一种凝汽器检漏装置的制作方法

1.本发明涉及检漏装置技术领域，尤其是涉及一种凝汽器检漏装置。


背景技术：

2.凝汽器是火力发电厂中减低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为冷凝水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管，冷凝管与凝汽器管板一般采用焊接的方式。随着机组运行中的振动、热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器焊接处会发生冷凝水泄露的事故，凝汽器的泄漏处会造成凝结水水质的污染。现有的水冷凝汽器一般都要配置凝汽器检漏装置，(通过测定氢电导率)对凝结水进行取样检测，通过测定取样水的氢电导率测定凝结水是否被污染，从而确定凝汽器是否存在泄漏。现有的凝汽器检漏装置都能满足凝结水是否被污染的检测，但是并不能清楚明确泄漏点的位置，不能明确泄漏点的位置，对于凝汽器的检修造成很大的不便。针对现有技术中存在问题，我们提供一种凝汽器检漏装置。


技术实现要素：

3.本发明针对上述现有技术中的问题，提供一种凝汽器检漏装置，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种凝汽器检漏装置，包括支撑架、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、涂抹装置和摄像头，所述第一驱动组件设置于支撑架上，所述第二驱动组件包括滑移筒和驱动气缸，所述滑移筒与第一驱动组件滑移连接，所述驱动气缸固定连接于支撑架上，所述第三驱动组件和摄像头均设置于滑移筒上，所述涂抹装置设置于第三驱动组件上，所述第一控制单元、驱动气缸、第三驱动装置和摄像头均电连接控制组件。
5.本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括转筒、第一电机、第一齿轮和齿圈，所述转筒两端分别固定连接有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环设置于转筒靠近驱动气缸的一侧，所述第一凸环和第二凸环均与转筒同轴设置，所述第一凸环和第二凸环的外径均大于转筒的外径，所述齿圈固定连接于第一凸环的内侧，所述第一电机固定连接于支撑架上，所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮与齿圈啮合，所述支撑架呈u型，所述支撑架两平行的侧壁上分别设置有两组支撑组件，所述支撑组件用于转筒进行支撑，所述转筒内侧壁开设有卡接槽，所述滑移筒的外侧壁上固定连接有与卡接槽对应的卡接块，所述第一电机与控制单元电连接。
6.本发明进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆和支撑轮，所述支撑杆固定连接于支撑架的侧壁上，所述支撑轮分别转动连接于支撑杆两平行的侧壁上，所述第一凸环和第二凸环分别卡接于支撑轮和支撑杆之间。
7.本发明进一步设置为：所述第三驱动组件包括滑板、齿条、第二齿轮和第二电机，所述滑移筒开设有呈圆柱形的空腔，所述滑板与滑移筒远离驱动气缸的侧壁滑移连接，所述齿条固定连接于滑板一侧，所述第二电机固定连接于转动的空腔中，所述第二齿轮固定
连接于第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与齿条啮合，所述涂抹装置固定连接滑板上，所述滑移筒远离驱动气缸的侧壁上开设有供涂抹装置穿过的凹槽，所述第二电机与控制单元电连接。
8.本发明进一步设置为：所述涂抹装置包括溶液箱、固定座和涂抹块，所述溶液箱固定连接于滑板靠近驱动气缸的一侧，所述固定座固定连接于滑板远离驱动气缸的一侧，所述涂抹块固定连接于固定座上，所述涂抹块固定连接有液芯，所述液芯一端穿过固定座伸入溶液箱中。
9.综上所述，本发明的有益技术效果为：
10.第一驱动组件驱动滑移筒进行转动，驱动气缸驱动滑移筒向靠近凝汽器的方向移动，第三驱动组件用于驱动涂抹装置的位置，对凝汽器进行检漏时，根据各个冷凝管的位置，在控制单元内编写程序通过第一驱动组件、驱动气缸和第三驱动组件控制涂抹装置的位置，从而对凝汽器冷凝管的端口进行涂抹，对冷凝管进行涂抹的同时，需要向冷凝器中通入清洁压缩空气，查看涂抹处是否有气泡鼓起，从而确定凝汽器漏点的所在，摄像头用于将现场的画面传输到控制单元处，供工作人员查看，通过检漏装置检测凝汽器具体的漏点，从而不用让工作人员对焊接处一一进行排除，提高漏点的检测效率，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
11.图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
12.图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
13.图3是沿图2中a-a剖面线的剖视图；
14.图4是沿图2中b-b剖面线的剖视图；
15.图5是用于展示本实施例整体结构的爆炸图。
