一种建材抗压抗拉性能测定的试验机的制作方法

1.本技术属于试验机技术领域，尤其涉及一种建材抗压抗拉性能测定的试验机。


背景技术：

2.试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：用于对建材进行抗压抗拉性能测定的试验机，在进行使用中，建材可能会在抗压测试中破碎，此时碎片会残留在装置上，不方便对下一个建材进行快速检测。
4.为此，我们提出来一种建材抗压抗拉性能测定的试验机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，建材可能会在抗压测试中破碎，此时碎片会残留在装置上，不方便对下一个建材进行快速检测的问题，而提出的一种建材抗压抗拉性能测定的试验机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种建材抗压抗拉性能测定的试验机，包括底板，所述底板的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的前侧开设有斜槽，所述底板的前侧设置有收集盒。
8.通过设置第一电动伸缩杆、推板和收集盒，启动第一电动伸缩杆，使其带动了推板的移动，实现了将底板上的碎片推入收集盒内部进行收集的目的。
9.优选的，所述收集盒的前侧固定连接有把手。
10.通过设置把手，实现了方便拉动收集盒，将收集盒从底板上取下的目的。
11.优选的，所述底板的前侧固定连接有固定板，所述固定板上活动插设有限位板，所述限位板的后侧与收集盒的前侧相贴合。
12.通过设置固定板和限位板，将限位板插设在固定板上，实现了尽量避免收集盒从底板上脱离的目的。
13.优选的，所述限位板的设置有铁片，所述固定板的内壁设置有磁片，所述磁片与铁片磁性连接。
14.通过设置铁片和磁片，将铁片与磁片进行吸附，实现了将限位板位置进行固定的目的。
15.优选的，所述底板的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板上均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有软胶块。
16.通过设置螺纹杆，转动螺纹杆，实现了螺纹杆挤压建材，将建材位置固定的目的。
17.优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有合页，所述合页远离支撑杆的一侧固定连接有活动板。
18.通过设置活动板，将活动板与挡板贴合，实现了对该装置作业时，对碎片进行抵挡的目的。
19.优选的，所述活动板上开设有多个观察孔。
20.通过设置观察孔，实现了可以通过观察孔观察建材检测状况的目的。
21.优选的，所述底板的底部开设有收纳槽，所述底板设置有与所述收纳槽固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有延伸板，所述延伸板通过收纳槽与底板贴合。
22.通过设置延伸板，增大了该装置与地面的接触面积，实现了增强了该装置的稳定性。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该建材抗压抗拉性能测定的试验机，通过启动第一电动伸缩杆带动了推板在底板上向前移动，从而将底板上的碎片通过斜槽推入到收集盒中，进而达到了对建材碎片进行收集，方便进行下一个建材进行检验的效果；此外在作业之前，启动第二电动伸缩杆，使其延伸带动了延伸板移出底板下方的收纳槽，从而增大了该装置与地面的接触面积，进而增强了该装置的稳定性。
附图说明
24.图1为本技术为展示第一电动伸缩杆结构立体示意图；
25.图2为本技术为展示收集盒结构立体示意图；
26.图3为本技术为展示磁片结构剖视立体示意图；
27.图4为本技术为展示延伸板结构立体示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、推板；5、斜槽；6、收集盒；7、把手；8、固定板；9、限位板；10、铁片；11、磁片；12、螺纹杆；13、软胶块；14、挡板；15、支撑杆；16、合页；17、活动板；18、观察孔；19、收纳槽；20、第二电动伸缩杆；21、延伸板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种建材抗压抗拉性能测定的试验机，包括底板1，底板1的后侧固定连接有支撑板2，支撑板2呈u型，支撑板2的前侧固定连接有两个第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3可以向前进行延伸或者向后缩短。两个第一电动伸缩杆3的伸缩端之间固定连接有推板4，推板4的底部与底板1的顶部相贴合，推板4用于将底板1上的建材碎片推离。
31.参照图2，底板1的前侧开设有斜槽5，斜槽5加速碎片滚落的速度，底板1的前侧开设有插槽，底板1通过插槽活动卡接有收集盒6，收集盒6用于收集底板1上的碎片。收集盒6的前侧固定连接有把手7，把手7方便将收集盒6从底板1上脱离，从而方便对收集盒6内部的碎片进行收集。
32.参照图2，底板1的前侧固定连接有两个固定板8，两个固定板8分别位于收集盒6的两侧，两个固定板8上均卡死有卡孔，两个固定板8分别通过两个卡孔活动插设有两个限位
板9，两个限位板9的后侧均与收集盒6的前侧相贴合，将限位板9通过卡孔插在固定板8上，用于对收集盒6的位置进行限定，在该装置作业时，避免收集盒6受到振动而脱离底板1。
33.参照图3，两个限位板9的外表面均固定连接有铁片10，两个固定板8的均固定连接有磁片11，磁片11与铁片10磁性连接，将限位板9插在固定板8上，铁片10吸附在磁片11上，从而实现了对固定板8位置固定的目的。
34.参照图2，底板1的两侧均固定连接有挡板14，两个挡板14上均螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的相对一端均固定连接有软胶块13，转动螺纹杆12，使得多个螺纹杆12向靠近建材的方向移动，从而将建材的位置进行固定。底板1的顶部固定连接有支撑杆15，支撑杆15上固定连接有两个合页16，两个合页16远离支撑杆15的一侧之间固定连接有活动板17，活动板17用于抵挡建材碎片的飞溅。活动板17上开设有多个观察孔18，观察孔18用于观察建材检测状况。
35.参照图4，底板1的底部开设有两个收纳槽19，底板1分别通过两个收纳槽19固定连接有四个第二电动伸缩杆20，且四个第二电动伸缩杆20两两一组分别位于两个收纳槽19中，每组第二电动伸缩杆20的伸缩端均固定连接有延伸板21，两个延伸板21分布通过对应的收纳槽19与底板1贴合，启动第二电动伸缩杆20，使其带动了延伸板21移出底板1，从而增大了该装置与地面的接触面积，进而增强了该装置的稳定性。
36.工作原理：该装置在使用之前，启动第二电动伸缩杆20，使其带动了延伸板21从底板1下方的收纳槽19中移出，从而增大了该装置与地面的接触面积，进而增强了该装置的稳定性，然后将建材放置在底板1上，转动螺纹杆12，使得螺纹杆12带动软胶块13挤压建材，从而达到了对建材进行固定的效果。
37.该装置在使用时，将收集盒6插在底板1的前侧，然后将限位板9插在固定板8上，使得铁片10与磁片11吸附，从而将限位板9的位置进行固定，进而达到在该装置作业时，避免收集盒6受到振动而脱离底板1的效果，被检测的建材若受压破碎，则启动第一电动伸缩杆3，使其带动推板4向前移动，从而将碎片从底板1上通过斜槽5推入到收集盒6中进行收集。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。