一种用于转子对啮合的顶针尾座的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种用于转子对啮合的顶针尾座。


背景技术：

2.在无油螺杆压缩机中，转子对属于最关键部件，决定了压缩机工作性能。而转子对的性能由转子对的啮合间隙决定。当需要对设备的转子对进行检验时，必须要先将转子对夹持，并保证转子对能旋转调节。现有的大部分顶针尾座精度不高，在尺寸上也无法满足转子对的啮合要求。


技术实现要素：

3.针对上述顶针尾座现有技术上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种顶针尾座，可以用于不同规格的转子对啮合并对转子之间的间隙进行检测。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于转子啮合的顶针尾座，包括底座组件、第一顶针组件、第二顶针组件，其特征在于：所述的底座组件包括底座、第一锁紧手柄、第二锁紧手柄、第一限位块、第二限位块、第一油嘴、第二油嘴；所述的第一顶针组件包括第一顶针、第一顶针套筒、第一滚珠丝杆、第一轴承座、第一手轮；所述的第二顶针组件包括第二顶针、第二顶针套筒、第二滚珠丝杆、第二轴承座、第二手轮；所述的底座上设有第一台阶孔与第二台阶孔，所述的第一顶针组件设置在第一台阶孔内，所述的第二顶针组件设置在第二台阶孔内；所述的第一锁紧手柄、第二锁紧手柄、第一限位块、第二限位块、第一油嘴、第二油嘴设置在底座上端面；所述的第一顶针套筒一端设有第一锥度孔端、一端设有第三台阶孔，第一锥度孔端设置有第一顶针，第一台阶孔端设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的固定端设置有第一轴承座，第一轴承座嵌入底座的第一台阶孔，第一滚珠丝杆的尾端设置有第一手轮；所述的第二顶针套筒二端设有第二锥度孔端、二端设有第四台阶孔，第二锥度孔端设置有第二顶针，第四台阶孔端设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的固定端设置有第二轴承座，第二轴承座嵌入底座的第二台阶孔，第二滚珠丝杆的尾端设置有第二手轮。
5.进一步地，所述的底座的上端面设有若干螺纹孔。
6.进一步地，所述的底座的侧面设有若干螺纹孔。
7.进一步地，所述的第一顶针套筒台阶孔端设有若干螺纹孔。
8.进一步地，所述的第一顶针套筒侧壁上设有第一平面，第一平面上设有第一油槽，一端设有第一油孔、一端设置有第二油槽，第二顶针套筒侧壁上设有第二平面，第二平面上设有第三油槽，第三油槽一端设有第二油孔、一端设置有第四油槽。
9.本实用新型精度高，使用便捷，在对转子对啮合时，需成对配合使用，在对不同尺寸规格的转子对啮合时，选取合适的顶针组件顶紧转子对，调整好转子对中心距后可有效的旋转测量转子对间隙，了解转子啮合状况，从而检测出转子对的物理性能。
附图说明
10.图1是本实用新型顶针尾座的结构示意图；
11.图2是本实用新型顶针尾座的俯视图；
12.图3是本实用新型顶针尾座的剖视图；
13.图4是本实用新型尾座的结构示意图；
14.图5是本实用新型第二顶针组件的结构示意图；
15.图6是本实用新型第一顶针套筒的剖视图；
16.图7是本实用新型顶针尾座的转子对啮合示意图；
17.图8是本实用新型第二顶针套筒的剖视图。
18.图中：1底座组件、11底座、12第一锁紧手柄、13第二锁紧手柄、14第一限位块、15第二限位块、16第一油嘴、15第二油嘴、2 第一顶针组件、21第一顶针、22第一顶针套筒、23第一滚珠丝杆、 24第一轴承座、25第一手轮、3第二顶针组件、31第二顶针、32第二顶针套筒、33第二滚珠丝杆、34第二轴承座、35第二手轮、4、转子对、41阳转子、42阴转子。
具体实施方式
19.由图1至图8知，一种用于转子啮合的顶针尾座，包括底座组件 1、第一顶针组件2、第二顶针组件3，其特征在于：底座组件包括底座11、第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13、第一限位块14、第二限位块15、第一油嘴16、第二油嘴17；第一顶针组件2包括第一顶针 21、第一顶针套筒22、第一滚珠丝杆23、第一轴承座24、第一手轮 25；第二顶针组3件包括第二顶针31、第二顶针套筒32、第二滚珠丝杆33、第二轴承座34、第二手轮35；底座11上设有第一台阶孔 111与第二台阶孔112，第一顶针组件2设置在第一台阶孔111内，第二顶针组件3设置在第二台阶孔112内；第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13、第一限位块14、第二限位块15、第一油嘴16、第二油嘴17设置在底座11上端面；第一顶针套筒22一端设有第一锥度孔 