一种用于检测膜类外观不良的检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜类检测技术领域，具体为一种用于检测膜类外观不良的检查装置。


背景技术：

2.现有技术中偏光片的外观不良检查方式为普通日光灯检测，显色指数低，直接导致产品的外观不良例如：s/c、擦伤、接着剂气泡难以检出，led日光灯光照虚弱、光感差，人员难以辨别，长时间观看影响人员的检出正确性，且对人员视力有损害，为此，我们提出一种用于检测膜类外观不良的检查装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种用于检测膜类外观不良的检查装置，通过设置的光源结构，形成三波段，显示指数较高，光源让物体呈现更加逼真的真实颜色，光线柔和，无频闪，无噪音，无辐射热，无强烈刺眼现象，使被光照人员舒适放松，直接提升人员的直观感受，清晰可见外观不良，且长时间注视不会损坏人员视力。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于检测膜类外观不良的检查装置，包括：
6.检测安装组件，包括设置的检测底座、设置在所述检测底座顶面边框位置的横板架、设置在所述检测底座顶面的检测平台、固定在所述横板架表面的支撑腿和固定在所述支撑腿顶面的顶板；
7.光源组件，包括安装在所述顶板底面的通电安装座和连接在所述通电安装座底面的三基色荧光灯条。
8.作为本实用新型所述的一种用于检测膜类外观不良的检查装置的一种优选方案，其中，所述检测平台呈倾斜设置，并且检测平台的倾斜面上放置有待检测的膜。
9.作为本实用新型所述的一种用于检测膜类外观不良的检查装置的一种优选方案，其中，还包括手持检测组件，所述手持检测组件包括固定在所述顶板底面的环形筒、设置在所述环形筒内的磁片、设置在所述磁片下方的铁片、与所述铁片连接的安装筒、安装在所述安装筒内的三基色荧光灯筒和固定在所述安装筒一侧的把手。
10.作为本实用新型所述的一种用于检测膜类外观不良的检查装置的一种优选方案，其中，所述磁片与所述铁片相互吸附。
11.作为本实用新型所述的一种用于检测膜类外观不良的检查装置的一种优选方案，其中，所述三基色荧光灯筒通过导线与所述通电安装座连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的光源结构，形成三波段，显示指数较高，光源让物体呈现更加逼真的真实颜色，光线柔和，无频闪，无噪音，无辐射热，无强烈刺眼现象，使被光照人员舒适放松，直接提升人员的直观感受，清晰可见外观
不良，且长时间注视不会损坏人员视力，在具体使用时，使用者将需要检测的膜放置在检测平台上，此时打开通电安装座，三基色荧光灯条发出光亮，直接均匀的照射在倾斜的膜类产品上，如果膜类产品的表面有擦伤，气泡，会在直接导致膜类表面的光分布不均，存在瑕疵点，并且三基色荧光灯条显色指数相对于普通的灯光条较高，所以不良品很容易被检出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型一种用于检测膜类外观不良的检查装置的立体结构图；
15.图2为本实用新型一种用于检测膜类外观不良的检查装置图1中光源组件的放大图；
16.图3为本实用新型一种用于检测膜类外观不良的检查装置图1中手持检测组件的放大图。
17.图中：100、检测安装组件；110、检测底座；120、横板架；130、检测平台；140、支撑腿；150、顶板；200、光源组件；210、通电安装座；220、三基色荧光灯条；300、手持检测组件；310、环形筒；320、磁片；330、铁片；340、安装筒；350、三基色荧光灯筒；360、把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种用于检测膜类外观不良的检查装置，通过设置的光源结构，形成三波段，显示指数较高，光源让物体呈现更加逼真的真实颜色，光线柔和，无频闪，无噪音，无辐射热，无强烈刺眼现象，使被光照人员舒适放松，直接提升人员的直观感受，清晰可见外观不良，且长时间注视不会损坏人员视力。
23.图1-3示出的是本实用新型一种用于检测膜类外观不良的检查装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种用于检测膜类外观不良的检查装置的主体部分包括：检测安装组件100和光源组件200。
24.检测安装组件100用于和光源组件200配合使用，具体的，检测安装组件100包括设
置的检测底座110、设置在检测底座110顶面边框位置的横板架120、设置在检测底座110顶面的检测平台130、固定在横板架120表面的支撑腿140和固定在支撑腿140顶面的顶板150。
25.光源组件200用于不良品检出，具体的，光源组件200包括安装在顶板150底面的通电安装座210和连接在通电安装座210底面的三基色荧光灯条220，在具体使用时，打开通电安装座210，三基色荧光灯条220发出光亮，直接均匀的照射在倾斜的膜类产品上，如果膜类产品的表面有擦伤，气泡，会在直接导致膜类表面的光分布不均，存在瑕疵点。
26.结合图1-3，本实施方式的一种用于检测膜类外观不良的检查装置，具体使用时，使用者将需要检测的膜放置在检测平台130上，此时打开通电安装座210，三基色荧光灯条220发出光亮，直接均匀的照射在倾斜的膜类产品上，如果膜类产品的表面有擦伤，气泡，会在直接导致膜类表面的光分布不均，存在瑕疵点，并且三基色荧光灯条220显色指数相对于普通的灯光条较高，所以不良品很容易被检出。
27.进一步的，在对于无法准确判断出瑕疵点的位置，此时使用者通过设置手持检测组件300，进行光源补充，方便检测员更加准确的判断，具体的，还包括手持检测组件300，手持检测组件300包括固定在顶板150底面的环形筒310、设置在环形筒310内的磁片320、设置在磁片320下方的铁片330、与铁片330连接的安装筒340、安装在安装筒340内的三基色荧光灯筒350和固定在安装筒340一侧的把手360，在具体使用时，使用者通过把手360将安装筒340取下，此时使用者直接手持安装筒340，将三基色荧光灯筒350对准需要检测的膜类产品上，这样便于对存在争议的瑕疵点，进行更加精准的检出。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。