技术特征：
1.建筑脚手架钢管强度检测装置，包括检测工作台(1)以及固定设于检测工作台(1)下端的支撑腿，其特征在于，所述检测工作台(1)的中部设有用于支撑待检钢管的支撑机构(2)，所述检测工作台(1)的上端滑动设有用于检测待检钢管的测量组件(5)，所述检测工作台(1)的上端还设有用于对待检钢管进行施压的施压组件(3)，所述施压组件(3)的内部还设有用于压紧待检钢管的压紧组件(4)；所述支撑机构(2)包括对称滑动设于检测工作台(1)上端的两个u型块(201)以及固定设于检测工作台(1)下端的调节壳(203)，所述u型块(201)的中部内侧转动设有支撑辊棒(202)，所述调节壳(203)的外部一侧固定设有第一驱动电机(204)，所述调节壳(203)的内部还转动设有双向丝杆(205)，所述第一驱动电机(204)的输出端与双向丝杆(205)的一端连接，所述双向丝杆(205)的中部通过螺纹连接对称转动设有两个螺纹座(206)，所述螺纹座(206)的上端与u型块(201)的下端固定连接；所述施压组件(3)包括固定设于检测工作台(1)上端的龙门架(301)，所述龙门架(301)的上端中部固定设有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出端于龙门架(301)的内侧固定设有上压辊棒(303)。2.根据权利要求1所述的建筑脚手架钢管强度检测装置，其特征在于，所述测量组件(5)包括滑动设于检测工作台(1)上端且位于两个u型块(201)之间的l型滑动板(505)以及固定设于检测工作台(1)下端的驱动壳(501)，所述驱动壳(501)的外侧固定设有第二驱动电机(502)，所述驱动壳(501)的内部转动设有往复丝杆(503)，所述第二驱动电机(502)的输出端与往复丝杆(503)的一端连接，所述往复丝杆(503)的中部通过螺纹连接设有滑动块(504)，所述滑动块(504)的上端与l型滑动板(505)的下端固定连接，所述l型滑动板(505)的上端对称设有左竖板(506)和右竖板(507)，所述左竖板(506)靠近右竖板(507)的一侧中部开设有条形凹槽，且左竖板(506)的条形凹槽内部竖向设置有多个红外线发射器，所述右竖板(507)靠近左竖板(506)的一侧中部也开设有条形凹槽，且右竖板(507)的条形凹槽内部竖向设置有多个红外线接收器。所述压紧组件(4)包括固定设于龙门架(301)一端内部的匚型壳体(401)，所述匚型壳体(401)的内部上方对称转动设有两根转轴(402)，所述转轴(402)的中部转动设有转杆(403)，所述转杆(403)位于匚型壳体(401)外部的一端固定设有套筒组件；所述匚型壳体(401)的内部下方滑动设有驱动板(404)，所述驱动板(404)的上端对称固定设有两个铰接座(405)，所述转杆(403)的下端铰接设有连接杆(406)，所述连接杆(406)的另一端与铰接座(405)的中部铰接设置，所述驱动板(404)的中部还通过螺纹连接对称转动设有两根转动丝杆(407)，所述转动丝杆(407)的上端与匚型壳体(401)的内壁连接，所述转动丝杆(407)的下端与驱动壳(501)的底部连接，所述转动丝杆(407)的下端于驱动壳(501)的内部固定设有齿轮(408)，所述滑动块(504)靠近齿轮(408)的一侧中部通过连接块固定连接有齿条(409)，所述齿条(409)与两个齿轮(408)相互啮合，所述驱动壳(501)的内部开设有便于齿条(409)滑动的滑槽。所述套筒组件包括固定设于转杆(403)一端的套筒(410)，所述套筒(410)的内部滑动设有t型杆(411)，所述套筒(410)的内部还固定设有挤压弹簧(412)，所述挤压弹簧(412)的另一端与t型杆(411)的上端固定连接，所述t型杆(411)的下端固定设有匚型块，所述匚型块的下端内侧转动设有上压辊(413)。
