一种测定导热硅脂油离率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热硅脂检测技术领域，具体为一种测定导热硅脂油离率的装置。


背景技术：

2.导热硅脂具有优异的导热性能、良好的电绝缘性以及高导热率，因此受到了广泛的应用，主要用于功率器、晶体管、电子管以及cpu等电子器件中，以此保证电子仪器以及仪表等电气性能的稳定，导热硅脂的油离率可以判断导热硅脂的性能是否良好，因此需要对导热硅脂的油离率进行测定，检测其是否合格，测定时通常将导热硅脂压在耐热玻璃之间，并将设备放在指定的高温环境中，对其测定。
3.测定时自动化效率较低，通常为人工手动按压，影响加工的效率；上下压板的损耗较大，不方便对更换，影响使用的成本；将其移送至高温环境时，不方便对其定位支撑，影响使用的稳定性。现在出现一种自动化效率高、方便拆换以及稳定支撑的测定导热硅脂油离率装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测定导热硅脂油离率的装置，以解决上述背景技术中提出自动化效率较低，通常为人工手动按压，影响加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测定导热硅脂油离率的装置，包括底板，所述底板顶端的两侧安装有竖筒，所述竖筒顶端之间固定连接有顶板，所述竖筒之间的顶部设置有上连接座，所述上连接座的两侧固定连接有连接杆；
6.所述竖筒的内部竖向设置有滚珠往复丝杆，所述滚珠往复丝杆的外部套接有移动块，所述移动块的一侧与连接杆连接，所述顶板顶端的两侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴接器与滚珠往复丝杆连接。
7.优选的，所述滚珠往复丝杆设置有两组，所述滚珠往复丝杆和移动块之间为螺纹连接。
8.优选的，所述上连接座底端的两侧开设有第二安装块，所述上连接座的下方设置有压板，所述压板内部顶端的两侧固定连接有第二安装槽，所述压板的两侧安装有上安装板，所述底板顶部的中间处安装有下连接座，所述下连接座内部的顶端开设有连接凹槽，所述下连接座底端的两侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的下方设置有第一安装块，所述第一安装块安装在底板的顶部，所述下连接座底端的两侧安装有下安装板。
9.优选的，所述第二安装槽滑动卡在第二安装块的外部，所述第一安装槽滑动卡在第一安装块的外部。
10.优选的，所述底板底端的四个角安装有移动轮，所述移动轮的一侧设置有气缸，所述气缸安装在底板的底部，所述气缸的底端固定连接有定位板，所述定位板的底部粘接有防滑垫。
11.优选的，所述气缸和移动轮设置的数量相同，所述防滑垫处于同一水平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种测定导热硅脂油离率的装置实现了自动化效率高，提高了加工的效率，实现了方便拆换，节省了使用成本，而且实现了稳定支撑，保证了使用的稳定性；
13.(1)通过设置有竖筒、滚珠往复丝杆、移动块、驱动电机和连接杆，使用时，将导热硅脂均匀涂抹在连接凹槽内部的底端，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动滚珠往复丝杆旋转，滚珠往复丝杆和移动块之间为螺纹连接，从而带动移动块上下移动，移动块与连接杆固定连接，连带着上连接座向下移动，将压板压紧在连接凹槽的内部，自动化效率较高，提高了加工的效率；
14.(2)通过设置有上连接座、上安装板、压板、连接凹槽、下连接座、第一安装块、第一安装槽、第二安装槽和第二安装块，使用时，对压板和下连接座拆换时，利用安装工具，将上安装板和下安装板拆卸下来，通过滑动的方式，将压板向前推动，第二安装槽和第二安装块之间为滑动卡接的结构，可以轻易地将压板取下，更换一个新的压板后，将第二安装槽滑动卡在第二安装块的外部，滑动卡死后，再将上安装板安装在上连接座的底部，完成对压板的拆换，同理，下连接座的拆换相同，第一安装槽相当于第二安装槽，第一安装块相当于第二安装块，下安装板相当于上安装板，实现对其拆换的目的，节省了使用成本；
15.(3)通过设置有移动轮、定位板、防滑垫和气缸，使用时，利用移动轮，将设备移送到高温环境中，移动轮具有一定的缓冲减震作用，移动时产生的颠簸较小，到达指定的位置后，控制气缸，在气缸的作用下，带动定位板向下移动，防滑垫与地面接触后，继续移动，直至将移动轮向上顶起，完成对设备的定位支撑，保证了使用的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的上连接座和下连接座的连接方式结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的竖筒正视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖筒；3、滚珠往复丝杆；4、移动块；5、驱动电机；6、上安装板；7、顶板；8、上连接座；9、连接杆；10、压板；11、连接凹槽；12、下连接座；13、移动轮；14、定位板；15、第一安装块；16、下安装板；17、防滑垫；18、气缸；19、第一安装槽；20、第二安装槽；21、第二安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种测定导热硅脂油离率的装置，包括底板1，底板1顶端的两侧安装有竖筒2，竖筒2顶端之间固定连接有顶板7，竖筒2之间的顶部设置有上连接座8，上连接座8的两侧固定连接有连接杆9；
