一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法与流程

1.本发明涉及塑料酒盖漏气检测装置技术领域，尤其是涉及一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法。


背景技术：

2.在制酒行业中，目前市场上以塑料酒盖作为盛装白酒的容器的密封装置之一。塑料式密封酒盖主要包括塑料颗粒高温熔化、注模、冷却成型、脱模、喷漆和组装等工艺过程。塑料式密封瓶盖组装完成后需要对塑料式密封酒盖进行漏气检测，其主要目的是确保组装后的塑料酒盖具有较好的密封性。如果塑料酒盖密封性较差，则在后续运输和保存过程中将导致已装配完成的白酒存在漏气、漏酒等问题；由于白酒一般采用酒盒进行包装，若消费者买到后可能导致出现不合格的产品，将极大影响企业的产品形象。目前塑料式密封酒盖在装配过程中无法实时监测塑料酒盖装配是否合理，因此一般对组装完成后的塑料式密封酒盖产品进行人工手动抽检的方式，其方法一般是采用将酒盖装瓶后进行气密性检测的方式。目前的抽检方式效率较低，且抽检并不能保证所有产品均不会出现漏气现象。因此急需一种用于检测塑料酒盖是否漏气的自动质检装置与方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法，利用气枪和传感器及驱动装置实现了对酒瓶盖的自动测漏和筛选，结构简单，解决了抽检效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置，包括水箱、设置在所述水箱上的长板、设置在所述长板上的瓶盖夹持机构和设置在所述瓶盖夹持机构上方的气压检测机构；
5.所述瓶盖夹持机构包括若干个电磁铁夹板、连接所述电磁铁夹板的长杆和与所述长杆连接的第一伸缩气缸，所述长杆上设置有若干个压块，所述压块的底端连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底端连接有底部滑块，所述底部滑块在所述长板上的滑槽内滑动；
6.所述气压检测机构包括两个丝杠架体、设置在所述丝杠架体外端的丝杠电机、与所述丝杠电机连接的丝杠和设置在两个所述丝杠之间的上滑块，所述上滑块的底端面设置有气枪和第二伸缩气缸，所述上滑块的侧面设置有带气孔的圆杆，所述圆杆的数量与所述气枪的数量一致，所述气孔与所述气枪相连通。
7.优选的，所述长板上设置有若干个圆孔，所述圆孔的直径大于所述电磁铁夹板的外径。
8.优选的，所述压块与所述电磁铁夹板交叉设置在所述长杆上。
9.优选的，每一个所述电磁铁夹板均由两块弧形片组成，两块所述弧形片的自由端均设置有连接片，两个所述连接片之间通过水平弹簧连接，且其中靠近所述第一伸缩气缸一端的所述连接片与所述长杆滑动连接。
10.优选的，所述圆杆的侧面设置有气压传感器，所述气压传感器穿入至所述圆杆内部。
11.优选的，所述丝杠架体的里侧设置有位移传感器。
12.一种用于检测塑料酒盖漏气的质检方法，包括以下步骤：
13.(1)第一伸缩气缸利用连接在长杆上的电磁铁夹板，将需要进行检测的酒瓶盖夹起来，将酒瓶盖移动到长板的三个圆孔上方，位移传感器控制上滑块的移动距离，使得气枪与酒瓶盖对齐，第二伸缩气缸带动气枪向下移动，气枪将酒瓶盖压入水箱，使得酒瓶盖底部浸入水中；
14.(2)步骤(1)完成后，在上滑块的三个带气孔的圆杆中通入气流，若气压传感器检测到气压发生了变化，则说明该酒瓶盖不合格，夹住该酒瓶盖的电磁铁夹板失电，该酒瓶盖掉入水箱中，若气压传感器没有检测到气压变化，则说明该酒瓶盖合格，夹住该酒瓶盖的电磁铁夹板不会失电，该酒瓶盖就被电磁铁夹板一直夹；
15.(3)当步骤(2)完成后，气流关闭，第二伸缩气缸带动气枪向上移动，依据竖直弹簧的弹力，将浸入水中的酒瓶盖带出液面，第一伸缩气缸带动合格产品到指定位置，再重复步骤(1)和步骤(2)，完成下一个检测过程。
