一种螺纹孔检测机的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测装置技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹孔检测机。


背景技术：

2.在进行装配式零件的加工时，会在零件的两端的螺栓孔中加工出螺纹槽，在进行螺纹槽的加工时，采用的是人工搭配攻牙机的组合，所以为进行检测，防止零件漏冲槽，需要专用的螺纹孔检测机进行检测，避免出现漏冲槽的情况，现有的检测机采用传送结构带动零件通过固定的基恩士传感器下方，检测一下螺栓孔是否攻牙。
3.现有的检测机对零件的安装是通过限位板进行插接，但是零件的限位销孔和螺栓孔攻牙位置皆有不同，所需要配备多种限位板进行灵活地更换,以此适应不同的零件，现有的检测机通过螺栓将限位板安装在固定座上，再将固定座和链条连接，结构繁琐拆装速度慢，使用不便影响效率，鉴于此，我们提出一种螺纹孔检测机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种螺纹孔检测机，以解决上述背景技术中提出现有检测机装置限位板拆装效率差的问题。
6.2.技术方案
7.一种螺纹孔检测机，包括箱体、驱动结构、清洁组件和检测传感器，所述箱体顶端中部安装有清洁组件，所述箱体顶端右部安装有检测传感器，所述箱体中部安装有驱动结构，所述驱动结构外侧套设安装有传动链条，所述传动链条侧壁安装有限位板，插接的方式，方便拆装。
8.优选地，所述传动链条包括第一链节和第二链节，所述第一链节和第二链节交替地套设连接，所述第一链节中部侧壁固定安装有装配片，所述第一链节和装配片一体成型，所述装配片中部开设有装配孔，所述锁销通过装配孔和传动链条插接装配，一体成型一个装配片，相比安装一个安装座，整体重量轻，驱动更加省电。
9.优选地，所述锁销包括螺栓柱，所述螺栓柱下部开设有两个装配槽，所述螺栓柱位于装配槽处固定安装有上下排列的多个第一弹片，所述第一弹片端部固定安装有推板，卡接装配，拆装便捷。
10.优选地，所述主板内部开设有与清洁组件配合的排废通孔，方便碎屑排出，防止影响检测。
11.优选地，所述限位板包括主板，所述主板顶端安装有第一限位块和第二限位块，所述主板顶端插接安装有多个限位销，所述主板前后两端插接安装有两个锁销，进行工件的安装和限位，带动工件移动。
12.优选地，所述推板外侧设有楔块，所述楔块顶端设置有大坡度斜面，所述楔块底端设置有小坡度斜面，可以进行插入顺利导向和拔出挤压锁紧。
13.优选地，所述螺栓柱下部内壁固定安装有两个第二弹片，所述第二弹片端部与推板内侧壁抵压接触，第二弹片在插入后可以挤压住楔块，防止脱落。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型通过传动链条、限位板和锁销的设置，第一链节中部设置有装配片，并且第一链节和装配片一体成型结构简单，锁销和装配片可以轻松的插接，将限位板和装配片的位置限定，卡接的插装方式，在需要拆卸时，可以用手挤压将锁销直接拔出，操作便捷，限位板和传动链条直接连接，结构简便拆装速度快，使用方便。
17.2、本实用新型通过传动链条和锁销的设置，楔块的结构合理，在插入时可以导向便于插入，但是插入后，第一弹片会推动推板下并向两侧张开，卡住装配片无法直接拔出，锁销和传动链条之间稳定的卡接，在锁销插入之后，锁销不会在不受外力的情况下自动脱落，保证限位板和传动链条之间的装配牢固，进而在循环的检测过程中，限位板可以稳定转动且不会晃动，对工位的定位稳定且精确。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构右侧示意图；
19.图2为本实用新型的限位板和锁销之间的示意图；
20.图3为本实用新型的锁销的斜剖示意图；
21.图4为本实用新型的驱动结构和传动链条之间的安装示意图。
22.图5为本实用新型的限位板适用的两种零件结构图。
23.图中标号说明：箱体1；驱动结构2；传动链条3；限位板4；清洁组件5；检测传感器6；锁销7；第一链节301；第二链节302；装配片303；主板401；第一限位块402；第二限位块403；限位销404；排废通孔405；螺栓柱701；楔块702；推板703；第一弹片704；第二弹片705；螺栓孔套a；ga001-r2 工件b；限位孔c；ga003-r1工件d。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
