一种新型的圆焦罐定位检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位检测技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的圆焦罐定位检测机构。


背景技术：

2.圆焦罐定位检测机构是一种圆焦罐进行定位检测的机构装置设备。
3.目前，市面上有很多的圆焦罐定位检测机构，但一般的圆焦罐定位检测机构，由于旋转焦罐使用变形，检测原件老化，电控系统故障偶尔会发生对位不准的现象，如果对位不准，提升机提升焦罐的时候容易发生掉罐，造成机器以及人员伤亡。焦炭散落造成长时间停产，从而使得装置无法有效的圆焦罐进行更全面的检测，极大程度地影响了装置的正常使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的圆焦罐定位检测机构，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效的圆焦罐进行更全面的检测。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的圆焦罐定位检测机构，包括罐体，所述罐体的底端固定连接有底座，所述底座的外环壁固定连接有四个支撑柱，所述底座的外壁活动安装有转动机构，所述转动机构包括圆环、环形槽、固定板、半圆球，所述圆环的内壁与对应支撑柱的一端固定连接，所述圆环的顶端开设有环形槽，所述圆环的顶端活动连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有半圆球，所述半圆球的外壁与对应环形槽的内壁活动连接，所述固定板的顶端活动安装有调节机构，所述调节机构包括固定块、凹槽、转轴、电机、连接板、激光检测仪，所述固定块的底端与对应固定板的顶端活动连接，所述固定块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述电机的外壁与对应固定块的内部套设连接，所述转轴外环壁的一端固定连接有连接板，所述连接板的外壁与对应凹槽的内壁活动连接，所述连接板的顶端固定连接有激光检测仪。
6.在一个优选地实施方式中，所述环形槽的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应环形槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定板底端的长度尺寸比对应环形槽内壁的宽度尺寸大，所述半圆球外壁的外径尺寸大小与对应环形槽内环壁的宽度尺寸大小匹配设置。。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶端固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑板、滑槽、液压缸、卡槽、卡柱，所述滑板的底端与对应固定板的顶端固定连接，所述滑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接连接有卡柱，所述卡柱的一端与对应固定块的一侧活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小与对应连接板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述转轴的外环壁的长度尺寸大小与对应凹槽内壁的宽度尺寸大小匹配设置，所述转轴外壁的高度尺寸大小与对应凹槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述电机、激光检测仪、液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述卡槽内环壁的内径尺寸大小与对应卡柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述卡槽内环壁的深度尺寸大小与对应卡柱外壁的长度尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有圆环、环形槽、固定板、半圆球，有利于工作人员使用固定板的底端与对应圆环的顶端活动连接，使得固定板底端固定连接的半圆球与对应圆环顶端开设的环形槽内壁进行活动连接，从而使得固定板围绕罐体进行旋转，安装滑板、滑槽、液压缸、电机、转轴、激光检测仪，有利于工作人员使用液压缸一端开设的卡槽与对应固定块一侧固定连接的卡柱进行卡接连接，从而使得液压缸与对应固定块的一侧紧密连接，打开外接控制液压缸的电源的开关，使得液压缸受到外接电源的驱使，与对应滑板一侧开设的滑槽进行滑动连接，同时带动固定块与对应滑板的一侧进行活动连接，打开外接控制电机的电源开关，使得电机受到电源的驱使带动转轴进行转动，致使转轴的转动带动连接板进行活动连接，利于激光检测仪对罐体的外壁进行全面的检测，有效地提高装置对罐体进行安全检测，利于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的电机结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑动机构结构示意图。
