1.本发明涉及油田安全技术领域，具体是一种油田化工安全气体采样检测装置。
背景技术：
2.油田气亦称油田伴生气，是指在开采石油的同时所采出的天然气。石油伴生气的产量很大，每采出一吨石油，就伴生几十立方米到几百立方米的油田气。新开采的油田，油田气的产量更多。油田气含有石油蒸汽，亦称油性天然气。
3.油田气中主要成分是甲烷，并含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷和己烷。含有戊烷和己烷这类烷烃在较低温度下又可变成液态的轻质油。
4.在实际生产工作中，因油田抽油机通常分布较为密集，若在抽油过程中泄露的石油气浓度较高且没有及时逸散，则容易对工人的身体健康造成不良影响。同时石油气在空气中的浓度过高也会出现生产安全隐患。在先技术中，通常会设置专门的安全员采用手持设备定期在各个抽油机旁巡检。这种巡检方式存在以下弊端：1、油田作业区间面积较大，巡检时间较长，且无法同时兼顾所有抽油机附近的空气质量检测；2、在检测到空气中石油气浓度超标时需要依次对附近的每个抽油机进行进一步的近距离检测，耗时较长，同时近距离检测对检测员来说存在较大的安全风险；3、在巡检过程中缺乏对石油气管道的检测，在石油气浓度过高时也往往不会对管道是否漏气进行检测；4、缺乏对管道的检测手段，无法及时确定管道的漏气点；5、油田风沙较大，检测过程中需要经常擦拭检测器探头，以保证检测准确，过程较为繁琐。
5.因此，本发明提供一种油田化工安全气体采样检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种油田化工安全气体采样检测装置，有效的解决了在先技术中对油田石油气浓度缺乏全面检测、对管道无法快速检测、无法及时定位石油气高浓度点的问题。
7.本发明包括支架和套筒：所述的套筒套设在石油气管道外；箱体：所述的箱体可拆卸安装在所述支架和所述套筒；检测仓：所述的检测仓设置在箱体内侧壁中央，所述的检测仓一端和所述箱体连通且另一端和外界连通，所述的检测仓内设置有抽气扇；气体检测仪：所述的气体检测仪设置在所述检测仓内；集风仓：所述的集风仓滑动连接在所述支架上端，所述的集风仓和外界连通；风帽：所述的风帽转动连接在所述集风仓上端；风向标：所述的风向标转动连接在所述集风仓上端；
每个抽油机四周均设置有四个所述支架，相邻两个抽油机之间共用一个所述支架，所述的风向标的指向即为相应所述箱体和所述气体检测仪检测的抽油机空气质量。
8.优选的，所述的支架上固定连接有滑轨，所述的滑轨上固定连接有低速缸和高速缸，所述的集风仓两端安装在所述高速缸上，所述的箱体可拆卸连接在所述低速缸上；所述低速缸和相邻的所述高速缸相连通，所述的高速缸内设置有油泵，所述低速缸的储油空间截面积是所述高速缸储油空间截面积的三倍，从而使得高速缸能够以低速缸三倍的速度和所述低速缸同向运动。
9.优选的，所述检测仓一侧的所述箱体内空间称为上仓，所述的上仓上端和所述的集风仓相连通，所述的上仓上端固定连接有上一板，所述的上一板固定连接在所述箱体侧壁的一端低而另一端高，所述的上一板另一端和所述箱体侧壁之间存在空间，所述的上一板下方设置有上二板，所述的上二板固定连接在所述箱体的一端低而另一端高，所述的上一板和所述的上二板分别设置在箱体的两个相对侧壁上；所述的上二板下方设置有水雾分离板，所述的水雾分离板下方设置有海绵板。
10.优选的，所述上一板较低的一端、所述上二板较低的一端上方均设置有水平喷头，所述上一板上方、所述上二板下方均设置有上水仓，两个所述的上水仓侧壁均设置有上管，所述的上管另一端靠近所述的上一板或上二板；若干所述的水平喷头和相邻的所述上水仓相连通。
