一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位开关外壳检测技术领域，具体为一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置。


背景技术：

2.腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质，大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。防腐蚀性能检测是一种人工模拟外界环境条件下来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，尤其是对限位开关外壳进行检测，其外壳质量直接影响限位开关的使用安全和寿命，并且在其容积空间内用人工的方法，造成酸碱环境来对产品的腐蚀性能质量进行考核，它与天然环境相比得出结果的时间也大大缩短。
3.现有的限位开关外壳防腐蚀检测设备溶液需要人工进行配比搅拌，比较费力繁琐，工作量大，而且无法对腐蚀情况进行实时监控，通常仅依靠肉眼对其腐蚀情况进行观察，无法对腐蚀情况进行数据化统计，检测不够精准。
4.为此需要设计一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，包括检测机，所述检测机的内壁固定横向铺设有隔板，且隔板将检测机的内腔从上至下分隔成实验腔和安装腔，所述隔板顶面的中部固定连接有分仓板，且分仓板将实验腔从左至右分成对比仓和检测仓，所述检测仓和对比仓的内壁均对称安装有两个用于定位限位开关外壳的l型夹具，且检测仓和对比仓内均设有插入式检测探针，所述检测机的侧面安装有控制箱，且控制箱上安装有plc控制器，所述安装腔内安装有储液筒和输气筒。
7.优选的，所述检测机的侧面固定安装有输水泵，且输送泵上连接有两个管道，其中一个管道为吸水管并与储液筒连通，另一个管道为喷洒管并延伸至检测仓内，所述储液筒的正面连接有伸至检测机外部的补液管。
8.优选的，所述储液筒的内底壁固定安装有驱动电机，所述储液筒的内顶壁转动连接有混拌轴，且混拌轴与驱动电机的输出端固定连接，所述混拌轴上安装有混拌叶。
9.优选的，所述输气筒上连接有伸至检测机外部的入管，且输气筒上还连接有与检测仓和对比仓均连通的出气管，所述出气管贯穿隔板和分仓板。
10.优选的，所述输气筒内转动安装有联动轴，且联动轴位于输气筒内的一端固定连接有吸风叶片，所述联动轴的另一端密封活动贯穿输液筒并固定连接有第二锥形齿轮，所述混拌轴上固定套有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
11.优选的，所述检测机的顶部呈敞口状，且此敞口处设有机箱盖，所述机箱盖的顶部固定连接有把手，所述对比仓和检测仓共用一个机箱盖。
12.优选的，所述输气筒内安装有加热丝，且加热丝与控制箱上的plc控制器电性连接，所述控制箱上还适配有数据显示器。
13.优选的，所述l型夹具的竖直段上设有斜面弹性夹板，且斜面弹性夹板与l型夹具水平段之间的夹具为钝角，所述l型夹具的水平段上开设有镂空槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，打开机箱盖，将两个限位开关外壳分别定为于对比仓和检测仓内的l型夹具上，合上机箱盖，启动驱动电机，驱动电机驱动混拌轴转动，进而使混拌轴和混拌叶对储液筒内的酸碱溶液进行预搅拌处理，以模拟外界腐蚀环境，随后启动输水泵，将储液筒内的酸碱溶液通过喷洒管喷洒至检测仓内的限位开关外壳上，通过插入式检测探针对限位开关壳体的腐蚀情况进行实时监测，其检测数据传输至控制箱，以便对限位开关外壳的腐蚀情况进行实时记录与分析，并将其与位于对比仓内的限位开关外壳腐蚀情况进行比较，使其腐蚀情况更加直观准确。
16.(2)该限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，混拌轴在转动过程中会带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的啮合带动联动轴转动，进而使联动轴带动吸风叶片旋转，此时入管对外部空气进行吸取，最后通过出气管输送至对比仓和检测仓内，将对比仓和检测仓内同时通入外界空气，以确认外界空气是否对腐蚀情况产生影响，进而保障检测数据的可靠性。
17.(3)该限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，在通入空气时，可通过plc控制器启动并控制加热丝的温度，对通入的空气进行加热，使其检测效果更佳，并且驱动电机和输水泵的操控均可由plc控制器控制，检测数据可由数据显示器显示，使其更加实用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构检测机的剖视图；