23.竖筒2的内部竖向设置有滚珠往复丝杆3，滚珠往复丝杆3的外部套接有移动块4，移动块4的一侧与连接杆9连接，顶板7顶端的两侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过轴接器与滚珠往复丝杆3连接，滚珠往复丝杆3设置有两组，滚珠往复丝杆3和移动块4之间为螺纹连接；
24.具体地，如图1、图2和图4所示，将导热硅脂均匀涂抹在连接凹槽11内部的底端，启动驱动电机5，在驱动电机5的作用下，带动滚珠往复丝杆3旋转，滚珠往复丝杆3和移动块4之间为螺纹连接，从而带动移动块4上下移动，移动块4与连接杆9固定连接，连带着上连接座8向下移动，将压板10压紧在连接凹槽11的内部，自动化效率较高，提高了加工的效率。
25.实施例2：上连接座8底端的两侧开设有第二安装块21，上连接座8的下方设置有压板10，压板10内部顶端的两侧固定连接有第二安装槽20，第二安装槽20滑动卡在第二安装块21的外部，第一安装槽19滑动卡在第一安装块15的外部，压板10的两侧安装有上安装板6，底板1顶部的中间处安装有下连接座12，下连接座12内部的顶端开设有连接凹槽11，下连接座12底端的两侧开设有第一安装槽19，第一安装槽19的下方设置有第一安装块15，第一安装块15安装在底板1的顶部，下连接座12底端的两侧安装有下安装板16；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，对压板10和下连接座12拆换时，利用安装工具，将上安装板6和下安装板16拆卸下来，通过滑动的方式，将压板10向前推动，第二安装槽20和第二安装块21之间为滑动卡接的结构，可以轻易地将压板10取下，更换一个新的压板10后，将第二安装槽20滑动卡在第二安装块21的外部，滑动卡死后，再将上安装板6安装在上连接座8的底部，完成对压板10的拆换，同理，下连接座12的拆换相同，第一安装槽19相当于第二安装槽20，第一安装块15相当于第二安装块21，下安装板16相当于上安装板6，实现对其拆换的目的，节省了使用成本。
27.实施例3：底板1底端的四个角安装有移动轮13，移动轮13的一侧设置有气缸18，气缸18和移动轮13设置的数量相同，防滑垫17处于同一水平面，气缸18安装在底板1的底部，气缸18的底端固定连接有定位板14，定位板14的底部粘接有防滑垫17；
28.具体地，如图1所示，利用移动轮13，将设备移送到高温环境中，移动轮13具有一定的缓冲减震作用，移动时产生的颠簸较小，到达指定的位置后，控制气缸18，在气缸18的作用下，带动定位板14向下移动，防滑垫17与地面接触后，继续移动，直至将移动轮13向上顶起，完成对设备的定位支撑，保证了使用的稳定性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将导热硅脂均匀涂抹在连接凹槽11内部的底端，启动驱动电机5，在驱动电机5的作用下，带动滚珠往复丝杆3旋转，滚珠往复丝杆3和移动块4之间为螺纹连接，从而带动移动块4上下移动，移动块4与连接杆9固定连接，连带着上连接座8向下移动，将压板10压紧在连接凹槽11的内部，将装置在移送至高温环境中，利用移动轮13，将设备移送到高温环境中，移动轮13具有一定的缓冲减震作用，移动时产生的颠簸较小，到达指定的位置后，控制气缸18，在气缸18的作用下，带动定位板14向下移动，防滑垫17与地面接触后，继续移动，直至将移动轮13向上顶起，完成对设备的定位支撑，一段时间后，通过上连接座8或下连接座12用直尺测量出导热硅脂和油面的直径，根据计算公式，得出导热硅脂油离率的数值，根据数值判断导热硅脂的性能是否合格，自动化效率较高，对压板10和下连接座12拆换时，利用安装工具，将上安装板6和下安装板16拆卸下来，通过滑动的方式，将压板10向前推动，第二安装槽20和第二安装块21之间为滑动卡接的结构，
可以轻易地将压板10取下，更换一个新的压板10后，将第二安装槽20滑动卡在第二安装块21的外部，滑动卡死后，再将上安装板6安装在上连接座8的底部，完成对压板10的拆换，同理，下连接座12的拆换相同，第一安装槽19相当于第二安装槽20，第一安装块15相当于第二安装块21，下安装板16相当于上安装板6，实现对其拆换的目的，节省了使用成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。