应用于天然气滤清器高效检测设备的制作方法

1.本技术涉及天然气滤清器检测设备的领域，尤其是涉及一种应用于天然气滤清器高效检测设备。


背景技术：

2.近年来，天然气发动机发展迅速，与传统燃油发动机一样，天然气在供发动机燃烧使用之前同样需要进行过滤，去除气体中的水和杂质从而保护发动机，天然气在过滤时常采用天然气滤清器，为提高天然气滤清器的过滤效果，天然气滤清器在加工组装后需要对密封性进行检测。
3.现有的检测设备对天然气滤清器在检测时，通过对组装完成后的天然气滤清器的出气口进行堵塞，再从进气口向其内部注入空气，一段时间后检测天然气滤清器内部的压强，根据天然气滤清器内部的压强变化检测其密封性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：通过检测天然气滤清器内部的气体压强变化检测其密封性能，当天然气滤清器具有较为细微的缝隙时，在短时间内，其内部压强不会出现变化，因此容易造成检测结果不准确，为提高检测的准确度，需要增加检测的时间，从而使检测的效率下降。


技术实现要素：

5.为了提高天然气滤清器的检测效率和检测准确度，本技术提供一种应用于天然气滤清器高效检测设备。
6.本技术提供的一种应用于天然气滤清器高效检测设备采用如下的技术方案：一种应用于天然气滤清器高效检测设备，包括检测箱本体和设置于检测箱本体上的储液箱、固定平台、驱动机构和加压机构，所述固定平台上设置有用于固定天然气滤清器的定位机构，所述驱动机构驱动固定平台进出于储有检测液的储液箱，所述加压机构包括与天然气滤清器进气口活动连通的进气组件和与天然气滤清器出气口活动连通的排气组件。
7.通过采用上述技术方案，定位机构用于将天然气滤清器固定于固定平台上，进气组件和排气组件配合用于向天然气滤清器的内部充气加压，再通过驱动机构将固定平台送入储液箱内，天然气滤清器浸没于检测液的内部后，能够根据天然气滤清器的表面是否产生气泡来判断天然气滤清器的密封性能，且检测效率和检测准确度较高。
8.可选的，所述储放箱内设置有用于检测气泡的气泡检测模块和摄像头，所述摄像头与气泡检测模块电性连接，所述气泡检测模块和摄像头均位于储液箱内检测液的液面以下。
9.通过采用上述技术方案，摄像头能够对检测液的液面下进行拍摄，并通过气泡检测模块对拍摄的画面进行分析，从而能够更准确的检测天然气滤清器的密封性，避免工人观察不清楚，造成检测结果不准确。
10.可选的，所述固定平台包括固定板和设置于固定板上的放置台，所述放置台上开设有用于与天然气滤清器外周壁贴合的放置槽，所述放置台上设置有用于校准天然气滤清器位置的定位件。
11.通过采用上述技术方案，天然气滤清器放置于放置台上的放置槽中，通过定位件使天然气滤清器的位置固定，使得天然气滤清器在检测前安装位置更加准确，提高了天然气滤清器的安装和检测的效率。
12.可选的，所述定位机构包括支撑架、连接板、第一驱动件和压紧件，所述支撑架设置于所述固定板上，所述连接板设置于支撑架上，所述第一驱动件设置于连接板上，所述压紧件设置于第一驱动件的输出端，所述第一驱动件驱动压紧件与所述放置台上的天然气滤清器活动抵接。
13.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件后，第一驱动件推动压紧件运动，压紧件与放置台上的天然气滤清器外壁抵接，从而使其固定，使天然气滤清器能够稳定进入检测液的内部进行检测，使得检测效果更好，结果更准确。
14.可选的，所述驱动机构包括第二驱动件和用于导向的限位组件，所述限位组件设置于连接板和所述检测箱本体之间，所述第二驱动件设置于检测箱本体上，所述第二驱动件的输出轴与所述连接板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，第二驱动件运动连接板运动能够带动固定板运动，从而使固定板进入储液箱中，且限位组件的设置提高了连接板和固定板在运动过程中的稳定性。