11.优选的，所述的上一板较高一端下端固定连接有上竖板，所述上竖板和上一板之间的空间内设置有另一端和相邻所述水仓相连通的所述上管；所述的上一板上方设置有和所述上一板平行的上三板。
12.优选的，所述检测仓和所述上仓相对一侧的所述箱体内空间称为下仓，所述的下仓下端面能够和所述套筒连通，所述的下仓下端固定连接有下一板，所述的下一板为水平板且一端和所述箱体侧壁存在空间，所述的下一板上方设置有下二板，所述的下二板为水平板且一端和所述箱体侧壁存在空间，所述的下二板一端设置有滑动连接在所述下二板和下一板之间的活动板，所述的活动板和所述箱体之间通过弹簧相连，所述的活动板一侧设置有和外接连通的下通孔，所述的支架上固定连接有能够遮挡所述下通孔的密封板。
13.优选的，所述的下二板上方设置有下三板，所述的下三板和所述箱体相连一端高而另一端低，所述的下三板上方设置有下四板，所述的下四板和所述箱体相连一端高而另一端低，所述下三板和所述下四板分别固定连接在所述箱体相对的两侧壁上，所述的下四板较低一端固定连接有下竖板；所述的下三板和所述的下四板下方均设置有固定连接在所述箱体侧壁的倾斜喷头，所述的倾斜喷头的倾斜角度、所述下三板的倾斜角度、所述下四板的倾斜角度均相同；所述下四板上方设置有下水仓，所述的下水仓上固定连接有下管，所述的下管另一端靠近相邻的所述下三板或下四板，所述下竖板和所述下四板之间设置有另一端和所述下水仓连通的所述下管，所述的倾斜喷头和相邻的所述下水仓相连通；所述的下水仓上方设置有海绵板。
14.优选的，两个所述的海绵板均为一端高而另一端低的倾斜海绵板，两个所述海绵板均向箱体同一侧倾斜，两个所述海绵板距离较近的一端设置有导流通道。
15.优选的，所述的风帽为无顶且上下通透的风帽，所述的风帽上端固定连接有风帽
扇叶，所述的风帽下方设置有固定连接在所述集风仓内的喇叭状的聚风道，所述的聚风道上端开口大而下端开口小。
16.优选的，所述的套筒内固定连接有多个夹紧伸缩缸，所述的套筒内固定连接有卡座，所述的卡座下端可拆卸安装有基盘，所述的基盘下端可拆卸安装有所述的箱体，所述的箱体和所述的套筒相连通；所述的支架上可拆卸安装有所述的基盘，所述的基盘上可拆卸安装有所述箱体，所述的箱体上方可拆卸安装有所述的集风仓。
17.本发明针对现在先技术中对油田石油气浓度缺乏全面检测、对管道无法快速检测、无法及时定位石油气高浓度点的问题做出改进，具有以下有益效果：1、在每个抽油机四周均设置四个支架，并在支架内安装检测器，从而实现对每个抽油机附近空气的独立检测，便于准确定位高浓度点；2、使相邻抽油机公用同一支架和检测器，并设置风向标，通过风向标确定检测器的检测目标，从而降低了检测器的布设成本，同时保证了定位的准确；3、设置容纳检测器的箱体，并在箱体内设置除尘结构，从而对检测器起到保护效果，保证检测器长时间使用下的检测准确度，同时延长了检测器的使用寿命；4、在管道外设置套管，从而便于检测管道的漏气点；5、设置可拆卸连接在支架或套管上的基盘和箱体，并在箱体内设置两组除尘结构，以分别适应空气中石油气浓度检测和管道泄露石油气检测，以便于针对不同工况进行切换使用；6、设置风帽和风帽扇叶，同时设置集风仓和聚风道，从而保证在检测空气石油气浓度时能够将支架附近的杂散气流全部吸入箱体内；本发明结构简洁，便于操作，能够有效的提高对整个油田空气中石油气检测的准确度，同时还能在需要时实现对管道的漏气点的快速定位，提高了油田作业区间的安全，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明立体示意图。
19.图2为本发明左视示意图。
20.图3为本发明局部剖视示意图一。
21.图4为本发明局部剖视示意图二。
22.图5为本发明局部剖视示意图三。
23.图6为本发明局部剖视示意图四。
