一种压球试验机的制作方法

1.本实用新型涉及压球试验机技术领域，具体为一种压球试验机。


背景技术：

2.大量粉煤、耐材、矿粉、生物质、工业固体废弃物等物料的利用已经越来越得到各行各业的重视，各大科研院所和很多企业都在投入对这些物料的研究和利用。有的需要添加粘结剂让粉料成为块状物料来利用，有的需要添加催化剂让这些废弃物压球之后得到更好利用，这些都需要在项目实施前做若干次试验，得到理想的试验结果后，才能够去实施建设这些工程项目。
3.压球试验机作为这类试验使用的工具，来配合粘结剂或者催化剂与物料的配合，才能够顺利快速得到理想的试验效果，加速项目的实施。目前国内、国外已经有大量的压球机投入使用，但是专门用于各种粉状物料的压球试验机却很少，且在进行操作时齿轮之间的润滑性需要一定的提高，因此对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压球试验机，以解决上述背景技术中提出的压球试验机作为这类试验使用的工具，来配合粘结剂或者催化剂与物料的配合，才能够顺利快速得到理想的试验效果，加速项目的实施。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压球试验机，包括：
6.机架，所述机架的顶端设置有电机直连减速机本体，所述机架的上表面设置有齿轮箱体，所述齿轮箱体的内壁设置有被动轴；
7.被动齿轮，所述被动齿轮与被动轴之间相互适配，所述被动齿轮的一侧啮合连接有同步齿轮，所述同步齿轮的内部设置有中间轴，所述中间轴设置有两组，所述齿轮箱体的一设置有入料斗，所述齿轮箱体的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部设置有主动轴。
8.优选的，所述被动轴的一侧设置有胀套，所述胀套的表面设置有压球辊。
9.优选的，所述胀套与压球辊之间相互适配，所述主动轴的一侧设置有轴承本体。
10.优选的，所述齿轮箱体通过主动轴、主动齿轮的轴承孔和中间轴的轴孔，将主动轴、轴承本体、主动齿轮，被动轴、轴承本体、被动齿轮，中间轴、轴承本体、同步齿轮组装在一起。
11.优选的，所述齿轮箱体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶板，所述顶板的表面设置有第一引流筒，所述第一引流筒的内部设置有第一漏网。
12.优选的，所述第一引流筒的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离第一引流筒的一端设置有第二引流筒，所述第一引流筒的内侧壁固定连接有第二漏网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该压球试验机，通过设置的机架、电机直连减速机本体、齿轮箱体、被动轴、被动
齿轮、同步齿轮、中间轴、入料斗、主动齿轮、主动轴、胀套、压球辊和轴承本体，在使用时，机架上面固定安装电机直连减速机本体和齿轮箱体，齿轮箱体安装被动轴与主动轴上面的四套轴承本体和两根中间轴，安装固定在齿轮箱体的四套轴承本体支撑主动轴和被动轴，安装固定在齿轮箱体的两根中间轴与两件同步齿轮和两套轴承本体组合一起，构成同步传动机构，主动轴和被动轴被动轴上面的主动齿轮和被动齿轮与中间轴上面的同步齿轮相互啮合，实现两个压球辊的相向同步运转，以利于根据试验内容和要求及时进行拆下更换，工作时，试验用的物料由入料斗进入两件压球辊中间，压球辊分别通过胀套装在主动轴和被动轴一侧的轴头上面，主动轴另一侧轴头直接插入电机直连减速机本体的插入式轴孔里，电机启动后带动直连的减速机，再带动插入减速机插入式轴孔的主动轴转动，主动轴上的主动齿轮带动安装在中间轴上的同步齿轮转动，带动被动轴上的被动齿轮转动，从而实现两个压球辊相向运转，将入料斗进入的物料辊压成需要的型球，采用机架上面安装电机与减速机直连的电机直连减速机本体和齿轮箱体等部件，使得机器整体紧凑，占地面积小，压球辊利用胀套安装在齿轮箱体一侧的轴头上面，可以按照各种粉料压球试验需要迅捷拆下更换不同球窝的压球辊，使得压球试验机整体结构简单，操作方便，适用范围广，有利于推广和应用，体现了设计的实用性。
15.2、该压球试验机，通过设置的顶板、第一引流筒、第一漏网、连接杆、第二引流筒和第二漏网，在使用时，操作人员将一些润滑油投放进入第一引流筒和第二引流筒的内部，然后通过第一漏网的设计能够将润滑油滴漏到齿轮箱体的内部，并且在滴漏的过程中，通过第一漏网和第二漏网的设计能够减缓润滑油滴漏的速度，保证了齿轮箱体内部的部件每工作片刻就能进行一定的润滑，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视示意图；
17.图2为本实用新型结构的侧视示意图；
18.图3为本实用新型第一引流筒结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型第一引流筒和第二引流筒结构的拆分示意图。
20.图中：1、机架；2、电机直连减速机本体；3、齿轮箱体；4、被动轴；5、被动齿轮；6、同步齿轮；7、中间轴；8、入料斗；9、主动齿轮；10、主动轴；11、胀套；12、压球辊；13、轴承本体；14、安装槽；15、顶板；16、第一引流筒；17、第一漏网；18、连接杆；19、第二引流筒；20、第二漏网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种压球试验机，本技术中使用的电机直连减速机本体2、齿轮箱体3、被动轴4、被动齿轮5、同步齿轮6、中间轴7、入料斗8、主动齿轮9和压球辊12均为市场上可直接购买到的