16.附图标记：1、支撑架；2、第一驱动组件；21、转筒；22、第一电机；23、第一齿轮；24、齿圈；25、第一凸环；26、第二凸环；3、第二驱动组件；31、滑移筒；32、驱动气缸；33、卡接块；34、凹槽；4、第三驱动组件；41、滑板；42、齿条；43、第二齿轮；44、第二电机；5、涂抹装置；51、溶液箱；52、固定座；53、涂抹块；54、液芯；6、摄像头；7、支撑组件；27、卡接槽；71、支撑杆；72、支撑轮。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
18.实施例
19.如图1-5所示，为本发明公开的一种凝汽器检漏装置，包括支撑架1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、第三驱动组件4、涂抹装置5和摄像头6，第一驱动组件2设置于支撑架1上，第二驱动组件3包括滑移筒31和驱动气缸32，滑移筒31与第一驱动组件2滑移连接，驱动气缸32固定连接于支撑架1上，第三驱动组件4和摄像头6均设置于滑移筒31上，涂抹装置5设置于第三驱动组件4上，第一控制单元、驱动气缸32、第三驱动装置和摄像头6均电连接控制组件。第一驱动组件2驱动滑移筒31进行转动，驱动气缸32驱动滑移筒31向靠近凝汽器的方向移动，第三驱动组件4用于驱动涂抹装置5的位置，对凝汽器进行检漏时，根据各个冷凝
管的位置，在控制单元内编写程序通过第一驱动组件2、驱动气缸32和第三驱动组件4控制涂抹装置5的位置，从而对凝汽器冷凝管的端口进行涂抹，对冷凝管进行涂抹的同时，需要向冷凝器中通入清洁压缩空气，查看涂抹处是否有气泡鼓起，从而确定凝汽器漏点的所在，摄像头6用于将现场的画面传输到控制单元处，供工作人员查看，通过检漏装置检测凝汽器具体的漏点，从而不用让工作人员对焊接处一一进行排除，提高漏点的检测效率，减轻工作人员的劳动强度。
20.第一驱动组件2包括转筒21、第一电机22、第一齿轮23和齿圈24，转筒21两端分别固定连接有第一凸环25和第二凸环26，第一凸环25设置于转筒21靠近驱动气缸32的一侧，第一凸环25和第二凸环26均与转筒21同轴设置，第一凸环25和第二凸环26的外径均大于转筒21的外径，齿圈24固定连接于第一凸环25的内侧，第一电机22固定连接于支撑架1上，第一齿轮23与第一电机22的输出轴固定连接，第一齿轮23与齿圈24啮合，支撑架1呈u型，支撑架1两平行的侧壁上分别设置有两组支撑组件7，支撑组件7用于转筒21进行支撑，转筒21内侧壁开设有卡接槽27，滑移筒31的外侧壁上固定连接有与卡接槽27对应的卡接块33，第一电机22与控制单元电连接。第一电机22通过第一齿轮23和齿圈24驱动转筒21进行转动，从而驱动第二驱动组件3上的涂抹组件改变位置，对冷凝管进行涂抹。支撑组件7包括支撑杆71和支撑轮72，支撑杆71固定连接于支撑架1的侧壁上，支撑轮72分别转动连接于支撑杆71两平行的侧壁上，第一凸环25和第二凸环26分别卡接于支撑轮72和支撑杆71之间。转筒21通过第一凸环25和第二凸环26卡接在支撑架1上。
21.第三驱动组件4包括滑板41、齿条42、第二齿轮43和第二电机44，滑移筒31开设有呈圆柱形的空腔，滑板41与滑移筒31远离驱动气缸32的侧壁滑移连接，齿条42固定连接于滑板41一侧，第二电机44固定连接于转动的空腔中，第二齿轮43固定连接于第二电机44的输出轴上，第二齿轮43与齿条42啮合，涂抹装置5固定连接滑板41上，滑移筒31远离驱动气缸32的侧壁上开设有供涂抹装置5穿过的凹槽34，第二电机44与控制单元电连接。第二电机44通过第二齿轮43驱动滑板41沿着凹槽34上下滑移，从而调整涂抹装置5在滑移筒31上的位置。
22.涂抹装置5包括溶液箱51、固定座52和涂抹块53，溶液箱51固定连接于滑板41靠近驱动气缸32的一侧，固定座52固定连接于滑板41远离驱动气缸32的一侧，涂抹块53固定连接于固定座52上，涂抹块53固定连接有液芯54，液芯54一端穿过固定座52伸入溶液箱51中。涂抹块53采用海绵制成，溶液箱51中盛有肥皂液，肥皂液通过液芯54将涂抹块53润湿，然后对冷凝管与管板的焊接处进行涂抹即可。溶液箱51上开设有加液口，通过加液口向溶液箱51中添加肥皂液，为了避免溶液箱51中肥皂液在旋转中洒出，加液口出过盈配合有橡胶塞。
23.本实例的具体实施方式：
24.控制单元程序设定的零点是凝汽器管板的圆心，滑移筒31的圆心与凝汽器管板的圆心落在同一条轴线上，冷凝管的位置即为处于以凝汽器管板为圆心不同直径圆弧上的点，直径由小到大可以分为第一圆弧、第二圆弧，依次类推到第n圆弧。
25.对冷凝管焊接出进行涂抹时，首先驱动气缸32驱动滑移筒31向凝汽器一侧移动，涂抹块53对位于凝汽器管板中心处的冷凝管进行涂抹。涂抹完成后，第二电机44驱动滑移板带动涂抹装置5移动至处于第二圆弧上的冷凝管，驱动气缸32驱动滑移筒31向凝汽器一侧移动，对处于第二圆弧上的第一个冷凝管进行涂抹，第一电机22通过第一齿轮23驱动转
筒21进行转动，将涂抹装置5转动至第二圆弧上的第二冷凝管所在的位置，对处于第二圆弧上的第二个冷凝管进行涂抹，重复以上步骤直至将位于第二圆弧上的冷凝管全部涂完，再对第三圆弧
……
第n圆弧上的冷凝管进行涂抹。