24.图7为本发明集风仓及其相关结构立体示意图。
25.图8为本发明集风仓及其相关结构立体剖视示意图。
26.图9为本发明套筒及其相关结构立体示意图。
27.图10为本发明套筒去下半部立体示意图。
28.图11为本发明套筒下半部立体示意图。
具体实施方式
29.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
32.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
33.实施例一，本发明为一种油田化工安全气体采样检测装置，其特征在于，包括支架1和套筒2：所述的支架1用于为后续结构提供固定基础，所述的套筒2套设在石油气管道外；箱体3：所述的箱体3可拆卸安装在所述支架1和所述套筒2上；检测仓4：所述的检测仓4设置在箱体3内侧壁中央，所述的检测仓4一端和所述箱体3连通且另一端和外界连通，所述的检测仓4内设置有抽气扇5，所述的箱体3能够和外界空气连通，当箱体3安装在所述支架1上时，抽风扇能够将外界空气抽入箱体3内，并最终进入检测仓4内，当箱体3安装在所述套筒2上时，抽风扇能够将外界空气或套筒2内的空气抽入检测仓4内；气体检测仪：所述的气体检测仪设置在所述检测仓4内，所述的气体检测仪为常见的检测仪，其可以是ms600型气体检测仪，也可以是其他常见的气体检测仪，所述气体检测仪的探头一端放置在所述检测仓4内，便于对通过的气体进行检测；集风仓6：所述的集风仓6滑动连接在所述支架1上端，所述的集风仓6和外界连通，具体的，参考图7，集风仓6侧壁开设有若干通孔，当所述箱体3安装在所述的支架1上时，所述的集风仓6安装在所述箱体3上端，箱体3通过集风仓6和外界连通；风帽7：所述的风帽7转动连接在所述集风仓6上端，外界气流可带动风帽7转动，所述的风帽7为无顶且上下通透的风帽7，所述的风帽7上端固定连接有风帽扇叶32，风帽7转动能够带动风帽扇叶32同步转动，从而向集风仓6内吹风，气流通过集风仓6并在集风仓6内形成负压区，外界杂散气流在气压作用下进入集风仓6并随气流进入箱体3内；风向标8：所述的风向标8转动连接在所述集风仓6上端，所述的风向标8的转轴上设置有角度传感器，当风向标8只想左侧水平时，所述角度传感器显示0
°
，所述的角度传感器和气体检测仪均和控制室无线连接，控制式可以此确定每个抽油机的状态；每个抽油机四周均设置有四个所述支架1，相邻两个抽油机之间共用一个所述支架1，所述的风向标8的指向即为相应所述箱体3和所述气体检测仪检测的抽油机空气质量，当风向标8转动角度为0
°‑
90
°
（不包括90
°
）时，其获得的数据为其左侧抽油机的数据，当风向标8转动角度为90
°
时，其获得的数据为其上方的抽油机的数据，当风向标8转动角度为
90
°‑
270
°
（不包括270
°
）时，当风向标8转动角度为270
°
时，其获得的数据为其下方的抽油机的数据，当风向标8转动角度为270
°‑
360
°
（包括360
°
）时，其获得的数据为左侧抽油机的数据；本实施例在具体使用时，在每个抽油机四周均放置一个支架1，相邻两个抽油机之间共用一个支架1，在每个支架1上安装箱体3，并在箱体3上端安装集风仓6，之后只需在控制室内观察各个气体检测仪和风向标8的数据即可。