16.因此，本发明采用上述结构的一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法，利用气枪和传感器及驱动装置实现了对酒瓶盖的自动测漏和筛选，结构简单，解决了抽检效率低的问题。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的结构示意图；
19.图2为本发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的主视图；
20.图3为本发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的俯视图。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的结构示意图，图2为本发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的主视图，图3为本
发明一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法实施例的俯视图。如图所示，本发明提供了一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置，包括水箱1、设置在水箱1上的长板2、设置在长板2上的瓶盖夹持机构和设置在瓶盖夹持机构上方的气压检测机构。瓶盖夹持机构包括若干个电磁铁夹板3、连接电磁铁夹板3的长杆4和与长杆4连接的第一伸缩气缸5，长杆4上设置有若干个压块6，压块6的底端连接有竖直弹簧7，竖直弹簧7的底端连接有底部滑块8，底部滑块8在长板2上的滑槽9内滑动，通过第一伸缩气缸启动后带动长杆移动，此时底部滑块能够在滑槽内滑动，这样调节了整个瓶盖夹持机构的位置，来处于圆孔处。长板2上设置有若干个圆孔10，圆孔10的直径大于电磁铁夹板3的外径，便于电磁铁夹板夹住酒瓶盖能够被压入到水箱内。压块6与电磁铁夹板3交叉设置在长杆4上。每一个电磁铁夹板3均由两块弧形片31组成，两块弧形片31的自由端均设置有连接片32，两个连接片32之间通过水平弹簧33连接，且其中靠近第一伸缩气缸5一端的连接片32与长杆4滑动连接，当电磁铁夹板通电后，其中的一个连接片及弧形片向另一个弧形片靠近，此时水平弹簧处于压缩状态，完成酒瓶盖的夹紧。
25.气压检测机构包括两个丝杠架体11、设置在丝杠架体11外端的丝杠电机12、与丝杠电机12连接的丝杠13和设置在两个丝杠13之间的上滑块14，上滑块14的底端面设置有气枪15和第二伸缩气缸16，上滑块14的侧面设置有带气孔的圆杆17，圆杆17的数量与气枪15的数量一致，气孔与气枪15相连通。圆杆17的侧面设置有气压传感器18，气压传感器18穿入至圆杆17内部。丝杠架体11的里侧设置有位移传感器19，用于检测气枪的位置能够在酒瓶盖的正上方。
26.一种用于检测塑料酒盖漏气的质检方法，包括以下步骤：
27.(1)第一伸缩气缸利用连接在长杆上的电磁铁夹板，将需要进行检测的酒瓶盖夹起来，也就是利用弧形片的磁力作用，右侧的弧形片会向左侧的弧形片靠近，将酒瓶盖夹紧，然后将酒瓶盖移动到长板的三个圆孔上方，位移传感器控制上滑块的移动距离，通过丝杠电机带动丝杠转动，从而带动上滑块移动，使得气枪与酒瓶盖对齐，第二伸缩气缸带动气枪向下移动，气枪将酒瓶盖压入水箱，使得酒瓶盖底部浸入水中；
28.(2)步骤(1)完成后，在上滑块的三个带气孔的圆杆中通入气流，若气压传感器检测到气压发生了变化，则说明该酒瓶盖不合格，夹住该酒瓶盖的电磁铁夹板失电，该酒瓶盖掉入水箱中，若气压传感器没有检测到气压变化，则说明该酒瓶盖合格，夹住该酒瓶盖的电磁铁夹板不会失电，该酒瓶盖就被电磁铁夹板一直夹；
29.(3)当步骤(2)完成后，气流关闭，第二伸缩气缸带动气枪向上移动，依据竖直弹簧的弹力，将浸入水中的酒瓶盖带出液面，第一伸缩气缸带动合格产品到指定位置，再重复步骤(1)和步骤(2)，完成下一个检测过程。
30.因此，本发明采用上述结构的一种用于检测塑料酒盖漏气的质检装置及方法，利用气枪和传感器及驱动装置实现了对酒瓶盖的自动测漏和筛选，结构简单，解决了抽检效率低的问题。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。