产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括：
24.机架1，机架1的顶端设置有电机直连减速机本体2，机架1的上表面设置有齿轮箱体3，齿轮箱体3的表面开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有顶板15，顶板15的表面设置有第一引流筒16，第一引流筒16的一侧设置有连接杆18，连接杆18远离第一引流筒16的一端设置有第二引流筒19，第一引流筒16的内侧壁固定连接有第二漏网20，第一引流筒16的内部设置有第一漏网17，齿轮箱体3通过主动轴10、主动齿轮9的轴承孔和中间轴7的轴孔，将主动轴10、轴承本体13、主动齿轮9，被动轴4、轴承本体13、被动齿轮5，中间轴7、轴承本体13和同步齿轮6组装在一起，齿轮箱体3的内壁设置有被动轴4，被动轴4的一侧设置有胀套11，胀套11与压球辊12之间相互适配，主动轴10的一侧设置有轴承本体13，胀套11的表面设置有压球辊12，机架1上面固定安装电机直连减速机本体2和齿轮箱体3，被动轴4与主动轴10上面的四套轴承本体13和两根中间轴7，安装固定在齿轮箱体3的四套轴承本体13支撑主动轴10和被动轴4，安装固定在齿轮箱体3的两根中间轴7与两件同步齿轮6和两套轴承本体13组合一起，构成同步传动机构，主动轴10和被动轴4上面的主动齿轮9和被动齿轮5与中间轴7上面的同步齿轮6相互啮合，实现两个压球辊12的相向同步运转，以利于根据试验内容和要求及时进行拆下更换，工作时，试验用的物料由入料斗8进入两件压球辊12中间，压球辊12分别通过胀套11装在主动轴10和被动轴4一侧的轴头上面，主动轴10另一侧轴头直接插入电机直连减速机本体2的插入式轴孔里，电机启动后带动直连的减速机，再带动插入减速机插入式轴孔的主动轴10转动，主动轴10上的主动齿轮9带动安装在中间轴7上的同步齿轮6转动，带动被动轴4上的被动齿轮5转动，从而实现两个压球辊12相向运转，将入料斗8进入的物料辊压成需要的型球，采用机架1上面安装电机与减速机直连的电机直连减速机本体2和齿轮箱体3等部件，使得机器整体紧凑，占地面积小，压球辊12利用胀套11安装在齿轮箱体3一侧的轴头上面，可以按照各种粉料压球试验需要迅捷拆下更换不同球窝的压球辊12，将一些润滑油投放进入第一引流筒16和第二引流筒19的内部，然后通过第一漏网17的设计能够将润滑油滴漏到齿轮箱体3的内部，并且在滴漏的过程中，通过第一漏网17和第二漏网20的设计能够减缓润滑油滴漏的速度，保证了齿轮箱体3内部的部件每工作片刻就能进行一定的润滑；
25.被动齿轮5与被动轴4之间相互适配，被动齿轮5的一侧啮合连接有同步齿轮6，同步齿轮6的内部设置有中间轴7，中间轴7设置有两组，齿轮箱体3的一设置有入料斗8，齿轮箱体3的内部设置有主动齿轮9，主动齿轮9的内部设置有主动轴10，主动轴10的一侧轴头与电机直连减速机本体2中的减速机的插入式轴孔连接，把动力通过主动齿轮9传递给齿轮箱体3中的同步齿轮6，再通过同步齿轮6与被动齿轮5啮合，把动力传递给被动轴4，从而实现主动轴10与被动轴4的相向同步运转。
26.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，
27.从而为本装置提供电力支持，在使用时，机架1上面固定安装电机直连减速机本体2和齿轮箱体3，被动轴4与主动轴10上面的四套轴承本体13和两根中间轴7，安装固定在齿轮箱体3的四套轴承本体13支撑主动轴10和被动轴4，安装固定在齿轮箱体3的两根中间轴7与两件同步齿轮6和两套轴承本体13组合一起，构成同步传动机构，主动轴10和被动轴4上面的主动齿轮9和被动齿轮5与中间轴7上面的同步齿轮6相互啮合，实现两个压球辊12的相向同步运转，以利于根据试验内容和要求及时进行拆下更换，工作时，试验用的物料由入料
斗8进入两件压球辊12中间，压球辊12分别通过胀套11装在主动轴10和被动轴4一侧的轴头上面，主动轴10另一侧轴头直接插入电机直连减速机本体2的插入式轴孔里，电机启动后带动直连的减速机，再带动插入减速机插入式轴孔的主动轴10转动，主动轴10上的主动齿轮9带动安装在中间轴7上的同步齿轮6转动，带动被动轴4上的被动齿轮5转动，从而实现两个压球辊12相向运转，将入料斗8进入的物料辊压成需要的型球，采用机架1上面安装电机与减速机直连的电机直连减速机本体2和齿轮箱体3等部件，使得机器整体紧凑，占地面积小，压球辊12利用胀套11安装在齿轮箱体3一侧的轴头上面，可以按照各种粉料压球试验需要迅捷拆下更换不同球窝的压球辊12，操作人员将一些润滑油投放进入第一引流筒16和第二引流筒19的内部，然后通过第一漏网17的设计能够将润滑油滴漏到齿轮箱体3的内部，并且在滴漏的过程中，通过第一漏网17和第二漏网20的设计能够减缓润滑油滴漏的速度，保证了齿轮箱体3内部的部件每工作片刻就能进行一定的润滑，以上为本实用新型的所有工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。