电子设备机箱多角度冲击震动试验夹具及方法与流程

1.本发明涉及电子设备抗冲击震动试验，具体为一种电子设备机箱多角度冲击震动试验夹具及方法。


背景技术：

2.在电子设备的服役过程中，设备会受到瞬时冲击震动的危害，因此有必要考核电子设备在预期的冲击环境条件下，电子设备的功能、使用性能是否符合要求，电子设备结构是否产生残余变形、裂纹及其他机械损伤等。
3.根据电子设备的冲击震动相关测试标准要求，需沿3个正交轴的6个轴向分别对电子设备施加有关规范规定次数的冲击。然而，市场上常用的冲击震动试验台的台面均为水平面，且台面无法旋转，而电子设备多为扁平方块状箱体，在无夹具的情况下只能对设备进行上、下轴方向的冲击，无法进行前、后轴和左、右轴方向的冲击。因此需设计可供电子设备垂直放置和固定的夹具来辅助测试电子设备前、后轴和左、右轴的耐冲击震动性能。
4.目前电子设备机箱夹具的结构形式主要有l型，倒t型和盒型三种，但大多只能对设备进行单向的夹紧，不能施加其他方向约束或方便地调整冲击震动角度。
5.如授权号为cn204740175u的《落球冲击试验机上的夹具》实用新型专利，公布了一种带有挤压装置的夹具，所述挤压装置主要包括推杆、弹簧和固定板，依靠弹簧的弹力来夹紧试验物品，压紧力较小，不适用于自重较大的电子设备机箱在冲击震动试验中的夹紧。
6.如申请号为cn110658059a的《一种冲击位置稳定的落锤式多角度冲击夹具》发明专利，公布了一种冲击位置稳定的落锤式多角度冲击夹具，所述转动架为异形结构，不易加工成形。
7.如授权号为cn208921386u的《一种用于震动与冲击试验的夹具》实用新型专利，公布了一种可90
°
旋转的夹具，夹具结构比较简单，但无零件夹紧装置，且仅适用于可直接安装在竖板上的机箱。
8.上述各专利申请的结构对于电子设备机箱而言，由于无法直接固定到竖板上，因此暂无合适的夹具可用。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可实现对电子设备机箱多角度夹持的冲击震动试验夹具及方法。
10.能够解决上述技术问题的电子设备机箱多角度冲击震动试验夹具，其技术方案包括机箱震动测试架，所不同的是所述机箱震动测试架包括安装架和夹持架，所述安装架包括底板和安装于底板上的竖板，所述竖板上通过轴承安装有转轴，所述转轴的两轴端分别伸出在竖板的左、右端面外；所述夹持架于竖板的一侧安装于对应的转轴轴端上；所述转轴的另一轴端与竖板的对应端面之间安装有棘轮机构，所述竖板的该端面上设有限制棘轮机构带动夹持架正向转动角度的限位机构。
11.所述限位机构的一种结构包括穿设于转轴对应轴端上的限位杆，在限位杆左、右杆体的转动范围内，于竖板的对应端面上开设有多组圆周均布且以轴心两两相对的螺纹孔，两两相对的螺纹孔中旋合有阻挡对应杆体正向转动的限位螺钉。
12.所述棘轮机构的一种结构包括棘轮和棘爪，所述棘轮安装于转轴的对应轴端上，所述棘爪可转动的安装于竖板的对应端面上，棘爪在竖板对应端面上安装的弹片作用下与棘轮的棘齿咬合而阻止棘轮的反向转动。
13.所述夹持架的一种结构包括安装于转轴对应轴端上的基板，所述基板的底部安装有托板，基板的左、右侧部分别安装有左侧板和右侧板，所述托板和左侧板、右侧板构成就位电子设备机箱的框体，所述框体内的一侧设有压板，所述压板上至少旋合有上、下两颗定位螺钉，各定位螺钉滑动安装于对应侧板上的滑套中，该侧板上至少旋合有上、下两颗作用在压板上的压紧螺钉；左侧板和右侧板之间通过螺钉至少安装有上、下两根压条。
14.采用本发明对电子设备机箱进行多角度冲击震动试验的方法，其操作的方案步骤为：
15.1、将电子设备机箱置于夹持架的框体中，旋紧一侧板上的压紧螺钉而推动压板将电子设备机箱压紧在另一侧板上。
16.2、将上、下两根压条安装于左侧板和右侧板上而前、后固定电子设备机箱。
17.3、正向转动限位杆而将夹持架及电子设备机箱旋转到所需的抗震角度，旋合限位螺钉于对应的一组螺纹孔中而限制住限位杆的位置，以防止限位杆的正转。
18.4、将底板安装于震动试验台上而进行电子设备机箱的冲击试验。
19.5、试验完成后，拧下限位螺钉，正向转动限位杆而将夹持架及电子设备机箱旋转180
°
，拧上限位螺钉于另一组对应的螺纹孔中而进行电子设备机箱另一正交方向的冲击测试。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明结构中，采用手动压紧电子设备机箱的机构，可调整压块推进距离，适应性强，电子设备机箱易于安装，相比采用电机的电动压紧机构更能适应冲击试验的实际条件。
22.2、本发明结构中，夹持架可多角度旋转，可实现在不拆装电子设备机箱的条件下进行不同方向的冲击试验。
附图说明
23.图1为本发明一种实施方式的轴测图。
24.图2为图1实施方式的背视图。
