毛细管网专用辐射面温度采集传感器的制作方法

1.本技术涉及温度采集传感器技术领域，更具体地说，涉及毛细管网专用辐射面温度采集传感器。


背景技术：

2.温度采集传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，由于其良好的工作性能，使得其得以广泛使用于较多的领域。
3.在现有技术对于毛细管网专用辐射面温度采集传感器中，通常市场温度传感采用模拟信号换算数字信号输出数据，但在使用中存在出现数值偏差、且多路连接数据传输不及时以及容易掉线数据的问题，使得整体传感器与线体难以有效稳定连接的同时，导致整体使用过程中的质量与稳定性不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供毛细管网专用辐射面温度采集传感器。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.毛细管网专用辐射面温度采集传感器，包括传感器本体，所述传感器本体的一侧边设有绝缘外皮，所述绝缘外皮的内腔设有两组线缆体，两组所述线缆体均位于传感器本体的侧边，且两组线缆体面向传感器本体的一端均贯穿绝缘外皮的侧端，两组所述线缆体的内腔均设有导线芯，两组所述导线芯靠近传感器本体的一端分别贯穿两组线缆体一端的内腔，且两组导线芯的外壁均活动套接有第一强力磁片，两组所述第一强力磁片分别固定安装于两组线缆体的一端，所述传感器本体面向绝缘外皮的一端固定连接有两组连接筒，两组所述连接筒的内侧均与传感器本体面向绝缘外皮的一端内腔相连通，且两组连接筒背离传感器本体的一端均固定连接有第二强力磁片，所述第二强力磁片位于导线芯的一侧边。
7.通过上述技术方案，利用所设的两组导线芯，实现对传感器本体对接连通下的有效供电效果。
8.进一步的，两组所述导线芯均呈铜金属导电丝质体材料，且两组导线芯分别为火线与零线，两组所述连接筒均呈圆柱形中空腔体结构，且两组连接筒本体均为金属质体材料。
9.通过上述技术方案，利用所设的两组连接筒，能够分别对两组导线芯进行辅助对接的同时，起到对其的有效连通并保护作用。
10.进一步的，两组所述连接筒与两组线缆体在空间上呈一一对应设置，且两组连接筒以及两组线缆体之间的间隙均等同，两组所述连接筒内腔的直径略大于两组导线芯本体的直径，两组所述第一强力磁片以及第二强力磁片均呈圆柱形中空饼状结构。
11.通过上述技术方案，利用对连接筒与导线芯直径的限定，使得能够实现导线芯在连接筒内壁的对应卡接工作。
12.进一步的，所述绝缘外皮面向传感器本体的一端外壁固定套接有套设圈，所述套设圈外壁的中部固定套接有绝缘橡胶垫，所述绝缘橡胶垫以及套设圈侧端的内腔均开设有对接孔，所述对接孔位于绝缘外皮一端的外侧。
13.通过上述技术方案，利用所设的套设圈，能够在绝缘外皮一端外壁固定安装的同时，起到对其上所设结构的承接作用。
14.进一步的，所述传感器本体面向绝缘外皮的一端外壁设有外螺纹，且传感器本体面向绝缘外皮的一端外壁通过外螺纹螺接有活动腔，所述活动腔本体呈绝缘材料的圆柱形中空腔体结构，且活动腔背离传感器本体的侧端内腔螺接有紧固螺丝。
15.通过上述技术方案，利用所设的外螺纹，有利于对活动腔定位的同时，便于活动腔在传感器本体的一端外壁进行有效移动进给效益。
16.进一步的，所述活动腔的内壁直径与绝缘橡胶垫的外壁直径相等同，所述对接孔以及紧固螺丝均设有四组，四组所述对接孔以及紧固螺丝在空间上均呈“十”字形圆周分布。
17.通过上述技术方案，利用所设的四组紧固螺丝以及对接孔，实现活动腔与套设圈二者对接后的良好定位作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的绝缘外皮、线缆体以及导线芯，能够配合传感器本体一端所设的连接筒，实现对导线芯有效对接连通的同时，实现对传感器本体的良好连接并导电连通效果，并通过设置的第一强力磁片与第二强力磁片相配合下，实现传感器本体与导线芯的有效预定位作用，通过设置的外螺纹，有利于对活动腔在传感器本体外壁有效水平位移下，配合所设的套设圈、绝缘橡胶垫、对接孔以及紧固螺丝，实现套设圈与活动腔对接紧固的同时，起到传感器本体与绝缘外皮的良好组装定位效果，从而防止传感器本体在过程中产生连接不稳定或掉线数据的问题。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本技术的活动腔内侧结构示意图；