28.一种螺纹孔检测机，包括箱体1、驱动结构2、清洁组件5和检测传感器 6，箱体1顶端中部安装有清洁组件5，箱体1顶端右部安装有检测传感器6，箱体1中部安装有驱动结构2，驱动结构2外侧套设安装有传动链条3，传动链条3侧壁安装有限位板4，限位板4和传动链条3插接安装，方便更换限位板4的位置和数量。
29.进一步的，限位板4包括主板401，主板401顶端安装有第一限位块402 和第二限位块403，第一限位块402和第二限位块403对工件进行限位，主板 401顶端插接安装有多个限位销404，限位销404对工件进行精确定位，主板 401前后两端插接安装有两个锁销7，锁销7将限位板插接在传动链条3上。
30.值得说明的是，传动链条3包括第一链节301和第二链节302，第一链节 301和第二链节302交替地套设连接，形成链状，第一链节301中部侧壁固定安装有装配片303，第一链节301和装配片303一体成型，装配片303中部开设有装配孔，锁销7通过装配孔和传动链条3插接装配，在第一链节301上一体成型一个装配片303，结构简单，方便插装限位板4。
31.值得注意的是，锁销7包括螺栓柱701，螺栓柱701下部开设有两个装配槽，用于收纳推板703，螺栓柱701位于装配槽处固定安装有上下排列的多个第一弹片704，第一弹片704连接推板703，可以进行挤压支撑，第一弹片704 端部固定安装有推板703。
32.具体的，主板401内部开设有与清洁组件5配合的排废通孔405，方便清理。
33.具体的，驱动结构2采用电机驱动的链轮，传动链条3套设在链轮外侧，清洁组件5采用高压气动喷嘴，检测传感器6采用基恩士传感器。
34.除此之外，所述推板703外侧设有楔块702，楔块702顶端设置有大坡度斜面，可以在插入后，挤压住装配片303，防止脱落，楔块702底端设置有小坡度斜面，进行导向，方便顺利插入。
35.不得不说的是，螺栓柱701下部内壁固定安装有两个第二弹片705，第二弹片705端部与推板703内侧壁抵压接触，可以进行插入顺利导向和拔出挤压锁紧。
36.本实施例中涉及到的电机、高压气动喷嘴和基恩士传感器均可以在厂家采购，所有的电控部件采用一个数控主机进行控制，高压气动喷嘴配套的供气系统和控制开关、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到的数控主机，内部的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
37.工作原理：热工将待检测的工件ga001-r2工件b和ga003-r1工件d手动安装在限位板4上，将工件的限位孔c套设在限位销404外侧，此时螺栓孔套a正好位于高压气动喷嘴和基恩士传感器的正下方，通过驱动结构2带动待检测的工件右移，依次通过高压气动喷嘴和基恩士传感器下方，先进行喷气清洁，再进行攻牙情况检测，保证检测效果，且设备启动方式由传统的传感器感应启动，修改为按钮启动，同时启动按钮与攻牙机的的启动按钮连接，防止感应器误判，当检测到没有螺纹的工件时，设备通知工人取走工件；
38.同时通过插接的方式，将限位板直接插接安装在链条上，装配简单，安装部件少，驱动设备自重轻，且楔块702、第一弹片704和第二弹片705的设置，在插入时，楔块702底端设置有小坡度斜面，挤压力可以大部分转化为对楔块702向内的推动，并且第二弹片705和楔块702滑动连接，第二弹片 705受压时端部滑动，挤压力小，方便插入，同时插入后，楔块702顶端设置有大坡度斜面，第一弹片704端部固定连接推板703和螺栓柱701，直接拔出时，
楔块702顶端挤压在装配片303侧壁，推板703受压会在第一弹片704 的带动下向下并向两侧张开，会卡住装配片303无法直接拔出，在限位板随着驱动机构转动时不会在不受外力的情况下自动脱落，装配稳定，拆卸时通过手动按压楔块702，使楔块702不在挤压装配片303的侧壁，便可以直接拔出，操作便捷。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。