玻璃厚度异常监测系统

1.本实用新型属于玻璃生产测试领域，特别提供了一种玻璃厚度异常监测系统。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展壮大，基础房建数量提升，对玻璃的需求逐年上涨，玻璃生产企业产出玻璃的质量直接决定其受市场欢迎的程度，提高玻璃产品生产合格率有益于提高企业经济效益。
3.目前，玻璃工业生产流水线上玻璃厚度的异常监测通常采用直接检测玻璃厚度的方法，现有的玻璃厚度检测方法有接触式和激光打点式，接触式测厚由于机器长时间工作产生机械疲劳按压压力增大，会对出厂玻璃造成二次刮痕伤害；激光打点式测厚通常对待测玻璃四角进行打点测试，该方法效率低下，且采样点少，误差较大。
4.因此，提出一种智能化的玻璃厚度异常监测系统，使其可以对玻璃进行连续且无接触的厚度异常监测，且无需计算玻璃监测点厚度，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃厚度异常监测系统，以解决现有玻璃厚度异常检测方法效率低、误差大、需计算玻璃监测点玻璃厚度等问题。
6.本实用新型提供了一种玻璃厚度异常监测系统，用于对玻璃工业生产流水线上的玻璃的厚度进行异常监测，所述玻璃厚度异常监测系统包括：激光发射接收装置、第一存储器、第二存储器和控制器，其中，所述激光发射接收装置为多个，间隔设置于所述玻璃的上方且每个激光发射接收装置与所述玻璃的距离相等，所述激光发射接收装置包括激光发射探头和激光接收探头，所述激光发射探头和激光接收探头均垂直所述玻璃，所述激光发射探头用于向所述玻璃发射激光信号，所述激光接收探头用于接收由激光发射探头发射的激光信号经玻璃上表面和下表面后反射回来的两个激光信号，所述第一存储器用于存储玻璃厚度与反射回来的两个激光信号的时间间隔的对应关系，所述第二存储器用于存储可接受的时间间隔误差阈值，所述控制器分别与所述激光发射接收装置、第一存储器和第二存储器连接，用于接收激光接收探头发送来的两个激光信号并根据两者的时间间隔与所述第二存储器中存储的对应的时间间隔的偏差是否在所述第二存储器中存储的可接受的时间间隔误差阈值范围内来判定所述玻璃的厚度是否异常。
7.优选，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器连接的显示器，用于显示激光接收探头接收到的两个激光信号的时间间隔变化曲线。
8.进一步优选，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器连接的计数器，用于对激光接收探头接收到的两个激光信号的时间间隔超出可接受的时间间隔误差阈值范围的次数进行计数。
9.进一步优选，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器连接的报警器，用于在所述计数器的计数大于预设次数时进行报警。
10.进一步优选，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器连接的输入单元，用于对所述第一存储器和第二存储器内存储的数据进行更改。
11.本实用新型提供的玻璃厚度异常监测系统，可实现对玻璃的多点厚度异常监测，监测过程中，不需计算监测点的玻璃厚度值，只需将激光接收探头接收到的经玻璃上表面和下表面后反射回来的两个激光信号的时间间隔与预存的对应时间间隔比较，即可判断该点的玻璃厚度是否异常，计算量小。
附图说明
12.下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
13.图1为本实用新型提供的玻璃厚度异常监测系统的结构框图。
具体实施方式
14.下面将结合具体的实施方案对本实用新型专利进行进一步的解释，但不局限本实用新型专利。
15.如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃厚度异常监测系统，用于对玻璃工业生产流水线上的玻璃的厚度进行异常监测，该玻璃厚度异常监测系统包括：激光发射接收装置1、第一存储器2、第二存储器3和控制器4，其中，所述激光发射接收装置1为多个，间隔设置于所述玻璃的上方且每个激光发射接收装置1与所述玻璃的距离相等，所述激光发射接收装置1包括激光发射探头和激光接收探头，所述激光发射探头和激光接收探头均垂直所述玻璃，所述激光发射探头用于向所述玻璃发射激光信号，所述激光接收探头用于接收由激光发射探头发射的激光信号经玻璃上表面和下表面后反射回来的两个激光信号，所述第一存储器2用于存储玻璃厚度与反射回来的两个激光信号的时间间隔的对应关系，所述第二存储器3用于存储可接受的时间间隔误差阈值，所述控制器4分别与所述激光发射接收装置1、第一存储器2和第二存储器3连接，用于接收激光接收探头发送来的两个激光信号并根据两者的时间间隔与所述第二存储器2中存储的对应的时间间隔的偏差是否在所述第二存储器3中存储的可接受的时间间隔误差阈值范围内来判定所述玻璃的厚度是否异常。
16.该玻璃厚度异常监测系统，通过在玻璃的上方间隔设置多个激光发射接收装置，可以实现沿玻璃的横向（垂直玻璃运动的方向）对玻璃进行多点监测，另外，玻璃在玻璃工业生产流水线运行，激光发射接收装置间隔发射激光信号，可实现沿玻璃的长度方向进行多点监测，最终可实现沿玻璃横向及长度方向的分布式多点监测，其中，厚度异常监测过程如下：控制器控制激光发射探头向玻璃表面垂直发射激光信号，激光接收探头接收经玻璃上表面和下表面后反射回来的两个激光信号，控制器根据激光接收探头接收的信号可得到两者的时间间隔，之后，将该时间间隔与第一存储器中存储的对应的时间间隔进行比较，若偏差在第二存储器中存储的可接受的时间间隔误差阈值范围内，则判定该监测点的玻璃厚度无异常，否则，判定该监测点的玻璃厚度有异常，其中，第一存储器中存储的时间间隔与玻璃厚度一一对应，该对应关系可通过预先进行测试得到，例如：当要监测一型号的玻璃时，预先通过激光发射接收装置监测该型号的一标准厚度玻璃对应的时间间隔并存储至第一存储器，之后，即可利用该玻璃厚度异常监测系统对待监测的玻璃进行多点连续监测，且利用激光接收探头接收到的经玻璃上表面和下表面后反射回来的两个激光信号的时间间
隔与预存的数据进行比较，即可判定该点的玻璃厚度是否异常，该异常检测系统不需要计算每个监测点的玻璃的实际厚度，减少了计算量，其中，第二存储器中存储的可接受的时间间隔误差阈值可根据前期测试进行设置，不同的可接受的时间间隔误差阈值对应不同的可接受厚度误差阈值，在此不再赘述。
17.作为技术方案的改进，如图1所示，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器4连接的显示器5，用于显示激光接收探头接收到的两个激光信号的时间间隔变化曲线，通过所述显示器，可以直观的观测到时间间隔的变化曲线，该曲线间接反映了厚度变化曲线，其中，多个激光发射接收装置对应多条变化曲线。
18.作为技术方案的改进，如图1所示，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器4连接的计数器6，用于对激光接收探头接收到的两个激光信号的时间间隔超出可接受的时间间隔误差阈值范围的次数进行计数，即：异常点的数量，优选，如图1所示，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器4连接的报警器7，用于在所述计数器6的计数大于预设次数时进行报警，另外，所述计数器还可以对每块玻璃的异常点数量独立计数并进行存储，进而可判断每块玻璃是否合格。
19.作为技术方案的改进，如图1所示，所述的玻璃厚度异常监测系统还包括与所述控制器4连接的输入单元8，用于对所述第一存储器2和第二存储器3内存储的数据进行更改。
20.本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。