一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测工装技术领域，尤其涉及一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装。


背景技术：

2.平移门大部分都是电动平移门，具有多功能的特点，适合在各种厂房建筑结构上安装。该种门扇可以手动、电动转换。可控门门扇一般为单轨道。分为下承重与上承重两种。电动平移门在使用时需要通过电路板上控制系统进行控制，然后电路板在生产时需要进行大小检测。
3.现有的线路板检测装置大多都是人工进行单个的进行安装检测，操作缓慢，费时费力，所以我们提出一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的线路板检测装置大多都是人工进行单个的进行安装检测，操作缓慢，费时费力的缺点，而提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个操作台，所述底座的顶部转动连接有两个对称设置的转杆，两个转杆传动连接，两个转杆的顶端转动连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的转杆固定连接，所述操作台的顶部转动连接有转盘，两个转杆上设有推压机构，所述转盘上设有定位机构，且转杆与转盘传动连接，所述底座的顶部转动连接有检测座，检测座的顶部设有多个检测槽，检测槽与转盘相互配合，所述操作台上开设有落料孔，落料孔与检测槽相互配合，转盘上开设有凹孔，凹孔的内壁上安装有齿环，两个转杆中的一个转杆上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与齿环相互啮合。
7.优选的，所述推压机构包括推板，转杆上固定安装有转辊，推板与两个转辊活动连接，推板的底部固定安装有压杆，压杆的底端固定安装有压板，转盘上开设有多个通孔，通孔与压板相互配合，转辊上开设有循环槽，推板上开设有两个对称设置的活动孔，活动孔与对应的转辊活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动推板上下移动。
8.优选的，所述定位机构包括定位孔，多个定位孔均匀开设在转盘上，定位孔的两侧内壁上均开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁上滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的一端固定安装有顶簧，两个缓冲杆相互靠近的一端均固定安装有楔形卡板，两个楔形卡板相互配合，两个楔形卡板在顶簧的作用下对放置的电路板进行定位放置。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.（1）本方案由于设置了循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转杆能够带动推板上下移动，推板通过压杆与压板能够对定位孔内的电路板进行推压；
11.（2）由于第一齿轮与齿环的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转盘进行转动，进而使得压板能够对多个定位孔内的电路板进行持续间歇按压。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对多个电路板进行快速自动的进行上料检测，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的转盘截面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的转盘俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的a部分结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装的转辊立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、操作台；4、转杆；5、顶板；6、电机；7、转盘；8、定位孔；9、缓冲槽；10、缓冲杆；11、楔形卡板；12、顶簧；13、通孔；14、凹孔；15、第一齿轮；16、转辊；17、推板；18、压杆；19、压板；20、循环槽；21、定位块；22、检测座；23、检测槽；24、第二齿轮；25、环形齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-5，一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有同一个操作台3，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的转杆4，两个转杆4传动连接，两个转杆4的顶端转动连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴与对应的转杆4固定连接，操作台3的顶部转动连接有转盘7，两个转杆4上设有推压机构，转盘7上设有定位机构，且转杆4与转盘7传动连接，底座1的顶部转动连接有检测座22，检测座22的顶部设有多个检测槽23，检测槽23与转盘7相互配合，操作台3上开设有落料孔，落料孔与检测槽23相互配合，转盘7上开设有凹孔14，凹孔14的内壁上安装有齿环，两个转杆4中的一个转杆4上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与齿环相互啮合。
22.本实施例中，推压机构包括推板17，转杆4上固定安装有转辊16，推板17与两个转辊16活动连接，推板17的底部固定安装有压杆18，压杆18的底端固定安装有压板19，转盘7上开设有多个通孔13，通孔13与压板19相互配合，转辊16上开设有循环槽20，推板17上开设
有两个对称设置的活动孔，活动孔与对应的转辊16活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块21，定位块21与循环槽20滑动连接，转动的转辊16能够通过循环槽20与定位块21的滑动连接带动推板17上下移动。
23.本实施例中，定位机构包括定位孔8，多个定位孔8均匀开设在转盘7上，定位孔8的两侧内壁上均开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内壁上滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的一端固定安装有顶簧12，两个缓冲杆10相互靠近的一端均固定安装有楔形卡板11，两个楔形卡板11相互配合，两个楔形卡板11在顶簧12的作用下对放置的电路板进行定位放置。
24.工作原理，工作时，将电路板放置在定位孔8内，并在顶簧12与楔形卡板11的作用下对电路板进行定位，启动电机6开关，电机6的输出轴通过皮带轮的传动连接带动两个转杆4同时转动，转动的转杆4带动转辊16转动，转辊16通过循环槽20与定位块21的滑动连接带动推板17上下移动，推板17带动压杆18与压板19对转盘7上的电路板进行按压，同时转动的转杆4通过第一齿轮15与齿环的相互啮合带动转盘7进行转动，进而能够对电路板进行持续转换，从而能够持续对不同位置的电路板进行按压，按压后的电路板通过落料孔进入到检测槽23内进行固定放置检测。
25.实施例二
26.参照图1-5，一种变频平移门控制系统的电路板检测用工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定安装有同一个操作台3，底座1的顶部转动连接有两个对称设置的转杆4，两个转杆4传动连接，两个转杆4的顶端转动连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴与对应的转杆4固定连接，操作台3的顶部转动连接有转盘7，两个转杆4上设有推压机构，转盘7上设有定位机构，且转杆4与转盘7传动连接，底座1的顶部转动连接有检测座22，检测座22的顶部设有多个检测槽23，检测槽23与转盘7相互配合，操作台3上开设有落料孔，落料孔与检测槽23相互配合，转盘7上开设有凹孔14，凹孔14的内壁上安装有齿环，两个转杆4中的一个转杆4上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与齿环相互啮合，两个转杆4中的另一个转杆4上固定安装有第二齿轮24，检测座22上固定安装有环形齿条25，第二齿轮24与环形齿条25相互啮合。
27.本实施例中，推压机构包括推板17，转杆4上固定安装有转辊16，推板17与两个转辊16活动连接，推板17的底部固定安装有压杆18，压杆18的底端固定安装有压板19，转盘7上开设有多个通孔13，通孔13与压板19相互配合，转辊16上开设有循环槽20，推板17上开设有两个对称设置的活动孔，活动孔与对应的转辊16活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块21，定位块21与循环槽20滑动连接，转动的转辊16能够通过循环槽20与定位块21的滑动连接带动推板17上下移动。
28.本实施例中，定位机构包括定位孔8，多个定位孔8均匀开设在转盘7上，定位孔8的两侧内壁上均开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内壁上滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的一端固定安装有顶簧12，两个缓冲杆10相互靠近的一端均固定安装有楔形卡板11，两个楔形卡板11相互配合，两个楔形卡板11在顶簧12的作用下对放置的电路板进行定位放置。
29.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的转杆4能够通过第二齿轮24与环形齿条25的相互啮合，从而带动检测座22进行转动，进而对检测座22上的检测槽23进行转换，从而能够对不同电路板进行放置检测。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。