34.实施例二，在实施例一的基础上，参考图1、图6，所述的支架1上固定连接有滑轨9，所述的滑轨9上固定连接有低速缸10和高速缸11，所述的集风仓6两端安装在所述高速缸11上，所述的高速缸11伸缩可带动集风仓6同步上下运动，所述的箱体3可拆卸连接在所述低速缸10上，所述的箱体3可拆卸安装在所述的低速缸10上，所述的低速缸10伸缩可带动箱体3同步上下运动，所述的低速缸10和高速缸11可以是液压缸，也可以是其他常见的伸缩缸；所述低速缸10和相邻的所述高速缸11相连通，所述的高速缸11内设置有油泵，所述低速缸10的储油空间截面积是所述高速缸11储油空间截面积的三倍，从而使得高速缸11能够以低速缸10三倍的速度和所述低速缸10同向运动，具体的，参考图6，所述低速缸10的活塞杆下方的缸体空间内充满有液压油，所述高速缸11的活塞杆上方的缸体空间内充满有液压油，且低速缸10下端和高速缸11的上端通过管道相连通，油泵可将低速缸10内的液压油通过管道抽入高速缸11内，低速缸10的储油空间截面积是高速缸11储油空间截面积的三倍，该设置使得液压油在进入高速缸11后，带动高速缸11的活塞杆伸出的距离为低速缸10活塞杆伸出距离的三倍；所述的套筒2内固定连接有多个夹紧伸缩缸34，所述的夹紧伸缩缸34为气动缸，其也可以是液压缸或其他常见的伸缩缸，多个所述夹紧伸缩缸34同步伸缩，当多个夹紧伸缩缸34同步伸出时，可将套筒2固定在输气管道外，所述套筒2为中空套筒2，套筒2两端和输气管道接触并密封，从而形成一个套设在输气管道外的封闭空间，参考图9、图10、图11，套筒2由两个半圆筒拼合而成，套筒2和输气管道接触处设置有半环形密封橡胶圈，用于提高套筒2的气密性，所述的套筒2内固定连接有卡座35，所述的卡座35下端可拆卸安装有基盘36，所述的基盘36下端可拆卸安装有所述的箱体3，所述的箱体3和所述的套筒2相连通，即箱体3安装在套筒2下端且上端和套筒2相连通，若输气管道漏气，漏出的气体和通过套筒2进入箱体3内并被气体检测仪检测到，所述的支架1上可拆卸安装有所述的基盘36，所述的基盘36上可拆卸安装有所述箱体3；本实施例在具体使用时，通常箱体3安装在支架1上，当需要检测输气管道的漏气点时，需先将套筒2套设在输气管道外，之后将一个支架1上的将箱体3取下并安装在套管上，之后缓慢滑动套管并注意气体检测器的数据即可；取下箱体3时，需控制低速缸10内的油泵将高速缸11内的液压油抽入低速缸10内，此时箱体3被向上举起，集风仓6同时被向上举起，且集风仓6和箱体3之间存在空间，之后转动箱体3并将箱体3从滑轨9上取出即可；需注意的是，参考图2，箱体3两侧固定连接有滑动键，滑轨9上开设有滑槽，为保证箱体3的固定稳定，滑槽上端设置有出口，在箱体3安装在支架1上时，滑动键落在滑槽的下端，当箱体3被举升至滑槽最上端时，箱体3可通过出口被取出。
35.实施例三，在实施例一的基础上，所述检测仓4一侧的所述箱体3内空间称为上仓，
所述的上仓上端和所述的集风仓6相连通，经集风仓6吸入的外界空气通过上仓的净化进入检测仓4；参考图3、图4，所述的上仓上端固定连接有上一板12，所述的上一板12固定连接在所述箱体3侧壁的一端低而另一端高，所述的上一板12另一端和所述箱体3侧壁之间存在空间，所述的上一板12下方设置有上二板13，所述的上二板13固定连接在所述箱体3的一端低而另一端高，所述的上一板12和所述的上二板13分别设置在箱体3的两个相对侧壁上，即在上一板12和上二板13的作用下，上仓在靠近集风仓6一端形成了弯曲的气道；所述上一板12较低的一端、所述上二板13较低的一端上方均设置有水平喷头16，水平喷头16可喷出水雾，从而将空气中的灰尘和固体石油杂质净化，喷出的水沿着上一板12和上二板13分别落在上一板12与箱体3相连处、上二板13与箱体3相连处，倾斜设置的上一板12和上二板13使得上一板12与箱体3相连处、上二板13与箱体3相连处形成两个上水槽，以便于水流的积存和再利用；所述上一板12上方、所述上二板13下方均设置有上水仓17，若干所述的水平喷头16和相邻的所述上水仓17相连通，所述的上水仓17内均设置有微型水泵，可将上水仓17内的水抽入相连的水平喷头16内，两个所述的上水仓17侧壁均设置有上管19，所述的上管19另一端靠近所述的上一板12或上二板13，从而将上水槽内积存的水重新抽入水仓内，形成水雾的循环利用，上水仓17上设置有排水孔和进水孔，用于定期更换净化水；参考图4，所述的上二板13下方设置有水雾分离板14，所述的水雾分离板14下方设置有海绵板15，所述的水雾分离板14为常见的波纹板，若干水雾分离板14横向密布，从而将空气中的水汽截留，海绵板15则用于将空气中的剩余水汽和水雾分离板14上流下的水吸收。
