一种平板玻璃的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板玻璃检测技术领域，尤其涉及一种平板玻璃的检测装置。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起，而形成一种透明的固体物质。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃成型后，表面会有凸起、凹口，玻璃内部会有气泡等，导致平板玻璃出现瑕疵，当瑕疵较大时，玻璃只能报废处理，需要熔化重新制备平板玻璃。而当平板玻璃出现凸起、凹口和气泡时，利用光束垂直照射到平板玻璃上，光会发生折射，折射角度反映了瑕疵的大小。而且平板玻璃表面的灰尘也会影响检测的准确度，需要清理干净才可进行检查。另一面，光束无法精密检测平板玻璃整个表面的瑕疵问题，也无法对检测到的瑕疵进行快速标记。导致平板玻璃的检查效率相对较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种平板玻璃的检测装置，解决了平板玻璃成型后对瑕疵检测效率低，无法全面检测的问题。
4.根据本实用新型提出的一种平板玻璃的检测装置，包括清扫盒和检测盒，所述清扫盒与检测盒为一体的盒体，所述清扫盒的玻璃运入口位置设有输入皮带，所述检测盒的玻璃运出口位置设有输出皮带，所述输入皮带与输出皮带之间通过滚轮带衔接，所述清扫盒内部靠近玻璃运入口位置设有清扫滚筒，所述清扫盒内部远离玻璃运入口位置设有离子气体喷射装置，所述清扫盒内滚轮带两侧设有抽风机，所述抽风机的排风管贯穿清扫盒的侧壁，所述检测盒内的滚轮带上方设有激光灯带，所述激光灯带的正下方设有激光检测板，所述激光灯带朝向玻璃运出口的一侧设有标记喷笔装置，所述清扫盒与检测盒内部之间通过隔板隔开。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述离子气体喷射装置包括离子气体总管、离子气体分支管和离子气体喷头，所述离子气体分支管平行的接在离子气体总管上，所述离子气体分支管的出气端均设有一个离子气体喷头，所述离子气体喷头喷射方向与平板玻璃成45度夹角且离子气体喷头朝向玻璃运入口。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述滚轮带包括若干组滚轮结构组成，所述滚轮结构包括长滚筒、轴承和驱动电机，所述长滚筒两侧的转轴上套有轴承，所述驱动电机的转轴与长滚筒的一侧转轴连接。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述激光灯带的下方设有若干并排设置的激光头，所述激光头的宽度为-mm，所述激光检测板的上表面设有若干并排设置的激光接收板，每个所述激光头的正下方对应一个激光接收板，所述激光接收板与激光头的宽度相同。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述激光接收板上包括正常接收板区域和偏差
接收板区域，所述激光接收板以中线位置向两侧对称设有正常接收板区域，所述正常接收板区域的外侧分别设有一个偏差接收板区域。
9.在本实用新型的另一些实施例中，所述标记喷笔装置包括若干电控针头状喷笔，每个所述针头状喷笔对应一个激光头。
10.本实用新型中，平板玻璃从输入皮带进入清扫盒，对平板玻璃进行清扫，以去除灰尘，再利用离子气体喷射装置对玻璃表面吹入离子气体，使得玻璃表面灰尘离子化，更易分离灰尘，平板玻璃清理后进入检测盒，激光灯带发出若干条激光线，被激光灯带的正下方设有激光检测板接收检测到，当激光偏角大于误差值时，表面玻璃存在缺陷，标记喷笔装置就会喷出标记墨汁对缺陷位置标记，整个装置能够对整块平板玻璃进行检测，检测效率高，而且能及时对缺陷位置标记，提高检测效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种平板玻璃的检测装置的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种平板玻璃的检测装置的剖面结构示意图。
14.图3为图2中a-a处剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的离子气体喷射装置的结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的激光灯带与激光检测板的结构示意图。
