一种气袋检测清洗一体机的制作方法

1.本实用新型涉及气袋技术领域，尤其涉及一种气袋检测清洗一体机。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统。全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用lldpe及nylon贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性，表面印刷性佳。
3.将气袋的周边进行热封之后，然后向气袋中进行充气，但是在充气完成之后，气袋周边的热封处容易因为热封不到位以及气袋内的气体的压力导致气袋的热封柱出现缝隙，进而造成气袋漏气，而漏气的气袋人员无法直接观察，直接储存容易导致气袋在储存过程中逐渐漏气至干瘪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中将气袋的周边进行热封之后，然后向气袋中进行充气，但是在充气完成之后，气袋周边的热封处容易因为热封不到位以及气袋内的气体的压力导致气袋的热封柱出现缝隙，进而造成气袋漏气，而漏气的气袋人员无法直接观察，直接储存容易导致气袋在储存过程中逐渐漏气至干瘪的问题，而提出的一种气袋检测清洗一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气袋检测清洗一体机，包括安装板，所述安装板的顶部中心处固定连接有电子秤，且安装板的顶部一侧固定连接有热风机，所述安装板的顶部中心处位于电子秤的四个拐角位置分别固定连接有导杆，所述电子秤的顶部设置有u型板，所述u型板的顶部中心处固定连接有电机，且u型板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的外表面位于每一个导杆的位置分别固定连接有固定块，且箱体的顶部铰链连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有滤网，所述箱体的内底部中心处转动连接有搅拌件。
6.优选的，每一个所述导杆的表面与相邻的固定块的表面滑动贯穿设置。
7.优选的，所述盖板的顶部一侧与热风机的出风口连通，且盖板的顶部另一侧连通有溢流管。
8.优选的，所述箱体的前侧外表面顶部中心处连通有进水管，且箱体的前侧外表面底部位置连通有排水管。
9.优选的，所述电机的驱动端贯穿箱体的底部中心处与搅拌件的底部中心处固定连接。
10.优选的，所述进水管和排水管的表面顶部位置分别设置有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置箱体、电子秤、进水管、排水管、溢流管、导杆和固定块，便于通过固定块实现箱体与导杆的相对位置固定，而通过设置的进水管和排水管便于向箱
体中添加液体，并且通过设置的溢流管便于判断箱体中的液体是否灌满，并且通过设置的电子秤便于实现添加的液体的重量和容量的测量，进而便于通过箱体的初始溶剂减去添加的液体的容量，进而实现气袋的容量的测量，进而便于实现气袋的充气量的检测。
13.2、本实用新型中，通过设置电机、搅拌件、热风机和过滤网，便于通过电机驱动实现搅拌件旋转，进而实现箱体中的液体旋转，进而实现气袋表面的清洗，并且通过设置的排水管便于实现液体的排出收集，同时设置的热风机便于实现箱体中的气袋表面的干燥。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种气袋检测清洗一体机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种气袋检测清洗一体机图1的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种气袋检测清洗一体机图1的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种气袋检测清洗一体机图3的部分结构示意图。
18.图例说明：1、安装板；2、箱体；3、导杆；4、电子秤；5、u型板；6、固定块；7、热风机；8、溢流管；9、进水管；10、电磁阀；11、盖板；12、滤网；13、搅拌件；14、电机；15、排水管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种气袋检测清洗一体机，包括安装板1，安装板1的顶部中心处固定连接有电子秤4，安装板1的顶部中心处位于电子秤4的四个拐角位置分别固定连接有导杆3，电子秤4的顶部设置有u型板5，且u型板5的顶部固定连接有箱体2，箱体2的外表面位于每一个导杆3的位置分别固定连接有固定块6，每一个导杆3的表面与相邻的固定块6的表面滑动贯穿设置，且箱体2的顶部铰链连接有盖板11，盖板11的底部固定连接有滤网12，且盖板11的顶部另一侧连通有溢流管8，箱体2的前侧外表面顶部中心处连通有进水管9，且箱体2的前侧外表面底部位置连通有排水管15，进水管9和排水管15的表面顶部位置分别设置有电磁阀10。
22.其整个实施例1达到的效果为，便于通过设置的导杆3与固定块6的滑动贯穿设置，便于通过固定块6与箱体2的固定连接，进而实现箱体2在电子秤4顶部的水平度保证，并且通过设置的电子秤4便于实现箱体2以及u型板5的初始重量的测量，设置的箱体2便于实现气袋的放置，并且通过设置的进水管9便于向箱体2中加水，而设置的排水管15便于实现清洗检测完成后的箱体2中的水的排放并实现回收再利用，并且通过设置的电子秤4便于实现添加的水的重量的测量，并且通过换算实现加注的水的升量的实时检测，当水进入溢流管8中时，即箱体2中的水加满，而此时通过设置的电子秤4便于实现箱体2中的水的升量检测，进而通过箱体2中的容积量减去水的升量，即实现箱体2中的气袋中的气体量的检测，便于人员判断气袋的尺寸检测，并且当气袋漏气时，水会进入气袋内，人员只需在最后收集的时
候观察气袋中是否有水渍，即可实现气袋密封程度的检测，如图4所示，设置的滤网12与盖板11的底部留有一定的间隙，因此在进行加水时，可以防止气袋随着水位的上升堵住溢流管8的端口，造成人员无法及时判断箱体2中的水位的监测。
23.实施例2，如图1-4所示，u型板5的顶部中心处固定连接有电机14，箱体2的内底部中心处转动连接有搅拌件13，电机14的驱动端贯穿箱体2的底部中心处与搅拌件13的底部中心处固定连接，且安装板1的顶部一侧固定连接有热风机7，盖板11的顶部一侧与热风机7的出风口连通。
24.其整个实施例2达到的效果为，设置的电机14便于驱动搅拌件13旋转，进而通过搅拌件13旋转实现箱体2中的水的搅动，进而实现箱体2中的气袋的表面的清洗，并且通过排水管15排水后，通过设置的热风机7便于向箱体2中进行热风的吹拂，进而实现气袋表面的水渍的干燥，并且通过设置的过滤网12便于实现热风的阻挡，即通过过滤网12实现热风机7吹在过滤网12表面的热风均匀地分散并吹在箱体2的底部，进而实现气袋的干燥。
25.本实用新型中的电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机14不再详细解释控制方式和接线布置。
26.工作原理，打开盖板11将气袋放入箱体2中，合上盖板11，然后通过进水管9向箱体2中加水，当水漫过溢流管8时，通过进水管9表面的电磁阀10实现进水管9关闭，通过设置的电子秤4实现添加的水的升量的检测，然后通过箱体2的容积量减去添加的水的升量即可实现气袋内部的容积的检测，然后设置的电机14驱动搅拌件13旋转，通过搅拌件13旋转实现箱体2中的水的搅动，进而实现箱体2中的气袋的表面的清洗，然后通过打开排水管15实现添加的水的排放收集，然后设置的热风机7便于向箱体2中进行热风的吹拂，进而实现气袋表面的水渍的干燥，并且当气袋表面的水渍干燥后，如果电子秤4的读数较之未加水时箱体2的重量读数有所增加时，即气袋中渗漏进水，即表示气袋漏水。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。