一种光缆取样器的制作方法

1.本实用新型涉及一种光缆取样器，尤其涉及一种高速取样及高取样成功率的光缆取样器。


背景技术：

2.扁型光缆(以下简称光缆)结构尺寸是光缆出厂前检测的重要项目，光缆的实际产品的结构尺寸和技术设计的结构尺寸的符合性，决定了工艺材料定额准确性，另外也决定了工艺结构优化的符合性。因此，检测的准确性以及取样的优劣性就成了必须要解决的难题。
3.目前，光缆制造厂使用的取样装置，需要完全靠人工使用刀具(一般为单面刀片)取样，由于徒手操作取样困难，样品端面平整度和垂直度无法有效保证，影响测试的准确性。而且批量实验时，人工耗时大，容易造成意外伤害。
4.所以有必要提出一种高速取样及高取样成功率的取样器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于改善光缆取样效率低下且成功率低的问题。
6.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种光缆取样器。
7.上述的光缆取样器具有定位槽及刀片槽，所述定位槽匹配光缆尺寸，所述刀片槽垂直于所述定位槽，刀片经由所述刀片槽切割所述光缆完成取样。
8.作为可选的技术方案，所述光缆取样器包括盖板及底垫，所述盖板设置于所述底垫上，所述定位槽及所述刀片槽设置于所述盖板。
9.作为可选的技术方案，所述底垫具有底垫槽，所述盖板限位地设置于所述底垫槽内。
10.作为可选的技术方案，所述光缆于所述定位槽中被所述盖板及所述底垫槽限位。
11.作为可选的技术方案，所述底垫于所述刀片槽的对应位置设置缺口，所述光缆取样器于所述缺口设置塑料板。
12.作为可选的技术方案，所述刀片槽垂直于所述底垫。
13.作为可选的技术方案，所述盖板的材质为金属材质。
14.作为可选的技术方案，所述定位槽匹配扁形光缆。
15.作为可选的技术方案，所述刀片槽的高度大于所述定位槽的高度。
16.作为可选的技术方案，所述刀片的高度大于所述刀片槽的高度。
17.与现有技术相比，本实用新型中的光缆取样器通过定位槽定位光缆，限制光缆在光缆取样器中的自由度，于刀孔位置(刀片槽)放入刀片，通过击打刀片，对光缆进行垂直切割，从而可保证实现切割面平整的效果。如此，光缆取样器降低了取样难度，并减少了人工工时耗用，也增加测试数据的准确性，有效地提高了取样的速度及取样成功率，从而可实现大批量的线缆现场检测。
附图说明
18.图1是本实用新型光缆取样器的示意图；
19.图2是图1光缆取样器沿aa方向的截面示意图；
20.图3是图1光缆取样器沿bb方向的截面示意图。
具体实施方式
21.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
24.图1是本实用新型光缆取样器的示意图，图2是图1光缆取样器沿aa方向的截面示意图，图3是图1光缆取样器沿bb方向的截面示意图，请一并参照图1至图3。
25.如图1所示，光缆取样器1具有定位槽11及刀片槽12，定位槽11匹配光缆尺寸，例如，定位槽11匹配扁形光缆。刀片槽12垂直于定位槽11，刀片4经由刀片槽12切割光缆完成取样。
26.即本实用新型中的光缆取样器1通过定位槽11定位光缆，限制光缆在光缆取样器1中的自由度，于刀孔位置(刀片槽12)放入刀片4，通过击打刀片4，对光缆进行垂直切割，从而可保证实现切割面平整的效果。如此，光缆取样器1降低了取样难度，并减少了人工工时耗用，也增加测试数据的准确性，有效地提高了取样的速度及取样成功率，从而可实现大批量的线缆现场检测。
27.具体地，光缆取样器1包括盖板2及底垫3，盖板2设置于底垫3上，定位槽11及刀片槽12设置于盖板2，当然，在其他实施例中，定位槽11也可设置于底垫3上。另外，为限制盖板2的移动，底垫3具有底垫槽31，盖板2限位地设置于底垫槽31内，即盖板2可被底垫槽31限位，在取样过程中，盖板2不会发生相对移动。
28.而为保护刀片4，底垫3于刀片槽12的对应位置设置缺口，光缆取样器1于该缺口处设置塑料板(例如为硬质塑料板)，即通过在底垫槽31内放置一定厚度的硬质塑料板，如此可保证在击打刀片4，提供一定的缓冲保护，保证刀片4在击打过程中，不会由于过大的作用力，造成刀片4的损坏。
29.为保证垂直切割，刀片槽12垂直于底垫3。
30.于本实施例中，盖板2的材质为金属材质，如此，较重的重量将很好地压住光缆，接合底垫槽31的作用，可保证光缆被很好地限位成水平方向。
31.于本实施例中，为保证刀片4能够完整地切割光缆，刀片槽12的高度大于定位槽11的高度，刀片4的高度大于刀片槽12的高度。当然，于其他实施例中，如果击打的力量足以保证光缆被完整的切割，高度也可不作限定。
32.综上所述，本实用新型中的光缆取样器通过定位槽定位光缆，限制光缆在光缆取样器中的自由度，于刀孔位置(刀片槽)放入刀片，通过击打刀片，对光缆进行垂直切割，从而可保证实现切割面平整的效果。如此，光缆取样器降低了取样难度，并减少了人工工时耗用，也增加测试数据的准确性，有效地提高了取样的速度及取样成功率，从而可实现大批量的线缆现场检测。
33.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光缆取样器，其特征在于，所述光缆取样器具有定位槽及刀片槽，所述定位槽匹配光缆尺寸，所述刀片槽垂直于所述定位槽，刀片经由所述刀片槽切割所述光缆完成取样，所述光缆取样器包括盖板及底垫，所述盖板设置于所述底垫上，所述定位槽及所述刀片槽设置于所述盖板。2.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述底垫具有底垫槽，所述盖板限位地设置于所述底垫槽内。3.根据权利要求2所述的光缆取样器，其特征在于，所述光缆于所述定位槽中被所述盖板及所述底垫槽限位。4.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述底垫于所述刀片槽的对应位置设置缺口，所述光缆取样器于所述缺口设置塑料板。5.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述刀片槽垂直于所述底垫。6.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述盖板的材质为金属材质。7.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述定位槽匹配扁形光缆。8.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述刀片槽的高度大于所述定位槽的高度。9.根据权利要求1所述的光缆取样器，其特征在于，所述刀片的高度大于所述刀片槽的高度。

技术总结
本实用新型揭示了一种光缆取样器，所述光缆取样器具有定位槽及刀片槽，所述定位槽匹配光缆尺寸，所述刀片槽垂直于所述定位槽，刀片经由所述刀片槽切割所述光缆完成取样。本实用新型中的光缆取样器通过定位槽定位光缆，限制光缆在光缆取样器中的自由度，于刀孔位置(刀片槽)放入刀片，通过击打刀片，对光缆进行垂直切割，从而可保证实现切割面平整的效果。如此，光缆取样器降低了取样难度，并减少了人工工时耗用，也增加测试数据的准确性，有效地提高了取样的速度及取样成功率，从而可实现大批量的线缆现场检测。线缆现场检测。线缆现场检测。


技术研发人员：沈峰 张国栋 章贝琦
受保护的技术使用者：江苏永鼎股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/11/4