19.图2为本实用新型结构储液筒和输气筒的剖视图；
20.图3为本实用新型结构l型夹具的立体图。
21.图中：1、检测机；2、隔板；3、分仓板；4、l型夹具；5、插入式检测探针；6、控制箱；7、储液筒；71、补液管；8、输水泵；9、喷洒管；10、驱动电机；11、混拌叶；12、输气筒；13、出气管；14、入管；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、联动轴；18、吸风叶片；19、机箱盖；20、斜面弹性夹板；21、镂空槽；22、加热丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下实施例：
24.实施例一
25.一种限位开关外壳防腐蚀性能检测装置，包括检测机1，检测机1的内壁固定横向铺设有隔板2，且隔板2将检测机1的内腔从上至下分隔成实验腔和安装腔，隔板2顶面的中部固定连接有分仓板3，且分仓板3将实验腔从左至右分成对比仓和检测仓，检测仓和对比仓的内壁均对称安装有两个用于定位限位开关外壳的l型夹具4，且检测仓和对比仓内均设有插入式检测探针5，检测机1的侧面安装有控制箱6，且控制箱6上安装有plc控制器，安装腔内安装有储液筒7和输气筒12。
26.检测机1的侧面固定安装有输水泵8，且输送泵上连接有两个管道，其中一个管道为吸水管并与储液筒7连通，另一个管道为喷洒管9并延伸至检测仓内，储液筒7的正面连接有伸至检测机1外部的补液管71，可通过补液管71向储液筒内添加酸性液、碱性液和水，补液管71还适配有管盖。
27.储液筒7的内底壁固定安装有驱动电机10，储液筒7的内顶壁转动连接有混拌轴，且混拌轴与驱动电机10的输出端固定连接，混拌轴上安装有混拌叶11。
28.检测机1的顶部呈敞口状，且此敞口处设有机箱盖19，机箱盖19的顶部固定连接有把手，把手方便提拉机箱盖19，对比仓和检测仓共用一个机箱盖19，使得对比仓与检测仓内的起初环境保持一致，而且以便同时定位两个限位开关外壳。
29.l型夹具4的竖直段上设有斜面弹性夹板20，且斜面弹性夹板20与l型夹具4水平段之间的夹具为钝角，l型夹具4的水平段上开设有镂空槽21，定位限位开关外壳时，将限位开关外壳置于两个l型夹具4之间并向下挤压，在斜面弹性夹板20的弹性性能效果下对限位开关进行定位夹持，定位方式操作十分方便。
30.本实施例的具体实施方式为：打开机箱盖19，将两个限位开关外壳分别定为于对比仓和检测仓内的l型夹具4上，合上机箱盖19，启动驱动电机10，驱动电机10驱动混拌轴转动，进而使混拌轴和混拌叶11对储液筒7内的酸碱溶液进行预搅拌处理，以模拟外界腐蚀环境，随后启动输水泵8，将储液筒7内的酸碱溶液通过喷洒管9喷洒至检测仓内的限位开关外壳上，通过插入式检测探针5对限位开关壳体的腐蚀情况进行实时监测，其检测数据传输至控制箱6，以便对限位开关外壳的腐蚀情况进行实时记录与分析，并将其与位于对比仓内的限位开关外壳腐蚀情况进行比较，使其腐蚀情况更加直观准确。
31.实施例二
32.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
33.输气筒12上连接有伸至检测机1外部的入管14，且输气筒12上还连接有与检测仓和对比仓均连通的出气管13，出气管13贯穿隔板2和分仓板3。
34.输气筒12内转动安装有联动轴17，且联动轴17位于输气筒12内的一端固定连接有吸风叶片18，联动轴17的另一端密封活动贯穿输液筒并固定连接有第二锥形齿轮16，混拌轴上固定套有第一锥形齿轮15，且第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，混拌轴在转动过程中会带动第一锥形齿轮15转动，使第一锥形齿轮15通过与第二锥形齿轮16的啮合带动联动轴17转动，进而使联动轴17带动吸风叶片18旋转，此时入管14对外部空气进行吸取，最后通过出气管13输送至对比仓和检测仓内，将对比仓和检测仓内同时通入外界空气，以确认外界空气是否对腐蚀情况产生影响，进而保障检测数据的可靠性。
35.输气筒12内安装有加热丝23，且加热丝23与控制箱6上的plc控制器电性连接，控制箱6上还适配有数据显示器，在通入空气时，可通过plc控制器启动并控制加热丝23的温
度，对通入的空气进行加热，使其检测效果更佳，并且驱动电机10和输水泵8的操控均可由plc控制器控制，检测数据可由数据显示器显示，使其更加实用。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。