桶2。无论废液是从液体容置腔12导入还是导出，为了能够随时获知液体容置腔12内废液的多少，通过设置的液位检测部13，能够检测到废液的液位高度，避免排液系统故障而出现废液导出、导入异常时造成的废液堆积；或废液过少而堆积在真空罐进液口处，导致在控制导出废液时，做出无法导出废液的无效工作，也有可能造成废液堆积在真空罐进液口15的情况，造成连接进液口15的管路4爆裂而造成废液溢出。通过将液位高度限制在不超过预设液位14的方式保证排液系统的正常运行，当液位高度达到预设液位14时，通过液位检测部13发出的信号，证明排液系统中用于导入、导出废液的相关零部件出现故障，能够告知工作人员手动或自动控制本体11停止导入、导出废液的工作，及时对排液系统中对应的损坏部件进行检修。
40.当排液系统处于正常运行的状态下，液位检测部13所检测到真空罐内液体的液位高度始终不会超过预设液位14，在控制向液体容置腔12导入第一容积的液体(第一容积的液体在液体容置腔12的液位高度不超过预设液位14)后，再控制将液体容置腔12内的废液导出至废液桶2，此时导出的废液为第一容积液体的至少部分(一般导出的液体量也为第一容积)。以此循环工作，液体容置腔12内的废液始终不会到达预设液位14，保证排液系统的正常运行。而当排液系统中控制废液导入和/或导出真空罐的某零部件损坏时，会出现真空罐中导入的废液量超过导出的废液量，甚至废液完全无法导出至废液桶2，或者导入的废液量较少而还在启动导出废液，甚至出现完全无导入的情况。为了能够使得工作人员能够快速得知排液系统异常的消息以及快速定位可能损坏的零部件而提高排除故障的效率，我们对所设置的预设液位14做了进一步限定。
41.对于通过液位检测部13检测所设置的预设液位14，根据控制导入和/导出的不同零部件的损坏情况，预设液位14可以具有预设高液位141、预设低液位142。以下根据分别对预设高液位141和预设低液位142在液体监控装置1的设置情况进行详细说明：
42.参见图2和图3，预设液位14包括预设高液位141，当液位检测部13检测到的液位高度达到预设高液位141时，液位检测部13发出的信号为第一停止信号，第一停止信号至少控制本体11停止导入液体至液体容置腔12。预设高液位141为设置于靠近真空罐开口位置的
最高液位线，当排液系统中零部件异常导致向废液桶2导出液体的量很少或完全无导出的情况，向真空罐中导入正常的废液就会快速堆积在液体容置腔12中，当堆积到最高液位线的预设高液位141时，液位检测部13发出第一停止信号，以至少控制停止向液体容置腔12继续导入液体。为了便于检修，一般会控制整个设备停机，工作人员根据收到的第一停止信号能够快速判断异常零部件在控制导出废液的部件，以提高维修的效率。
43.预设液位14包括预设低液位142，预设低液位142位于预设高液位141下方，当液位检测部13检测到液位高度低于或等于预设低液位142，且在预设时间内维持低于或等于预设低液位142的状态，液位检测部13发出的信号为第二停止信号，第二停止信号控制本体11停止导出液体。预设低液位142为设置于液体容置腔12靠近底壁的最低液位线，当排液系统中零部件异常导致向废液桶2导入液体的量很少或完全无导入的情况，向废液桶2导出废液量也会变小甚至没有，控制导出的零部件更容易损耗。并且，由于废液无法正常导入液体容置腔12，但是在一个导入导出的循环过程中，连接清洗槽3和进液口15的电磁阀6仍然处于正常工作状态，会出现废液一直在管路4中堆积，容易出现管路4爆裂而溢出废液的情况。因此，为了避免出现此情况，我们设置了预设低液位142，预设低液位142最低可以为一个循环中导出液体等于导入液体的量的液位，即液体容置腔12无废液的0液位。在废液无法正常导入液体容置腔12甚至完全无导入时，还会控制导出废液至废液桶2，在此情况下，当液位检测部13检测到液体容置腔12内的废液在预设时间都维持在预设低液位142或以下时，证明用于导入废液的零部件出现故障，液位检测部13发出第二停止信号，以至少控制停止向废液桶导出液体。为了便于检修，一般会控制整个设备停机，工作人员根据收到的第二停止信号能够快速判断异常零部件在控制导入废液的部件，以提高维修的效率。