225、一端设有第三台阶孔226，第一锥度孔225端设置有第一顶针 21，第一台阶孔226端设置有第一滚珠丝杆23，第一滚珠丝杆23的固定端设置有第一轴承座24，第一轴承座24嵌入底座11的第一台阶孔111，第一滚珠丝杆23的尾端设置有第一手轮25；第二顶针套筒32一端设有第二锥度孔325、一端设有第四台阶孔326，第二锥度孔325端设置有第二顶针31，第四台阶孔326端设置有第二滚珠丝杆33，第二滚珠丝杆33的固定端设置有第二轴承座34，第二轴承座 34嵌入底座11的第二台阶孔112，第二滚珠丝杆33的尾端设置有第二手轮35。
20.具体的，底座11的上端面设有若干螺纹孔，第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13、第一限位块14、第二限位块15、第一油嘴16、第二油嘴17通过螺纹孔旋在底座11上，第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13通过旋动手柄来调节第一顶针组件2、第二顶针组件3的松紧状态。
21.具体的，底座11的侧面设有若干螺纹孔，第一轴承座24通过螺纹孔固定在底座11上，第二轴承座34通过螺纹孔固定在底座11上。
22.具体的，第一顶针套筒22的第三台阶孔226端设有若干螺纹孔，第一顶针套筒22通过螺纹孔连接第一滚珠丝杆23，第二顶针套筒32 的第四台阶孔326端设有若干螺纹孔，第二顶针套筒32通过螺纹孔连接第二滚珠丝杆33。
23.具体的，第一顶针套筒22侧壁上设有第一平面221，第一平面 221上设有第一油槽222，第一油槽222设置为凹槽，第一油槽222 一端设有第一油孔223、一端设置有第二油槽
224，第二油槽224设置为环形槽，第二顶针套筒32侧壁上设有第二平面321，第二平面 321上设有第三油槽322，第三油槽322设置为凹槽，第三油槽322 一端设有第二油孔323、一端设置有第四油槽324，第四油槽324设置为环形槽。
24.本实用新型一种用于转子对啮合的顶针尾座，底座组件1、第一顶针组件2、第二顶针组件3一起形成了顶针尾座，第一顶针组件2、第二顶针组件3的结构近似，仅在组成零件的尺寸上有差别，底座组件1左侧依次设置有第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13、第一限位块14、第二限位块15、第一油嘴16、第二油嘴17，通过螺纹结构连接到底座11上，第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13可调节第一顶针组件2、第二顶针组件3的松紧状态，第一锁紧手柄12、第二锁紧手柄13的端面与当第一顶针套筒22侧壁上平面接触后，第一顶针组件2、第二顶针组件3处于锁紧状态，无法通过旋转手轮调节顶针组件的轴向位移，第一限位块14、第二限位块15可保证第一顶针组件 2、第二顶针组件3的轴向位移不会超量，导致滚珠丝杆结构脱离设系统失效，第一油嘴16、第二油嘴17可以注入润滑油，润滑油分别流入第一顶针套筒22侧壁上的第一油槽222、第二顶针套筒32侧壁上的第三油槽322，流经第一油槽222的润滑油分流，一端流入第二油槽224润滑顶针组件2、一端流入第一油孔223润滑第一滚珠丝杆 23，同理，流经第三油槽322的润滑油分流，一端流入第四油槽324 润滑顶针组件3、一端流入第二油孔323润滑第二滚珠丝杆33，第一顶针组件2左侧依次设置有第一顶针21、第一顶针套筒22、第一滚珠丝杆23、第一轴承座24、第一手轮25，第一顶针21、第一顶针套筒22通过锥面配合连接，第一顶针套筒22、第一滚珠丝杆23通过螺纹配合固定在一起，第一轴承座24与第一滚珠丝杆23的固定端连接，第一轴承座24通过螺纹配合固定在底座11上，第一顶针套筒 22的外壁贴合底座11的第一台阶孔111的内壁，旋转第一手轮25 时滚珠丝杆带动第一顶针21、第一顶针套筒22轴向移动，完成顶针对转子的夹紧，第二顶针组件3同理，在具体使用过程中，成对的顶针尾座分别对阳转子41、阴转子42顶紧，如图7所示，成对的顶针 31顶紧阳转子41、阴转子42，调整转子对4的中心距为实际的装配尺寸，在调整中心距的过程中为防止转子对4齿与齿的干涉，可通过旋转转子对4来调节阳转子41与阴转子42之间的啮合状态，然后进行啮合间隙检测，从而达到检测转子对4性能的作用。
25.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。