一种点胶喷头的检测设备的制作方法

1.本发明涉及点胶喷头的检测技术领域，具体为一种点胶喷头的检测设备。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，在进行点胶处理时需使用到点胶喷头，在对点胶喷头进行加工生产时需对其进行性能检测。
3.现有的点胶喷头的检测设备在使用过程中不便进行外观检测，以及在外观检测结束之后进行密封检测，同时检测密封检测型号受限的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种点胶喷头的检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种点胶喷头的检测设备，包括主体框和收集框，所述主体框的上端设置有连接腔，且连接腔的顶部螺纹安装有顶盖，所述连接腔下端外部设置有辅助板体，且辅助板体的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的后端设置有轴体，且轴体的外部安装有辅助盘，所述辅助盘的内部设置有第一衔接腔，且第一衔接腔连通安装有第一安装槽，所述第一衔接腔的外部设置有第二衔接腔，且第二衔接腔的外部连通安装有第二安装槽，所述第二衔接腔的外部设置有第三衔接腔，且第三衔接腔的外部连通安装有第三安装槽，所述主体框内部靠近辅助盘的下端设置有连接底板，且连接底板的内部安装有视觉检测设备，所述视觉检测设备的内部设置有传送带，所述收集框位于传送带末端外部。
6.进一步的，所述连接底板的左右两端均设置有安装板，且安装板的内部螺纹安装有摄像头，并且摄像头设置有两个。
7.进一步的，所述第一衔接腔、第二衔接腔和第三衔接腔的直径依次增大，且第一衔接腔、第二衔接腔和第三衔接腔不在同一高度水平面。
8.进一步的，所述连接底板的中部设置有工作盘，且工作盘的上端卡合安装有挡板，所述工作盘的内部两端穿设有漏孔，所述工作盘的内部表面安装有安装座，且安装座的中部设置有液压气杆。
9.进一步的，所述液压气杆与安装座的竖直中心线相重合，且液压气杆与安装座关于工作盘的中心对称设置有两个。
10.进一步的，所述漏孔的下端设置有辅助管，且辅助管的下端安装有滑道，所述滑道的下端设置有用于辅助工作盘进行高度调节的调整组件。
11.进一步的，所述调整组件包括外置框、液压气缸和内置框，且外置框下端两侧安装有液压气缸，所述液压气缸的底部设置有内置框，且内置框的中部设置有电机，所述外置框的内部右端安装有液位传感器。
12.进一步的，所述辅助板体后端内部设置有用于进行位置调整的辅助组件，且辅助组件包括衔接软管、电动推杆和限位板，所述衔接软管的下端安装有限位板，且限位板上端两侧均连接有电动推杆，所述电动推杆与限位板之间相互垂直。
13.进一步的，所述连接腔的内部设置有水泵，所述连接腔的下端固定安装有连接腔，且连接腔的前端设置有电动阀门。
14.进一步的，所述连接腔的前端设置有连接孔，且连接孔的内部螺纹安装有连接管，所述连接管的内部设置有波纹管。
15.本发明提供了一种点胶喷头的检测设备，具备以下有益效果：点胶喷头的检测设备在使用过程中能够在进行外观检测结束之后，可根据点胶喷头的型号进行注水式内部是否堵塞检测，点胶喷头型号的改变检测设备内部的衔接区域会同步进行改变，有效增加对点胶喷头是否堵塞检测的使用通用性能，且能够在对点胶喷头进行注水检测时可对其进行限位，有效避免检测设备进行是否堵塞检测时出现偏移的问题，并且能够快速对点胶喷头进行安装，以及能够在点胶喷头进行注水试验的同时能够利用利用留下来的同时同步对电机进行散热处理，可进行往复循环使用，而且能够通过摄像头的设计对点胶喷头的出水状态进行观察记录，便于使用者对流水异常的点胶喷头进行取出。
16.1.该一种点胶喷头的检测设备，连接腔的内部为中空且存放有冷却水，从而能够在对点胶喷头内部进行是否堵塞检测时，连接腔内部的水会进入至辅助盘的内部，且辅助盘通过伺服电机和轴体的设计会进行旋转，从而使用者能够根据点胶喷头的型号所需选择合适位置的安装槽，并且安装槽与衔接腔之间分别独立相互连通，从而能够在对相应型号的点胶喷头进行检测时，空闲的安装槽和衔接腔会进行重力式控水处理，便于再次对安装槽和衔接腔进行使用，并且安装槽通过螺丝与辅助盘安装在一起，使用者可根据点胶喷头型号所需手动对安装槽的进行调整，同时多个衔接腔的设计有效缓解辅助盘工作的压力，可延长辅助盘的使用寿命。