23.图4为本技术的整体组装结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、传感器本体；2、绝缘外皮；3、线缆体；4、导线芯；5、第一强力磁片；6、连接筒；7、第二强力磁片；8、套设圈；9、绝缘橡胶垫；10、对接孔；11、外螺纹；12、活动腔；13、紧固螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开毛细管网专用辐射面温度采集传感器，请参阅图1和图2、3，包括传感器本体1，传感器本体1的一侧边设有绝缘外皮2，绝缘外皮2的内腔设有两组线缆体3，两组线缆体3均位于传感器本体1的侧边，且两组线缆体3面向传感器本体1的一端均贯穿绝缘外皮2的侧端，两组线缆体3的内腔均设有导线芯4，两组导线芯4均呈铜金属导电丝质体材料，且两组导线芯4分别为火线与零线，两组导线芯4靠近传感器本体1的一端分别贯穿两组线缆体3一端的内腔，且两组导线芯4的外壁均活动套接有第一强力磁片5，两组第一强力磁片5分别固定安装于两组线缆体3的一端，传感器本体1面向绝缘外皮2的一端固定连接有两组连接筒6，两组连接筒6均呈圆柱形中空腔体结构，且两组连接筒6本体均为金属质体材料，两组连接筒6的内侧均与传感器本体1面向绝缘外皮2的一端内腔相连通，且两组连接筒6背离传感器本体1的一端均固定连接有第二强力磁片7，第二强力磁片7位于导线芯4的一侧边，两组连接筒6与两组线缆体3在空间上呈一一对应设置，且两组连接筒6以及两组线缆体3之间的间隙均等同，两组连接筒6内腔的直径略大于两组导线芯4本体的直径，两组第一强力磁片5以及第二强力磁片7均呈圆柱形中空饼状结构，通过设置的两组连接筒6，能够通过对其结构、尺寸以及材质的限定与设计下，使得便于对两组导线芯4有效对应并卡接的同时，实现两组导线芯4在传感器本体1内部连接端的有效连通并保护效益，并使得其本体金属材质并拥有良好导电性能下，得以提高整体线体的连接并导电效果。
32.请参阅图2和图3，绝缘外皮2面向传感器本体1的一端外壁固定套接有套设圈8，套设圈8外壁的中部固定套接有绝缘橡胶垫9，绝缘橡胶垫9以及套设圈8侧端的内腔均开设有对接孔10，对接孔10位于绝缘外皮2一端的外侧，传感器本体1面向绝缘外皮2的一端外壁设有外螺纹11，且传感器本体1面向绝缘外皮2的一端外壁通过外螺纹11螺接有活动腔12，活动腔12本体呈绝缘材料的圆柱形中空腔体结构，且活动腔12背离传感器本体1的侧端内腔螺接有紧固螺丝13，活动腔12的内壁直径与绝缘橡胶垫9的外壁直径相等同，对接孔10以及紧固螺丝13均设有四组，四组对接孔10以及紧固螺丝13在空间上均呈“十”字形圆周分布，通过设置的四组紧固螺丝13，有利于活动腔12移动位移后，并对套设圈8以及绝缘橡胶垫9进行覆盖对接下，实现配合四组对接孔10起到活动腔12与套设圈8的良好紧固定位效果，从而间接实现传感器本体1与绝缘外皮2、导线芯4的良好组装稳定效益，且防止整体传感器在
使用过程中存在连接不稳定的同时，导致数据传输的数据掉线问题，从而保证整体的使用稳定性能。
33.本技术实施例毛细管网专用辐射面温度采集传感器的实施原理为：在使用时，传感器本体1及其上结构与绝缘外皮2及其上结构处于为装配的状态，对整体进行组装时，利用绝缘外皮2向传感器本体1靠近的同时，使得两组导线芯4分别插入两组连接筒6的内部，且利用连接筒6与传感器本体1内部连接端的连通作用，使得两组导线芯4顺利与传感器本体1的内部连接端进行连通，且此时两组第一强力磁片5以及第二强力磁片7均处于相互吸合状态，以此完成整体组装的预定位作用，而后拧动活动腔12向套设圈8一侧移动进给的同时，使得活动腔12的一端对套设圈8以及绝缘橡胶垫9完全覆盖状态下，对接使得四组对接孔10分别与四组紧固螺丝13的安装位置进行对应即可，此时绝缘橡胶垫9的外壁与活动腔12一端的内壁处于贴合状态，而后利用四组紧固螺丝13拧入四组对接孔10的同时，实现活动腔12与套设圈8的紧固工作，从而实现整体传感器本体1与绝缘外皮2以及导线芯4的组装并连通作用，并可对传感器本体1通电作用下进行温度传感工作。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。