19.附图标记为：1、罐体；11、底座；12、支撑柱；2、转动机构；21、圆环；22、环形槽；23、固定板；24、半圆球；3、调节机构；31、固定块；32、凹槽；33、转轴；34、电机；35、连接板；36、激光检测仪；4、滑动机构；41、滑板；42、滑槽；43、液压缸；44、卡槽；45、卡柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种新型的圆焦罐定位检测机构，包括罐体1，罐体1的底端固定连接有底座11，底座11的外环壁固定连接有四个支撑柱12，底座11的外壁活动安装有转动机构2，转动机构2包括圆环21、环形槽22、固定板23、半圆球24，圆环21的内壁与
对应支撑柱12的一端固定连接，圆环21的顶端开设有环形槽22，圆环21的顶端活动连接有固定板23，固定板23的底端固定连接有半圆球24，半圆球24的外壁与对应环形槽22的内壁活动连接，固定板23的顶端活动安装有调节机构3，调节机构3包括固定块31、凹槽32、转轴33、电机34、连接板35、激光检测仪36，固定块31的底端与对应固定板23的顶端活动连接，固定块31的顶端开设有凹槽32，凹槽32的内壁活动连接有转轴33，转轴33的一端固定连接有电机34，电机34的外壁与对应固定块31的内部套设连接，转轴33外环壁的一端固定连接有连接板35，连接板35的外壁与对应凹槽32的内壁活动连接，连接板35的顶端固定连接有激光检测仪36，此激光检测仪36的型号为bml-210-30，便于对罐体1的表面进行检测，利于工作人员正确的判断罐体1的状态。
22.优选的，环形槽22的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应环形槽22内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，固定板23底端的长度尺寸比对应环形槽22内壁的宽度尺寸大，半圆球24外壁的外径尺寸大小与对应环形槽22内环壁的宽度尺寸大小匹配设置，固定板23的顶端固定安装有滑动机构4，滑动机构4包括滑板41、滑槽42、液压缸43、卡槽44、卡柱45，滑板41的底端与对应固定板23的顶端固定连接，滑板41的一侧开设有滑槽42，滑槽42内壁的底端固定连接有液压缸43，液压缸43的一侧开设有卡槽44，卡槽44的内壁卡接连接有卡柱45，卡柱45的一端与对应固定块31的一侧活动连接，在环形槽22的内壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低环形槽22与半圆球24滑动连接所产生的摩擦力，安装滑动机构4有利于控制固定块31在滑板41的一侧活动连接，使得激光检测仪36更好的对罐体1进行检测。
23.优选的，凹槽32内壁一侧的面积尺寸大小与对应连接板35外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，转轴33的外环壁的长度尺寸大小与对应凹槽32内壁的宽度尺寸大小匹配设置，转轴33外壁的高度尺寸大小与对应凹槽32内壁的深度尺寸大小匹配设置，电机34、激光检测仪36、液压缸43均通过外接开关与外接电源电性连接，卡槽44内环壁的内径尺寸大小与对应卡柱45外环壁的外径尺寸大小匹配设置，卡槽44内环壁的深度尺寸大小与对应卡柱45外壁的长度尺寸大小匹配设置，凹槽32的内壁与对应连接板35一侧面积尺寸相匹配，有利于对连接板35的存放，利于装置的正常使用。
24.本实用新型工作原理：使用固定板23的底端与对应圆环21的顶端活动连接，使得固定板23底端固定连接的半圆球24与对应圆环21顶端开设的环形槽22内壁进行活动连接，从而使得固定板23围绕罐体1进行旋转，使用液压缸43一端开设的卡槽44与对应固定块31一侧固定连接的卡柱45进行卡接连接，从而使得液压缸43与对应固定块31的一侧紧密连接，打开外接控制液压缸43的电源的开关，使得液压缸43受到外接电源的驱使，与对应滑板41一侧开设的滑槽42进行滑动连接，同时带动固定块31与对应滑板41的一侧进行活动连接，打开外接控制电机34的电源开关，使得电机34受到电源的驱使带动转轴33进行转动，致使转轴33的转动带动连接板35进行活动连接，利于激光检测仪36对罐体1的外壁进行全面的检测，有效地提高装置对罐体1进行安全检测，便于装置的正常使用。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。