3.根据权利要求1所述的建筑脚手架钢管强度检测装置，其特征在于，所述检测工作台(1)的上端对称开设有两条便于螺纹座(206)滑动的矩形槽，所述检测工作台(1)的上端还开设有一条便于l型滑动板(505)滑动的滑槽。4.根据权利要求1所述的建筑脚手架钢管强度检测装置，其特征在于，所述检测工作台(1)的下端还设有数据处理控制器，所述数据处理控制器的信号输出端与液压缸(302)、第一驱动电机(204)、第二驱动电机(502)和红外线发射器的信号输入端电性连接，所述数据处理控制器的信号输入端与红外线接收器的信号输出端电信连接。5.根据权利要求1所述的建筑脚手架钢管强度检测装置，其特征在于，所述匚型壳体(401)的内壁对称开设有两个便于转杆(403)转动的滑槽。6.根据权利要求1所述的建筑脚手架钢管强度检测装置及方法，其特征在于，包括下列步骤：a.控制第一驱动电机(204)的工作来调节两个u型块(201)在检测工作台(1)上的放置位置，从而调整两个支撑辊棒(202)之间的相对距离，确定两个支撑辊棒(202)之间的跨距(l)后并记录，对于不同尺寸的待检脚手架钢管可以适当调节不同的跨距(l)；b.人工将待检脚手架钢管放置于两个支撑辊棒(202)的上方，在放置时确保待检脚手架钢管处于居中位置；c.启动第二驱动电机(502)，第二驱动电机(502)工作使得l型滑动板(505)在检测工作台(1)的上端滑动，数据处理控制器使得红外线发射器和红外线接收器工作，从而确定待检脚手架钢管的外径和初始弯曲情况，l型滑动板(505)滑动时又会使得压紧组件(4)工作，将待检脚手架钢管牢牢压紧在两个支撑辊棒(202)的上端；d.启动液压缸(302)，液压缸(302)伸缩端固定设置的上压辊棒(303)开始对待检脚手架钢管的中部进行施加正压力，当液压缸(302)的工作压力达到预定设置的压力后稳压5-10分钟，然后液压缸(302)泄压恢复至初始状态；e.再次启动第二驱动电机(502)，第二驱动电机(502)工作使得l型滑动板(505)在检测工作台(1)的上端滑动恢复至初始状态，l型滑动板(505)的滑动又会使得压紧组件(4)恢复至初始状态，从而接触压紧组件(4)对待检脚手架钢管的压紧，同时数据处理控制器使得红外线发射器和红外线接收器工作，从而确定待检脚手架钢管的外径和施压后的弯曲情况；f.通过数据处理控制器对比初始弯曲情况和施压后的弯曲情况，从而直接得出允许偏差(δ，单位：mm)，通过对比构配件的允许偏差便可得出检测结果。
技术总结
本发明公开了建筑脚手架钢管强度检测装置及方法，属于脚手架钢管强度技术领域，包括检测工作台以及固定设于检测工作台下端的支撑腿，所述检测工作台的中部设有用于支撑待检钢管的支撑机构，所述检测工作台的上端滑动设有用于检测待检钢管的测量组件，所述检测工作台的上端还设有用于对待检钢管进行施压的施压组件，所述施压组件的内部还设有用于压紧待检钢管的压紧组件，本发明中，通过测量组件能够快速的对待检前的钢管和施压后的钢管进行数据测量，通过对两组数据的对比从而可以直接得出允许偏差的数值，省去了人工的参与，减少了人工操作带来的误差，大大的加快了建筑脚手架钢管强度检测的时间。架钢管强度检测的时间。架钢管强度检测的时间。
技术研发人员：张悦 姚毅博
受保护的技术使用者：安徽华之语建筑工程有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/31