地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及抗浮锚杆技术领域，具体为地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法。


背景技术：

2.抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反，而此装置就是用于抗浮锚杆的压力试验结构。
3.但是，现有的抗浮锚杆，在使用前，需要对其的压力进行检测，而现有的抗浮锚杆通常为三根加强筋组合而成，检测结构在与其连接时，操作极为不便，难以进行安装操作，并且常规的检测结构，在检测后二次安装，会影响装置的使用强度，导致装置抗压强度不够；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了地下空间用抗浮锚杆检测装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明提供了地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法，具备方便安装，结构操作简单的有益效果，解决了上述背景技术中所提到地下空间用抗浮锚杆检测装置抗浮锚杆，在使用前，需要对其的压力进行检测，而现有的抗浮锚杆通常为三根加强筋组合而成，检测结构在与其连接时，操作极为不便，难以进行安装操作，并且常规的检测结构，在检测后二次安装，会影响装置的使用强度，导致装置抗压强度不够的问题。
5.本发明提供如下技术方案：地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法，包括下端连接座和下端连接座下端的浮杆主体，所述下端连接座的上端设有固定轴，所述固定轴的顶端设有固定内槽口，所述固定轴的上端安装有配合轴套，所述配合轴套的内部设有贯穿槽，所述配合轴套的上端安装有液压缸体，所述液压缸体的内部设有液压压力腔，所述液压缸体的内部安装有驱动内轴，所述驱动内轴的外侧安装有活塞，所述驱动内轴的下端安装有压力传感，所述压力传感的下端设有固定延伸轴，所述液压缸体的一侧安装有第一压力输入端口，所述第一压力输入端口的下端安装有第二压力输入端口，所述固定轴与配合轴套的上端通过固定螺栓固定，所述第一压力输入端口和第二压力输入端口均与液压压力腔通过油液输送管连接，所述压力传感的一侧安装有外接线。
6.使装置二次安装后，也能保证支撑强度，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述固定轴的上端安装有固定座。
7.提高固定座的支撑重量，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述固定座的外侧设有加强筋板，所述加强筋板的下端设有贴合底座。
8.为液压缸体与浮杆主体连接时，提供支撑条件，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述配合轴套的外侧设有侧边固定架。
9.为配合轴套与固定座之间提供支撑结构，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述固定座的内部设有台阶槽，所述配合轴套的下端设有插
接内轴，所述插接内轴用于插入台阶槽的内部。
10.提高液压缸体位于配合轴套上端时的稳定性，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述液压缸体的下端呈环形阵列设有限位边架，所述侧边固定架用于卡在限位边架内。
11.减少驱动内轴转动时的劳动强度，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述驱动内轴的上端设有内六角孔槽。
12.对驱动内轴进行限位，避免其形成较大，造成强度不够，提高了驱动内轴与液压压力腔之间的密封强度，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述液压缸体的下端设有限位内圈，所述驱动内轴的下端设有底部限位外圈，所述底部限位外圈用于嵌入限位内圈的内部，所述驱动内轴与液压压力腔通过密封内圈密封。