16.可选的，所述限位组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度方向与所述第二驱动件输出轴的轴线方向相互平行，所述滑轨和滑块均设置有两组，两组所述滑轨分别设置于所述检测箱本体上位于连接板的两侧，两组所述滑块分别设置于连接板的两端，所述滑块与滑轨滑动适配。
17.通过采用上述技术方案，连接板在移动时，连接板两端的滑块与滑轨滑动连接，且滑轨的长度方向与第二驱动件输出轴的轴线方向相互平行，进一步提高连接板移动时的稳定性。
18.可选的，所述固定板上可拆卸设置有震动模块，所述震动模块与所述第二驱动件电性连接，所述第二驱动件驱动连接板运动使天然气滤清器浸没于检测液中时，震动模块工作。
19.通过采用上述技术方案，当天然气滤清器浸没于检测液中时，震动模块工作发生震动，使天然气滤清器进入检测液中表面初始粘附的气泡脱离，避免在检测时造成影响，导致检测结果的不准确。
20.可选的，所述进气组件包括气泵、进气管和进气嘴，所述进气管与气泵的出气端连通，所述进气嘴设置于进气管远离气泵的一端，所述进气嘴与进气管连通，所述进气嘴的出气端呈尖锥形，所述进气嘴的尖锥形面上设置有第一环形橡胶圈，所述第一环形橡胶圈与天然气滤清器的进气口内壁活动抵接。
21.通过采用上述技术方案，启动气泵向进气管中注入气体，进气管中的气体通过进气嘴进入天然气滤清器中，使天然气滤清器中压强增大，进气嘴的出气端呈尖锥形且在尖锥形面上设置第一环形橡胶圈，使进气嘴的出气端能够完全插入天然气滤清器的进气口
内，且密封性更好，提高向天然气滤清器内部加压的效果。
22.可选的，所述排气组件包括排气嘴、排气管和电磁阀，所述排气嘴设置于排气管的一端，所述排气嘴与排气管连通，所述排气嘴的进气端呈尖锥形，所述排气嘴的尖锥形面上设置有第二环形橡胶圈，所述第二环形橡胶圈与天然气滤清器的出气口内壁活动抵接。
23.通过采用上述技术方案，天然气滤清器检测结束后，启动电磁阀，使排气嘴打开，天然气滤清器内部的气体从排气嘴进入排气管中，实现排气，同时通过第二环形橡胶圈使排气嘴与天然气滤清器出气口接触更紧，提高密封性，避免气体从排气嘴与天然气滤清器出气口之间的缝隙排出，影响检测的准确度。
24.可选的，所述固定板上设置有第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件设置于所述放置台的一侧，所述第四驱动件设置于所述放置台的另一侧，所述第三驱动件与放置台上的天然气滤清器的进气口同轴线设置，所述第四驱动件与放置台上的天然气滤清器的出气口同轴线设置，所述进气嘴设置于第三驱动件的输出端，所述排气嘴设置于第四驱动件的输出端。
25.通过采用上述技术方案，启动第三驱动件和第四驱动件，使进气嘴插入天然气滤清器的进气口中，排气嘴插入天然气滤清器的出气口中，使天然气滤清器在检测时，进气嘴和排气嘴的安装效果更好，且与天然气滤清器之间抵接更紧，密封性更好，从而提高检测效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：通过定位机构用于将天然气滤清器固定于固定平台上，进气组件和排气组件配合用于向天然气滤清器的内部充气加压，再通过驱动机构将固定平台送入储液箱内，天然气滤清器浸没于检测液的内部后，能够根据天然气滤清器的表面是否产生气泡来判断天然气滤清器的密封性能，且检测效率和检测准确度较高；通过摄像头能够对检测液的液面下进行拍摄，并通过气泡检测模块对拍摄的画面进行分析，从而能够更准确的检测天然气滤清器的密封性，避免工人观察不清楚，造成检测结果不准确；通过将天然气滤清器放置于放置台上的放置槽中，启动第一驱动件后，第一驱动件推动压紧件运动，压紧件与放置台上的天然气滤清器外壁抵接，从而使其固定，使天然气滤清器在检测时效果更好，结果更准确。
