一种具有防碰撞结构的电子天平的制作方法

1.本实用新型涉及电子天平技术领域，尤其涉及一种具有防碰撞结构的电子天平。


背景技术：

2.人们把用电磁力平衡被称物体重力的天平称为电子天平，其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置，电子天平，用于称量物体质量。电子天平一般采用应变式传感器、电容式传感器、电磁平衡式传感器。应变式传感器，结构简单、造价低，但精度有限。
3.现在很多电子天平在使用时，缺乏防碰撞措施，且无法进行角度调节，为此需要一种具有防碰撞结构的电子天平。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有防碰撞结构的电子天平，解决了现有技术中存在的现在很多电子天平在使用时，缺乏防碰撞措施，且无法进行角度调节问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防碰撞结构的电子天平，包括底盘、活动板和卡块，所述底盘的顶部旋转连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部固定连接有主体，所述主体的顶部设置有承重盘，所述承重盘的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的表面旋转连接有调节杆，所述调节杆的侧面固定连接有第一丝杆，所述调节杆的右侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的表面啮合有带动所述活动板旋转的第一滑块，所述活动板的表面旋转连接有带动所述卡块在承重盘内部滑动的推板。
7.优选的，所述底盘的表面位于衔接杆的侧面设置有螺纹杆，且螺纹杆的尾部旋转连接有受力板，所述受力板的底部旋转连接有第二滑块，其第二滑块的表面滑动连接有限位板，所述承重盘的内部滑动连接有防护板，且防护板的表面设置有卡槽。
8.优选的，所述第一丝杆与第二丝杆表面的螺纹槽呈相反设置，且第一丝杆与第二丝杆的表面均啮合有第一滑块。
9.优选的，所述活动板关于第一滑块的底部呈倾斜设置，且两组活动板分别设置于推板的左右端点处。
10.优选的，所述限位板为“u”形结构，且限位板与衔接杆相互垂直。
11.优选的，所述限位板的尾部与衔接杆的表面固定连接，且衔接杆通过限位板带动主体构成旋转结构。
12.优选的，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸一致，且卡槽通过卡块带动防护板与承重盘构成固定结构。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置受力板，由于与受力板旋转连接的第二滑块嵌入在限位板的内部，第二滑块受到推力时，会沿着限位板的内壁开始滑动，并由此通过限位板带动衔接杆实现旋
转，接着衔接杆会由此带动主体进行旋转，实现主体的角度调节，便于使用者将称重的结果展示给不同角度的人观看。
15.2、通过设置活动板，由于第一丝杆与第二丝杆表面的螺纹槽旋向相反，在其同步旋转时，会带动两组第一滑块构成相反滑动，当第一滑块向侧面滑动时，会对活动板施加拉力，使其带动推板向主体进行滑动，随后卡块会随之移动进卡槽内部，以此来实现对防护板的固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有防碰撞结构的电子天平的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有防碰撞结构的电子天平的限位板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有防碰撞结构的电子天平的局部第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有防碰撞结构的电子天平的局部第二视角结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、衔接杆；3、主体；4、承重盘；5、衔接板；6、调节杆；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、第一滑块；10、活动板；11、推板；12、卡块；13、螺纹杆；14、受力板；15、第二滑块；16、限位板；17、防护板；18、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种具有防碰撞结构的电子天平，包括底盘1、活动板10和卡块12，底盘1的顶部旋转连接有衔接杆2，衔接杆2的顶部固定连接有主体3，主体3的顶部设置有承重盘4，承重盘4的顶部固定连接有衔接板5，衔接板5的表面旋转连接有调节杆6，调节杆6的侧面固定连接有第一丝杆7，调节杆6的右侧设置有第二丝杆8，第二丝杆8的表面啮合有带动活动板10旋转的第一滑块9，活动板10的表面旋转连接有带动卡块12在承重盘4内部滑动的推板11。
23.进一步的，底盘1的表面位于衔接杆2的侧面设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的尾部旋转连接有受力板14，受力板14的底部旋转连接有第二滑块15，其第二滑块15的表面滑动连接有限位板16，承重盘4的内部滑动连接有防护板17，且防护板17的表面设置有卡槽18。
24.进一步的，第一丝杆7与第二丝杆8表面的螺纹槽呈相反设置，且第一丝杆7与第二丝杆8的表面均啮合有第一滑块9。由于第一丝杆7与第二丝杆8表面的螺纹槽旋向相反，在其同步旋转时，会带动两组第一滑块9构成相反滑动。
25.进一步的，活动板10关于第一滑块9的底部呈倾斜设置，且两组活动板10分别设置于推板11的左右端点处。当第一滑块9向侧面滑动时，会对活动板10施加拉力，使其带动推板11向主体3进行滑动，随后卡块12会随之移动进卡槽18内部，以此来实现对防护板17的固定。
26.进一步的，限位板16为“u”形结构，且限位板16与衔接杆2相互垂直。由于与受力板
14旋转连接的第二滑块15嵌入在限位板16的内部，第二滑块15受到推力时，会沿着限位板16的内壁开始滑动，并由此通过限位板16带动衔接杆2实现旋转。
27.进一步的，限位板16的尾部与衔接杆2的表面固定连接，且衔接杆2通过限位板16带动主体3构成旋转结构。衔接杆2旋转时，会由此带动主体3进行旋转，实现主体3的角度调节。
28.进一步的，卡槽18的尺寸与卡块12的尺寸一致，且卡槽18通过卡块12带动防护板17与承重盘4构成固定结构。通过设置卡槽18与卡块12，便于实现对防护板17的拆卸。
29.工作原理：使用的时候，首先进行主体3的角度调节，旋转螺纹杆13，接着螺纹杆13会带动与自身旋转连接的受力板14，在底盘1的表面进行滑动，由于与受力板14旋转连接的第二滑块15嵌入在限位板16的内部，第二滑块15受到推力时，会沿着限位板16的内壁开始滑动，并由此通过限位板16带动衔接杆2实现旋转，接着衔接杆2会由此带动主体3进行旋转，实现主体3的角度调节，便于使用者将称重的结果展示给不同角度的人观看；
30.当需要安装防护板17时，为了防止物品在称重时与外界发生碰撞，继而影响到称重结果时，可将防护板17插入承重盘4的内部，随后旋转调节杆6，接着，调节杆6会带动第一丝杆7与第二丝杆8同步旋转，由于第一丝杆7与第二丝杆8表面的螺纹槽旋向相反，在其同步旋转时，会带动两组第一滑块9构成相反滑动，当第一滑块9向侧面滑动时，会对活动板10施加拉力，使其带动推板11向主体3进行滑动，随后卡块12会随之移动进卡槽18内部，以此来实现对防护板17的固定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。