13.方便了浮杆主体与下端连接座的连接操作，同时提高了浮杆主体位于地底时稳定程度，以及防腐蚀效果，作为本发明所述地下空间用抗浮锚杆检测装置的一种可选方案，其中：所述浮杆主体的上端设有上端限位盘架，所述下端连接座的内部设有底槽坑，所述上端限位盘架用于嵌入底槽坑内，所述下端连接座的内部还设有压合槽，所述浮杆主体与下端连接座通过压合板固定，所述压合板的内部设有限位内槽口，所述压合板的内部还设有限位内槽口，所述压合板的内部还设有咬合卡槽，所述浮杆主体的外侧设有侧边限位板，所述浮杆主体的内部安装有集束金属罩，所述集束金属罩的内部安装有连接钢筋，所述下端连接座的下端设有螺纹孔，所述压合板的内部设有固定孔，所述压合板用于嵌入压合槽内，所述压合板与压合槽通过安装螺栓固定。
14.本发明还提供地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法，其中：
15.s1、装置预埋：在指定位置进行打孔，并将浮杆主体放入其中，将浮杆主体的一端进行固定，再将根据地面位置将浮杆主体修改至合适尺寸，完成后将浮杆主体的另一端与下端连接座固定；
16.s2、装置安装：使下端连接座的高度与地面一致，将固定座与配合轴套依次坐落在与固定轴平齐的地面上；
17.s3、组合操作：将液压缸体通过限位边架坐落在配合轴套的上表面，同时转动驱动内轴使固定延伸轴旋入固定内槽口的内部，形成固定状态，再由驱动内轴进行加压检测；
18.s4、锚杆固定：检测完成后，通过固定螺栓穿过固定座内，并卡入固定内槽口的内部，并固定，对固定轴完成固定。
19.本发明具备以下有益效果：
20.1、该地下空间用抗浮锚杆检测装置，通过固定座与固定轴的配合，装置检测完成之后，可通过固定螺栓穿过固定座的内部，延伸至固定内槽口的内部进行固定安装，使浮杆主体的下压力作用力在固定座外部，再由固定座将压力扩散在加强筋板与贴合底座处，而加强筋板与贴合底座分散在固定座的外侧，可有效的将压力进行分散，从而提高固定座的支持压力，为浮杆主体提供支撑压力，避免浮杆主体检测后发生位移状况。
21.2、该地下空间用抗浮锚杆检测装置，通过浮杆主体与下端连接座和固定轴之间的组合安装，为浮杆主体提供了与后序结构的连接部位，并且操作简单，减少了装置的安装步骤，使整体结构具备了快速连接的效果，从而使装置具备了方便安装的功能。
22.3、该地下空间用抗浮锚杆检测装置，装置采用液压压力检测方式，大幅度减少了
人工操作强度，并且操作简单，使用方便，只需采用外六角扳手即可完成对液压缸体与固定轴的固定。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图。
24.图2为本发明整体侧面结构示意图。
25.图3为本发明固定座与配合轴套结构示意图。
26.图4为本发明液压缸体与固定座连接结构示意图。
27.图5为本发明液压缸体内部结构示意图。
28.图6为本发明延伸轴与固定座内部结构示意图。
29.图7为本发明下端连接座与浮杆主体连接结构示意图。
30.图中：1、浮杆主体；2、下端连接座；3、固定轴；4、固定内槽口；5、固定座；6、加强筋板；7、贴合底座；8、配合轴套；9、液压缸体；10、侧边固定架；11、固定螺栓；12、驱动内轴；13、第一压力输入端口；14、第二压力输入端口；15、限位边架；16、台阶槽；17、插接内轴；18、内六角孔槽；19、液压压力腔；20、活塞；21、压力传感；22、固定延伸轴；23、限位内圈；24、底部限位外圈；25、油液输送管；26、密封内圈；27、贯穿槽；28、外接线；29、底槽坑；30、压合槽；31、压合板；32、限位内槽口；33、咬合卡槽；34、上端限位盘架；35、侧边限位板；36、集束金属罩；37、连接钢筋；38、安装螺栓；39、固定孔；40、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.浮锚杆，在使用前，需要对其的压力进行检测，而现有的抗浮锚杆通常为三根加强筋组合而成，检测结构在与其连接时，操作极为不便，难以进行安装操作，请参阅图1-6，且公开了地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法，其中地下空间用抗浮锚杆检测装置，包括下端连接座2和下端连接座2下端的浮杆主体1，下端连接座2的上端设有固定轴3，固定轴3的顶端设有固定内槽口4，固定轴3的上端安装有配合轴套8，配合轴套8的内部设有贯穿槽27，配合轴套8的上端安装有液压缸体9，液压缸体9的内部设有液压压力腔19，液压缸体9的内部安装有驱动内轴12，驱动内轴12的外侧安装有活塞20，驱动内轴12的下端安装有压力传感21，压力传感21的下端设有固定延伸轴22，液压缸体9的一侧安装有第一压力输入端口13，第一压力输入端口13的下端安装有第二压力输入端口14，固定轴3与配合轴套8的上端通过固定螺栓11固定，第一压力输入端口13和第二压力输入端口14均与液压压力腔19通过油液输送管25连接，压力传感21的一侧安装有外接线28。