17.2.该一种点胶喷头的检测设备，能够在连接腔中的水向下进行移动时，可利用电动推杆的设计带动限位板相连接的衔接软管向下进行位置的移动，通过限位板位置的移动可使其卡入至安装槽的内部，便于连接腔的水转注入至辅助盘的内部，有效避免在辅助盘在对安装槽进行位置更换时存在运动阻碍的问题，并且也便于使用者在长时间使用检测设备时多段式对检测设备进行检修维护，结构简单，便于使用者对检测进行维护。
18.3.该一种点胶喷头的检测设备，对点胶喷头进行注水式内部是否堵塞时，流出来的水会滴落至工作盘的内部，从而能够利用工作盘内部漏孔的设计对工作盘内部的水进行引导至内置框的内部，且内置框的内部为中空状结构，通过引导至内置框内部的冷却水可对内置框内部设有的电机进行降温处理，使得内置框内部工作温度处于一个相对稳定的状态，便于电机的稳定运行。
19.4.该一种点胶喷头的检测设备，能够在内置框内部水积蓄至一定高度时，液位传感器会产生报警，从而能够利用连接腔内部水泵和连接管的设计对内置框内部的水进行引导，便于对吸热结束之后的内置框内部的水进行再使用，且可对吸热结束之后的水可继续对点胶喷头进行内部是否拥堵检测处理，同时可在对点胶喷头进行注水检测时，可实现对吸热结束之后水的降温，便于再次对滴落的水引入至内置框的内部对电机进行降温处理。
20.5.该一种点胶喷头的检测设备，点胶喷头能够利用视觉检测设备初步检测结束之后，使用者可通过手动把所需进行二次检测点胶喷头放置在定位板之间，可利用液压气杆和安装座的相互作用对两个定位板进行位置的不断靠近，以此可对点胶喷头进行限位，同步配合电机的设计能够带动整个工作盘的形状，同时利用液压气缸的设计带动内置框进行上下位置的移动，便于对限位之后的点胶喷头通过旋转和位置的上下移动安装至安装槽的内部，便于对点胶喷头进行注水式内部是否拥堵检测，同时可利用摄像头的设计对点胶喷头水流的下流情况进行判断，便于找到出现问题的点胶喷头。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明辅助板体后视结构示意图；图3为本发明辅助盘内部结构示意图；图4为本发明连接腔内部结构示意图；图5为本发明视觉检测设备俯视结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明工作盘俯视结构示意图；图8为本发明外置框连接结构示意图。
22.图中：1、主体框；2、连接腔；3、顶盖；4、连接孔；5、连接管；6、波纹管；7、辅助板体；8、伺服电机；9、视觉检测设备；10、安装板；11、摄像头；12、连接底板；13、底座；14、调整组件；1401、外置框；1402、液压气缸；1403、内置框；15、电机；16、辅助组件；1601、衔接软管；1602、电动推杆；1603、限位板；17、辅助盘；18、第一安装槽；19、第一衔接腔；20、第二安装槽；21、第二衔接腔；22、第三安装槽；23、第三衔接腔；24、轴体；25、水泵；26、引导管；27、电动阀门；28、收集框；29、传送带；30、挡板；31、工作盘；32、辅助管；33、漏孔；34、液压气杆；35、安装座；36、定位板；37、液位传感器；38、滑道。
具体实施方式
23.请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种点胶喷头的检测设备，包括主体框1、连接腔2、顶盖3、连接孔4、连接管5、波纹管6、辅助板体7、伺服电机8、视觉检测设备9、安装板10、摄像头11、连接底板12、底座13、调整组件14、外置框1401、液压气缸1402、内置框1403、电机15、辅助组件16、衔接软管1601、电动推杆1602、限位板1603、辅助盘17、第一安装槽18、第一衔接腔19、第二安装槽20、第二衔接腔21、第三安装槽22、第三衔接腔23、轴体