附图说明
27.图1是本技术实施例的第一视角的整体结构示意图；图2是本技术实施例的第二视角的整体结构示意图；图3是本技术实施例的正视结构示意图；图4是本技术实施例的展示固定平台的整体结构示意图；图5是本技术实施例的排气组件剖视结构示意图；图6是本技术实施例的储液箱俯视结构示意图。
28.附图标记：1、检测箱本体；11、箱门；12、气缸；13、红外传感器；2、储液箱；21、气泡检测模块；22、摄像头；23、收集框；24、电动推杆；3、固定平台；31、固定板；311、震动模块；32、放置台；321、放置槽；322、定位件；323、顶起件；4、驱动机构；41、第二驱动件；42、限位组
件；421、滑轨；422、滑块；5、加压机构；51、进气组件；511、气泵；512、进气管；513、进气嘴；514、第一环形橡胶圈；52、排气组件；521、排气嘴；522、排气管；523、电磁阀；524、第二环形橡胶圈；53、第三驱动件；54、第四驱动件；6、定位机构；61、支撑架；62、连接板；63、第一驱动件；64、压紧件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种应用于天然气滤清器高效检测设备。
31.参照图1和图2，应用于天然气滤清器高效检测设备包括检测箱本体1和设置于检测箱本体1上的储液箱2、固定平台3、驱动机构4和加压机构5，固定平台3上设置有用于固定天然气滤清器的定位机构6，通过定位机构6用于将天然气滤清器固定于固定平台3上，进气组件51和排气组件52配合用于向天然气滤清器的内部充气加压，再通过驱动机构4驱动固定平台3进出于储有检测液的储液箱2，根据天然气滤清器的表面是否产生气泡来判断天然气滤清器的密封性能。
32.参照图3-4，为便于对天然气滤清器安装固定，固定平台3包括固定板31和固定连接于固定板31上的放置台32，放置台32上开设有用于与天然气滤清器外周壁贴合的放置槽321，放置台32上固定连接有用于校准天然气滤清器位置的定位件322，使天然气滤清器在放置时能够准确定位，同时定位机构6包括支撑架61、连接板62、第一驱动件63和压紧件64，支撑架61固定连接于固定板31上，连接板62固定连接于支撑架61上，第一驱动件63通过螺栓固定安装于连接板62上，压紧件64固定连接于第一驱动件63的输出端，第一驱动件63驱动压紧件64与放置台32上的天然气滤清器活动抵接，启动第一驱动件63后，第一驱动件63推动压紧件64运动，压紧件64与放置台32上的天然气滤清器外壁抵接，从而使其固定，使天然气滤清器在进入检测液的内部进行检测时更加稳定。
33.参照图1和图3，为便于使天然气滤清器浸没于检测液的内部，驱动机构4包括第二驱动件41和用于导向的限位组件42，限位组件42设置于连接板62和检测箱本体1之间以提高连接板62的运动稳定性，第二驱动件41通过螺栓固定安装于检测箱本体1上，第二驱动件41的输出轴与连接板62固定连接，其中限位组件42包括滑轨421和滑块422，滑轨421的长度方向与第二驱动件41输出轴的轴线方向相互平行，滑轨421和滑块422均设置有两组，两组滑轨421分别固定连接于检测箱本体1上位于连接板62的两侧，两组滑块422分别固定连接于连接板62的两端，且滑块422与滑轨421滑动适配；固定板31上还可拆卸设置有震动模块311，震动模块311通过螺钉固定安装在固定板31的底部，震动模块311与第二驱动件41电性连接，第二驱动件41驱动连接板62运动使天然气滤清器浸没于检测液中时，震动模块311工作，当天然气滤清器浸没于检测液中时，震动模块311工作发生震动，使天然气滤清器进入检测液中表面初始粘附的气泡脱离。