36.实施例四，在实施例三的基础上，参考图4，所述的上一板12较高一端下端固定连接有上竖板18，所述上竖板18和上一板12之间的空间内设置有另一端和相邻所述水仓相连通的所述上管19，上竖板18的设置用于在上仓内形成狭窄的气道，便于水平喷头16更好的净化空气中的固体颗粒和杂质，同时竖板和上二板13之间还能形成上倒置水槽，用于在箱体3倒置时接收来自下仓的水流；所述的上一板12上方设置有和所述上一板12平行的上三板20，上三板20的设置用于防止从集风仓6内进入箱体3的空气越过上一板12直接运动至上二板13旁侧的空间。
37.实施例五，在实施例三或四的基础上，所述检测仓4和所述上仓相对一侧的所述箱体3内空间称为下仓，所述的下仓下端面能够和所述套筒2连通，当箱体3倒置时，下仓位于上方且和下仓上端和套筒2相连通，下仓用于净化来自套筒2内的空气，并在输气管道不漏气时净化外界补入的空气；参考图5，所述的下仓下端固定连接有下一板21，所述的下一板21为水平板且一端和所述箱体3侧壁存在空间，所述的下一板21上方设置有下二板22，所述的下二板22为水平板且一端和所述箱体3侧壁存在空间，所述的下一板21和下二板22形成靠近下仓进气端的曲折气道，所述的下二板22一端设置有滑动连接在所述下二板22和下一板21之间的活动板23，所述的活动板23和所述箱体3之间通过弹簧相连，所述的活动板23上下两端分别和下一板21、下二板22接触，所述的活动板23一侧设置有和外接连通的下通孔24，当输气管道不漏气时，套筒2内部空间内的空气的量是一定的，抽风扇在将套筒2空间内的空气抽出的过程
中会逐渐将套筒2内部的空间变为低压区，在弹簧的气压的作用下，活动板23运动将下一板21和下二板22之间形成的曲折气道密封，同时漏出下通孔24，此时外界空气进入下仓，气体检测仪检测的为外界空气的石油气浓度，且该浓度远低于管道漏气的报警浓度，所述的支架1上固定连接有能够遮挡所述下通孔24的密封板37，参考图3，密封板37的设置用于保证在箱体3安装在支架1上时，密封板37能够将下通孔24密封从而防止外接空气进入；所述的下二板22上方设置有下三板25，所述的下三板25和所述箱体3相连一端高而另一端低，所述的下三板25上方设置有下四板26，所述的下四板26和所述箱体3相连一端高而另一端低，所述下三板25和所述下四板26分别固定连接在所述箱体3相对的两侧壁上，该在下仓中形成另一气道，所述的下三板25和所述的下四板26下方均设置有固定连接在所述箱体3侧壁的倾斜喷头28，所述的倾斜喷头28的倾斜角度、所述下三板25的倾斜角度、所述下四板26的倾斜角度均相同，倾斜喷头28的设置使得通过的空气能够经过水雾的净化，从而将空气中的固体颗粒和杂质清除，所述的下四板26较低一端固定连接有下竖板27，下竖板27和相邻的下四板26之间形成下倒置水槽，用于在箱体3正置时承接从上仓内落下的水；所述下四板26上方设置有下水仓29，所述的下水仓29上固定连接有下管30，所述的下管30另一端靠近相邻的所述下三板25或下四板26，所述下竖板27和所述下四板26之间设置有另一端和所述下水仓29连通的所述下管30，所述的倾斜喷头28和相邻的所述下水仓29相