24、水泵25、引导管26、电动阀门27、收集框28、传送带29、挡板30、工作盘31、辅助管32、漏孔33、液压气杆34、安装座35、定位板36、液位传感器37和滑道38，主体框1的上端设置有连接腔2，且连接腔2的顶部螺纹安装有顶盖3，连接腔2的内部设置有水泵25，连接腔2的下端固定安装有连接腔2，且连接腔2的前端设置有电动阀门27，连接腔2的前端设置有连接孔4，且连接孔4的内部螺纹安装有连接管5，连接管5的内部设置有波纹管6，连接腔2下端外部设置有辅助板体7，且辅助板体7的前端安装有伺服电机8，伺服电机8的后端设置有轴体24，且轴体24的外部安装有辅助盘17，辅助盘17的内部设置有第一衔接腔19，且第一衔接腔19连通安装有第一安装槽18，第一衔接腔19、第二衔接腔21和第三衔接腔23的直径依次增大，且第一衔
接腔19、第二衔接腔21和第三衔接腔23不在同一高度水平面，第一衔接腔19的外部设置有第二衔接腔21，且第二衔接腔21的外部连通安装有第二安装槽20，第二衔接腔21的外部设置有第三衔接腔23，且第三衔接腔23的外部连通安装有第三安装槽22，主体框1内部靠近辅助盘17的下端设置有连接底板12，且连接底板12的内部安装有视觉检测设备9，视觉检测设备9的内部设置有传送带29，收集框28位于传送带29末端外部。
24.具体操作如下，连接腔2的内部为中空且存放有冷却水，从而能够在对点胶喷头内部进行是否堵塞检测时，连接腔2内部的水会进入至辅助盘17的内部，且辅助盘17通过伺服电机8和轴体24的设计会进行旋转，从而使用者能够根据点胶喷头的型号所需选择合适位置的安装槽，并且安装槽与衔接腔之间分别独立相互连通，从而能够在对相应型号的点胶喷头进行检测时，空闲的安装槽和衔接腔会进行重力式控水处理，便于再次对安装槽和衔接腔进行使用，并且安装槽通过螺丝与辅助盘17安装在一起，使用者可根据点胶喷头型号所需手动对安装槽的进行调整，同时多个衔接腔的设计有效缓解辅助盘17工作的压力，可延长辅助盘17的使用寿命。
25.如图1所示，连接底板12的左右两端均设置有安装板10，且安装板10的内部螺纹安装有摄像头11，并且摄像头11设置有两个。
26.可利用安装板10内部摄像头11的设计对点胶喷头水流的下流情况进行判断，便于找到出现问题的点胶喷头。
27.如图6和图7所示，连接底板12的中部设置有工作盘31，且工作盘31的上端卡合安装有挡板30，工作盘31的内部两端穿设有漏孔33，工作盘31的内部表面安装有安装座35，且安装座35的中部设置有液压气杆34，液压气杆34与安装座35的竖直中心线相重合，且液压气杆34与安装座35关于工作盘31的中心对称设置有两个。
28.点胶喷头能够利用视觉检测设备9初步检测结束之后，使用者可通过手动把所需进行二次检测点胶喷头放置在定位板36之间，可利用液压气杆34和安装座35的相互作用对两个定位板36进行位置的不断靠近，以此可对点胶喷头进行限位，同步配合电机15的设计能够带动整个工作盘31的形状，同时利用液压气缸1402的设计带动内置框1403进行上下位置的移动，便于对限位之后的点胶喷头通过旋转和位置的上下移动安装至安装槽的内部，便于对点胶喷头进行注水式内部是否拥堵检测。
29.如图1和图8所示，漏孔33的下端设置有辅助管32，且辅助管32的下端安装有滑道38，滑道38的下端设置有用于辅助工作盘31进行高度调节的调整组件14。
30.能够在工作盘31进行旋转时，其底部相连接的辅助管32会在滑道38的内部进行同步转动，便于工作盘31内部的水流图至内置框1403的内部。
31.如图1所示，调整组件14包括外置框1401、液压气缸1402和内置框1403，且外置框1401下端两侧安装有液压气缸1402，液压气缸1402的底部设置有内置框1403，且内置框1403的中部设置有电机15，外置框1401的内部右端安装有液位传感器37。
32.对点胶喷头进行注水式内部是否堵塞时，流出来的水会滴落至工作盘31的内部，从而能够利用工作盘31内部漏孔33的设计对工作盘31内部的水进行引导至内置框1403的内部，且内置框1403的内部为中空状结构，通过引导至内置框1403内部的冷却水可对内置框1403内部设有的电机15进行降温处理，使得内置框1403内部工作温度处于一个相对稳定的状态，便于电机15的稳定运行，能够在内置框1403内部水积蓄至一定高度时，液位传感器