44.可以理解的是，对于所设置的预设时间，至少为大于一个循环工作的时间，至少在两个循环中所检测到的液位高度都维持在预设低液位142或以下，则证明导入废液量很小甚至无导出。对于所设置的预设时间，根据每个循环所用的时间不同、相邻循环时间间隔不同、异常状态下导入废液的量的不同都会有所不同，在此不做具体限定。
45.可选的，预设液位14还包括预设预警液位，预设预警液位位于预设高液位141下方，当液位检测部13检测到液位高度达到预设预警液位时，液位检测部13发出的信号为预警信号，并在预警信号维持在预设时间后控制本体11停止导入和导出液体。通过预设预警液位的设置，当液体容置腔12的废液堆积至预设预警液位时，发出预警信号，工作人员能够根据预警信号获知真空罐的情况，工作人员可以根据实验进度选择是否立即停机或者当工作人员不在设备周围时，给工作人员提供了停机的缓冲时间。
46.在一实施例中，还包括控制部件，控制部件与本体11电连接，用于根据液位检测部13发出的信号控制液体从本体11的导入、导出。具体的，控制部件包括中位机和下位机，一般情况下，中位机用于发送预设的指令信号至下位机、以及用于接收下位机的信号并根据接收的信号形成对应的指令信号发送给下位机，下位机用于接收上位机的指令信号对应控制例如液位检测部、驱动部件、电磁阀、单向阀等机构、以及在控制执行的过程中将液位检测部13的检测信号发送至中位机，即控制指令位于中位机，下位机与机构相连负责控制各机构的具体执行。
47.可选的，控制部件还包括上位机，上位机例如可以为电脑等具有显示功能的部件，用于监控、发送控制指令至中位机。
48.另外，本体11还包括动力部17以及驱动部18，驱动部18位于出液口16，用于抽取液体容置腔12的液体从出液口16导出。动力部17位于进液口，用于形成负压抽取清洗槽3中产生的废液至液体容置腔12。且动力部17和驱动部18分别与下位机电连接，用于控制动力部17以及驱动部18的动作。可以理解的是，动力部17和驱动部18均可以设置为电机，当对应的电机工作异常时，会出现废液导入、导出异常的情况。电机可以直接设置于真空罐内对应进出口位置，也可以通过电线连接而单独设置于外部，在此不做具体限定。
49.在一些实施例中，对于所设置的液位检测部13，可以为固定设置的液位传感器，也可以为与液面高度平齐并能够随液面高度变化漂浮于液面的高位浮子，或者其他能够实时监控液位高度的装置，在此不做具体限定。
50.当液位检测部13为液位传感器时，液位传感器设于本体11的外部，液位传感器的探头至少部分伸入液体容置腔12，用于检测液体的液位高度。对于所设置的预设液位14处均对应设置有相应的探头，以检测废液的高度。需要注意的是，在设置此液位传感器时，要保证液体容置腔12能够维持密封的真空状态，所以在设置液位传感器时要特别注意。
51.当液位检测部13为高位浮子时，高位浮子位于液体容置腔12内液体的液面，随着排液系统的工作，高位浮子能够随着液位高度变化而变化，这样在检测液位高度时，能够更准确的测定液体容置腔12中废液堆积的高度，以利用其高精度的检测性能降低误检率，避免废液溢出。
52.本技术实施例还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪至少包括进样系统、加样系统、清洗系统以及排液系统等，在通过样本分析仪对待检测样本进行检验分析时，一般会通过进样系统获取待检测样本，试剂盘用于提供检测所用的试剂，加样系统用于采集样本和试剂并能够注入至反应系统的反应杯中。其中，用于采集样本和试剂的加样系统包括至少一个采样针，采样针每次在采集样本或试剂时都需要移动到清洗系统中进行清洗。为了避免清洗后的废液造成污染，需要通过排液系统对废液进行收集，且为了能够使得废液能够迅速被抽走，避免采样针内出现挂液的情况，通过排液系统能够将清洗采样针时的废液完全收集到其指定的废液桶中，而不会影响采样针的下次使用。排液系统通常通过负压的方式收集废液，其中，负压可以由排液系统中设置的液体监控装置产生，液体监控装置如上述中所描述，在此不再赘述。
53.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
54.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。