25.图3为图1中的a向局部视图。
26.图4为图1中棘轮机构和限位机构的结构示意图。
27.图5为用于图1实施方式的导轨安装型插箱的轴测图。
28.图号标识：1、底板；2、竖板；2-1手把孔；3、转轴；4、棘轮机构；4-1、棘轮；4-2、棘爪；4-3、弹片；5、限位机构；5-1、限位杆；5-2、螺纹孔；5-3、限位螺钉；6、基板；7、托板；8、左侧板；9、右侧板；10、压板；11、定位螺钉；12、压紧螺钉；13、压条；14、导轨安装型插箱；14-1、导轨；14-2、接插件；14-3、安装孔；15、夹板。
具体实施方式
29.下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
30.本发明特别适合对导轨安装型插箱14(电子设备机箱的一个种类型，属于扁平长方体形体)的夹持安装，所述导轨安装型插箱14的左、右箱板上均设有导轨14-1，导轨安装型插箱14的底板上设有多个接插件14-2，导轨安装型插箱14的顶板的左、右两侧还设有安装孔14-3，如图5所示。
31.本发明电子设备机箱多角度冲击震动试验夹具，包括机箱震动测试架，所述机箱震动测试架包括安装于震动试验台上的安装架和安装于安装架上的夹持架。
32.所述安装架包括底板1和竖板2，所述竖板2垂直设于底板1上的中部，竖板2由左、右位置的夹板15夹紧，左、右夹板15于底板1上用螺钉固定安装，竖板2的上部中央开设有手把孔2-1，竖板2的中部通过轴承安装有贯穿板体的转轴3，所述转轴3的前轴端上安装有夹持架，转轴3的后轴端与竖板2的后端面之间安装有棘轮机构4，所述竖板2的后端面上设有限位机构5，所述限位机构5限制棘轮机构4带动夹持架正向转动的角度，如图1、图2所示。
33.所述夹持架的主体为基板6，所述基板6安装于转轴3的前轴端上并贴合于竖板2的前端面，基板6前端面的底部安装有托板7，基板6前端面的左、右侧部分别安装有左侧板8和右侧板9，所述托板7、左侧板8和右侧板9构成放置导轨安装型插箱14的框体，托板7上开设有避让各接插件14-2的让位孔，所述框体内的右侧设有竖直的压板10，所述右侧板9上的上、中、下三个滑套中均滑动安装有与压板10旋合的定位螺钉11，右侧板9上还旋合有可作用在压板10上的上、中、下三颗压紧螺钉12，三颗压紧螺钉12的旋进可将压板10向左推动，各压紧螺钉12上套装有压紧在右侧板9上的弹簧以防止压紧螺钉12的松动，所述左侧板8和右侧板9的端面上通过螺钉安装有上、下两根压条13，如图1、图2、图3所示。
34.所述棘轮机构4包括棘轮4-1和棘爪4-2，所述棘轮4-1安装于转轴3的后轴端上并贴合于竖板2的后端面，所述棘爪4-2可转动的安装于竖板2的后端面上并处于棘轮4-1上方的一侧，棘爪4-2在竖板2后端面上安装的弹片4-3作用下与棘轮4-1的棘齿咬合，使得棘轮4-1只能正向转动(图中箭头的顺时针方向)，如图1、图4所示。
35.所述限位机构5包括贯穿转轴3安装的限位杆5-1，所述限位杆5-1可跟随转轴3旋转而与棘轮4-1同步转动，在限位杆5-1左、右杆体的转动范围内，于竖板2的后端面上开设有四组圆周均布且以轴心两两相对的螺纹孔5-2，两两相对的一组螺纹孔5-2中均旋合有限位螺钉5-3，所述限位螺钉5-3可阻挡住对应杆体的正向转动而限制限位杆5-1亦即棘轮4-1的转动位置，如图1、图4所示。
36.采用本发明对导轨安装型插箱14进行多角度冲击震动试验，其操作的方案步骤为：
37.1、将导轨安装型插箱14置于夹持架的框体中，导轨安装型插箱14的底板坐落于托板7上，导轨安装型插箱14的左、右箱板置于左侧板8和右侧板9之间，旋紧右侧板9上的压紧螺钉12而推动压板10将导轨安装型插箱14压紧在左侧板8上，左侧板8上开设有避让左侧导轨14-1的凹槽，压板10的宽度设计可避开右侧导轨14-1。
38.2、将上、下两根压条13安装于左侧板8和右侧板9上而前、后固定导轨安装型插箱14的位置。
39.3、正向转动限位杆5-1并通过夹持架带动导轨安装型插箱14旋转到所需要检测的
抗震角度，旋合限位螺钉5-3于对应的一组两两相对的螺纹孔5-2中而限制住限位杆5-1的位置而防止限位杆5-1的正转。
40.4、通过提拿竖板2而将底板1安装于震动试验台上，随后即可对导轨安装型插箱14进行冲击试验。
41.5、试验完成后，拧下限位螺钉5-3，正向转动限位杆5-1而通过夹持架将导轨安装型插箱14旋转180
°
，于对应的另一组两两相对的螺纹孔5-2中拧上限位螺钉5-3，进而可进行导轨安装型插箱14另一正交方向的冲击测试。
42.上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明公开范围内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。