34.参照图3-5，为便于对天然气滤清器的内部进行充气加压，加压机构5包括与天然气滤清器进气口活动连通的进气组件51和与天然气滤清器出气口活动连通的排气组件52，进气组件51包括气泵511、进气管512和进气嘴513，进气管512与气泵511的出气端连通，进气嘴513固定连接于进气管512远离气泵511的一端，进气嘴513与进气管512连通，进气嘴513的出气端呈尖锥形，进气嘴513的尖锥形面上固定连接有第一环形橡胶圈514，第一环形
橡胶圈514与天然气滤清器的进气口内壁活动抵接，排气组件52包括排气嘴521、排气管522和电磁阀523，排气嘴521固定连接于排气管522的一端，排气嘴521与排气管522连通，天然气滤清器检测结束后，启动电磁阀523，使排气嘴521打开，天然气滤清器内部的气体从排气嘴521进入排气管522中，实现排气，排气嘴521的进气端呈尖锥形，排气嘴521的尖锥形面上固定连接有第二环形橡胶圈524，第二环形橡胶圈524与天然气滤清器的出气口内壁活动抵接，固定板31上固定安装有第三驱动件53和第四驱动件54，第三驱动件53固定安装于放置台32的一侧，第四驱动件54固定安装于放置台32的另一侧，第三驱动件53与放置台32上的天然气滤清器的进气口同轴线设置，第四驱动件54与放置台32上的天然气滤清器的出气口同轴线设置，进气嘴513固定连接于第三驱动件53的输出端，排气嘴521固定连接于第四驱动件54的输出端，启动第三驱动件53和第四驱动件54，使进气嘴513插入天然气滤清器的进气口中，排气嘴521插入天然气滤清器的出气口中，使天然气滤清器在检测时，进气嘴513和排气嘴521的安装效果更好，且与天然气滤清器之间抵接更紧，密封性更好。
35.参照图6，为提高检测的准确性，储放箱内固定安装有用于检测气泡的气泡检测模块21和摄像头22，摄像头22与气泡检测模块21电性连接，气泡检测模块21和摄像头22均位于储液箱2内检测液的液面以下，摄像头22能够对检测液的液面下进行拍摄，并通过气泡检测模块21对拍摄的画面进行分析，根据气泡检测模块21分析的画面能够更为准确的判断天然气滤清器的表面是否产生气泡。
36.参照图1和图2，检测箱本体1的一侧开设有开口，工作人员从开口处向放置台32上安装或取下天然气滤清器，检测箱本体1位于开口处滑动连接有箱门11，检测箱本体1上固定安装有气缸12，箱门11固定连接于气缸12的输出端，通过气缸12驱动箱门11滑动以使检测箱本体1的开口处关闭或开启，同时检测箱本体1上位于开口处设置有红外传感器13，红外传感器13与气缸12电性连接，使得开口处有工人在操作时，气缸12不会驱动箱门11关闭，避免对工人造成伤害。
37.参照图6，储液箱2的内部放置有两组收集框23，两组收集框23分别用于储放次品和合格品，放置台32上固定安装有用于顶起天然气滤清器的顶起件323，同时储液箱2内固定安装有两组电动推杆24，当第一驱动件63驱动压紧件64与天然气滤清器脱离时，两组电动推杆24分别用于将放置台32上的天然气滤清器推落至不同位置的收集框23中，提高收集效率，降低人工劳动强度，同时由于天然气滤清器在检测液中下落，通过水的阻力能够减少天然气滤清器下落时与收集框23中的天然气滤清器碰撞发生损坏的情况。
38.本技术实施例应用于天然气滤清器高效检测设备的实施原理为：该设备使用时，接通电源，通过定位机构6将天然气滤清器固定安装于固定平台3上，再通过驱动机构4驱动固定平台3运动，使固定平台3进入储有检测液的储液箱2中，加压机构5对天然气滤清器的内部进行充气加压，使天然气滤清器的内部空气压强增大，根据天然气滤清器的表面是否产生气泡来判断天然气滤清器的密封性能，且通过摄像头22和气泡检测模块21能够对检测液进行检测，以更为准确的得出检测结果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。