连通，倾斜的下三板25、下四板26和相邻的箱体3侧壁之间形成下水槽，用于承接倾斜喷头28喷出的水雾，下管30的设置可将下水槽内的水抽入相邻的下水仓29内，两个下水仓29内均设置有微型水泵，可将相邻的下水槽内的水抽入并将下水仓29内的水抽入相连的倾斜喷头28中，两个下水仓29上均设置有进水口和排水口，用于换水，所述的下水仓29上方设置有海绵板15；两个所述的海绵板15均为一端高而另一端低的倾斜海绵板15，两个所述海绵板15均向箱体3同一侧倾斜，两个所述海绵板15距离较近的一端设置有导流通道31，海绵板15的倾斜设置使得海绵板15内的水能沿着海绵板15流向较低处，并最终沿着导流通道31流动。
38.实施例六，在实施例一的基础上，所述的风帽7下方设置有固定连接在所述集风仓6内的喇叭状的聚风道33，所述的聚风道33上端开口大而下端开口小，参考图8，聚风道33的设置用于使得被风帽扇叶32和抽气扇5吸入集风仓6内的空气在聚风道33的作用下加速，并形成负压区，从而更好的将集风仓6四周的杂散气流吸入，聚风道33下端开口置于集风仓6和箱体3连通的孔内，且聚风道33下端内径小于聚丰仓和箱体3连通的孔的内径。
39.本发明在具体使用时，在每个抽油机四周均放置一个支架1，相邻两个抽油机之间共用一个支架1，在每个支架1上安装箱体3，并在箱体3上端安装集风仓6，之后启动抽风扇和各个水平喷头16、微型水泵，并启动气体检测仪即可，之后只需在控制室内观察各个气体检测仪和风向标8的数据，当风向标8转动角度为0
°‑
90
°
（不包括90
°
）时，其获得的数据为其左侧抽油机的数据，当风向标8转动角度为90
°
时，其获得的数据为其上方的抽油机的数据，当风向标8转动角度为90
°‑
270
°
（不包括270
°
）时，当风向标8转动角度为270
°
时，其获得的数据为其下方的抽油机的数据，当风向标8转动角度为270
°‑
360
°
（包括360
°
）时，其获得的数据为左侧抽油机的数据；当需要检测输气管道的漏气点时，需先将套筒2套设在输气管道外，将两个套筒2
拼合为完整的套筒2并通过螺栓紧固，之后将一个支架1上的将箱体3取下并安装在套管上，之后启动抽风扇和各个倾斜喷头28、微型水泵，并启动气体检测仪即可，之后缓慢滑动套管并注意气体检测器的数据；取下箱体3时，需控制低速缸10内的油泵将高速缸11内的液压油抽入低速缸10内，此时箱体3被向上举起，集风仓6同时被向上举起，且集风仓6和箱体3之间存在空间，之后转动箱体3并将箱体3从滑轨9上取出即可。
40.本发明针对现在先技术中对油田石油气浓度缺乏全面检测、对管道无法快速检测、无法及时定位石油气高浓度点的问题做出改进，具有以下有益效果：1、在每个抽油机四周均设置四个支架，并在支架内安装检测器，从而实现对每个抽油机附近空气的独立检测，便于准确定位高浓度点；2、使相邻抽油机公用同一支架和检测器，并设置风向标，通过风向标确定检测器的检测目标，从而降低了检测器的布设成本，同时保证了定位的准确；3、设置容纳检测器的箱体，并在箱体内设置除尘结构，从而对检测器起到保护效果，保证检测器长时间使用下的检测准确度，同时延长了检测器的使用寿命；4、在管道外设置套管，从而便于检测管道的漏气点；5、设置可拆卸连接在支架或套管上的基盘和箱体，并在箱体内设置两组除尘结构，以分别适应空气中石油气浓度检测和管道泄露石油气检测，以便于针对不同工况进行切换使用；6、设置风帽和风帽扇叶，同时设置集风仓和聚风道，从而保证在检测空气石油气浓度时能够将支架附近的杂散气流全部吸入箱体内；本发明结构简洁，便于操作，能够有效的提高对整个油田空气中石油气检测的准确度，同时还能在需要时实现对管道的漏气点的快速定位，提高了油田作业区间的安全，实用性强。