17.图6为图5中a处放大示意图示意图。
18.图7为本实用新型提出的激光灯带与激光检测板的原理结构示意图。
19.图中：1、清扫盒；11、输入皮带；2、检测盒；21、输出皮带；3、滚轮带；30、长滚筒；31、轴承；32、驱动电机；4、清扫滚筒；5、离子气体喷射装置；51、离子气体总管；52、离子气体分支管；53、离子气体喷头；6、激光灯带；61、激光头；7、标记喷笔装置；8、激光检测板；81、激光接收板；811、正常接收板区域；812、偏差接收板区域；9、抽风机；91、排风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-7，一种平板玻璃的检测装置，包括清扫盒1和检测盒2，所述清扫盒1与检测盒2为一体的盒体，所述清扫盒1的玻璃运入口位置设有输入皮带11，所述检测盒2的玻璃运出口位置设有输出皮带21，所述输入皮带11与输出皮带21之间通过滚轮带3衔接，所述清扫盒1内部靠近玻璃运入口位置设有清扫滚筒4，所述清扫盒1内部远离玻璃运入口位置设有离子气体喷射装置5，所述清扫盒1内滚轮带3两侧设有抽风机9，所述抽风机9的排风管91贯穿清扫盒1的侧壁，所述检测盒2内的滚轮带3上方设有激光灯带6，所述激光灯带6的正下
方设有激光检测板8，所述激光灯带6朝向玻璃运出口的一侧设有标记喷笔装置7，所述清扫盒1与检测盒2内部之间通过隔板隔开。
23.平板玻璃从输入皮带11进入清扫盒1，对平板玻璃进行清扫，以去除灰尘，再利用离子气体喷射装置5对玻璃表面吹入离子气体，使得玻璃表面灰尘离子化，更易分离灰尘，平板玻璃清理后进入检测盒2，激光灯带6发出若干条激光线，被激光灯带6的正下方设有激光检测板8接收检测到，当激光偏角大于误差值时，表面玻璃存在缺陷，标记喷笔装置7就会喷出标记墨汁对缺陷位置标记，整个装置能够对整块平板玻璃进行检测.
24.在激光灯带6的正下方没有滚轮带3，而是安装激光检测板8，且要低于滚轮带3的高度。
25.所述离子气体喷射装置5包括离子气体总管51、离子气体分支管52和离子气体喷头53，所述离子气体分支管52平行的接在离子气体总管51上，所述离子气体分支管52的出气端均设有一个离子气体喷头53，所述离子气体喷头53喷射方向与平板玻璃成45度夹角且离子气体喷头53朝向玻璃运入口。
26.通过离子气体罐，或离子产生设备将离子分离到空气中，再将气体从离子气体总管51喷射到每一个离子气体分支管52内，并从离子气体喷头53喷出，设喷出一排离子气体风，将风倾斜的喷在平板玻璃上，使得平板玻璃表面灰尘离子化，便于清除平板玻璃表面的灰尘。最后被抽风机9抽出清扫盒1外。
27.所述滚轮带3包括若干组滚轮结构组成，所述滚轮结构包括长滚筒30、轴承31和驱动电机32，所述长滚筒30两侧的转轴上套有轴承31，所述驱动电机32的转轴与长滚筒30的一侧转轴连接。
28.驱动电机驱动长滚筒转动，以缓慢移动平板玻璃，玻璃在激光灯带6下方缓慢移动。
29.所述激光灯带6的下方设有若干并排设置的激光头61，所述激光头61的宽度为2-3mm，所述激光检测板8的上表面设有若干并排设置的激光接收板81，每个所述激光头61的正下方对应一个激光接收板81，所述激光接收板81与激光头61的宽度相同。
30.一排的激光头61向下射出一排紧挨着的激光线，垂直照射到平板玻璃上，激光贯穿平板玻璃照射到激光接收板81上，激光接收板81可以检查激光偏转角度，当偏转角度大于设定值时，表面玻璃有瑕疵，若在正常角度范围，表明玻璃无瑕疵。
31.所述激光接收板81上包括正常接收板区域811和偏差接收板区域812，所述激光接收板81以中线位置向两侧对称设有正常接收板区域811，所述正常接收板区域811的外侧分别设有一个偏差接收板区域812。
32.若激光刚好照射在中线位置，表明激光线无偏转，在正常接收板区域811时，偏转属于正常情况，当被偏差接收板区域812检测到，表明瑕疵问题较大，属于报废产品。
33.所述标记喷笔装置7包括若干电控针头状喷笔，每个所述针头状喷笔对应一个激光头61。当被偏差接收板区域812检测到时，针头状喷笔对应该激光头61的，将喷出一滴墨汁在瑕疵位置，以便后期工作人员查找。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。