37会产生报警，从而能够利用连接腔2内部水泵25和连接管5的设计对内置框1403内部的水进行引导，便于对吸热结束之后的内置框1403内部的水进行再使用，且可对吸热结束之后的水可继续对点胶喷头进行内部是否拥堵检测处理，同时可在对点胶喷头进行注水检测时，可实现对吸热结束之后水的降温，便于再次对滴落的水引入至内置框1403的内部对电机15进行降温处理。
33.如图1和图2所示，辅助板体7后端内部设置有用于进行位置调整的辅助组件16，且辅助组件16包括衔接软管1601、电动推杆1602和限位板1603，衔接软管1601的下端安装有限位板1603，且限位板1603上端两侧均连接有电动推杆1602，电动推杆1602与限位板1603之间相互垂直。
34.能够在连接腔2中的水向下进行移动时，可利用电动推杆1602的设计带动限位板1603相连接的衔接软管1601向下进行位置的移动，通过限位板1603位置的移动可使其卡入至安装槽的内部，便于连接腔2的水转注入至辅助盘17的内部，有效避免在辅助盘17在对安装槽进行位置更换时存在运动阻碍的问题，并且也便于使用者在长时间使用检测设备时多段式对检测设备进行检修维护，结构简单，便于使用者对检测进行维护。
35.综上，该一种点胶喷头的检测设备，使用时，首先可把所需进行检测的点胶喷头放置在传送带29表面，通过传送带29的传送可利用视觉检测设备9进行外观检测，合格的点胶喷头会转送至收集框28的内部，然后使用者可通过手动把所需进行二次检测点胶喷头放置在定位板36之间，可利用液压气杆34和安装座35的相互作用对两个定位板36进行位置的不断靠近，以此可对点胶喷头进行限位，同步配合电机15的设计能够带动整个工作盘31的形状，同时利用液压气缸1402的设计带动内置框1403进行上下位置的移动，便于对限位之后的点胶喷头通过旋转和位置的上下移动安装至安装槽的内部，便于对点胶喷头进行注水式内部是否拥堵检测，接着连接腔2的内部为中空且存放有冷却水，从而能够在对点胶喷头内部进行是否堵塞检测时，连接腔2内部的水会进入至辅助盘17的内部，且辅助盘17通过伺服电机8和轴体24的设计会进行旋转，从而使用者能够根据点胶喷头的型号所需选择合适位置的安装槽，并且安装槽与衔接腔之间分别独立相互连通，从而能够在对相应型号的点胶喷头进行检测时，空闲的安装槽和衔接腔会进行重力式控水处理，便于再次对安装槽和衔接腔进行使用，并且安装槽通过螺丝与辅助盘17安装在一起，使用者可根据点胶喷头型号所需手动对安装槽的进行调整，同时多个衔接腔的设计有效缓解辅助盘17工作的压力，可延长辅助盘17的使用寿命，然后能够在连接腔2中的水向下进行移动时，可利用电动推杆1602的设计带动限位板1603相连接的衔接软管1601向下进行位置的移动，通过限位板1603位置的移动可使其卡入至安装槽的内部，便于连接腔2的水转注入至辅助盘17的内部，对点胶喷头进行注水式内部是否堵塞时，流出来的水会滴落至工作盘31的内部，水流至工作盘31时，可利用摄像头11的设计对点胶喷头水流的下流情况进行判断，便于找到出现问题的点胶喷头，接着能够利用工作盘31内部漏孔33的设计对工作盘31内部的水进行引导至内置框1403的内部，且内置框1403的内部为中空状结构，通过引导至内置框1403内部的冷却水可对内置框1403内部设有的电机15进行降温处理，使得内置框1403内部工作温度处于一个相对稳定的状态，便于电机15的稳定运行，最后能够在内置框1403内部水积蓄至一定高度时，液位传感器37会产生报警，从而能够利用连接腔2内部水泵25和连接管5的设计对内置框1403内部的水进行引导，便于对吸热结束之后的内置框1403内部的水进行再使用，且可
对吸热结束之后的水可继续对点胶喷头进行内部是否拥堵检测处理，同时可在对点胶喷头进行注水检测时，可实现对吸热结束之后水的降温，便于再次对滴落的水引入至内置框1403的内部对电机15进行降温处理。