34.将浮杆主体1插入指定孔槽位置，并使其高于地面，再将配合轴套8坐落在浮杆主体1的上端，同时将固定轴3穿过配合轴套8的内部，此时固定轴3的顶端位于贯穿槽27的内部，并将液压缸体9放置在配合轴套8的上端，通过驱动内轴12带动固定延伸轴22转动，并旋
入固定内槽口4的内部，形成固定操作，在对第二压力输入端口14输入油液，将驱动内轴12向上顶起，并拉动固定轴3与浮杆主体1，此时由压力传感21测算出压力值，由外接线28将数据传出，完成对装置的检测，为装置提供方便连接的结构，并且安装步骤较少，使用起来极为方便。
35.实施例2
36.产品受到检测装置的拉扯会导致支撑强度不够，需要一种支撑结构，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，固定轴3的上端安装有固定座5。
37.将固定座5放置于地面上端，通过固定轴3穿过固定座5的贯穿槽27之中，此时可通过固定螺栓11的一端由固定座5的上端插入，并螺纹方式旋入固定螺栓11的内部，并且固定螺栓11的上端直径大于贯穿槽27的内径，使固定螺栓的压力作用在固定座5的内侧，并形成对固定轴3的固定作用，提高固定轴3与地面的支撑效果。
38.实施例3
39.固定座5的结构强度不够，难以支撑较大重量，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，固定座5的外侧设有加强筋板6，加强筋板6的下端设有贴合底座7。
40.当浮杆主体1将压力通过固定螺栓11作用在固定座5外侧时，固定座5会将压力分散在加强筋板6处，并通过加强筋板6的下压对贴合底座7实现下压作用力，且贴合底座7垂直于加强筋板6，与地面完全贴合状态，有效的将加强筋板6下压的作用力，进行分散，扩大贴合底座7的承载面积，从而提高，加强筋板6下压时的支撑面积，并且加强筋板6与贴合底座7为一体结构，进一步提高了承载强度。
41.实施例4
42.浮杆主体1与液压缸体9安装时，需要支撑条件，进行安装辅助，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，配合轴套8的外侧设有侧边固定架10。
43.液压缸体9安装时，需要坐落在固定座5的上端，使液压缸体9的下表面与配合轴套8的上表面接触，并由侧边固定架10对液压缸体9的外侧提供支撑结构，通过侧边固定架10，进一步增加了配合轴套8的对液压缸体9的承载接触面积，提高液压缸体9的支撑效果，可为液压缸体9提供支撑，便于液压缸体9与固定轴3进行连接。
44.实施例5
45.配合轴套8与安装时，稳定较差，难以适应装置在检测时的支撑，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，固定座5的内部设有台阶槽16，配合轴套8的下端设有插接内轴17，插接内轴17用于插入台阶槽16的内部。
46.通过插接内轴17的延伸结构，以及台阶槽16的凹陷结构，将插接内轴17插入台阶槽16内部，形成配合轴套8与固定座5的连接状态，提高配合轴套8与固定座5之间的连接效果，避免配合轴套8的下表面与固定座5的上表面之间连接性较差，难以对配合轴套8进行支撑，从而使液压缸体9工作时稳定降低，增加检测工作的难度，增加两者之间的连接稳定性，便于后续结构的安装。
47.实施例6
48.单依靠侧边固定架10对液压缸体9进行支撑，难以对液压缸体9进行固定，不够稳定，本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，液压缸体9的下端呈
环形阵列设有限位边架15，侧边固定架10用于卡在限位边架15内。
49.每个限位边架15均为一对设置，通过两个限位边架15的相互对峙状态，对固定架10提供限位效果，有效的将侧边固定架10固定在两个限位边架15内部，使液压缸体9的下表面与配合轴套8的上表面接触时，提供较强的限位支撑作用，避免液压缸体9在工作时，发生位移状况，影响使用操作，提高液压缸体9位于配合轴套8上端的稳定程度。
50.实施例7
51.驱动内轴12转动时，需要较大的扭矩，人为操作的话，劳动强度较高，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，驱动内轴12的上端设有内六角孔槽18。
52.安装时，需要对驱动内轴12实现转动，从而使固定延伸轴22旋入固定内槽口4的内部，使驱动内轴12的与固定轴3形成连接状态，单采用手动转动驱动内轴12的话，需要较强的作用力，人工操作极为困难，但是，通过外接扳手插入内六角孔槽18的内部，并带动驱动内轴12转动，为驱动内轴12提供省力操作，大幅度减少操作人员的转动操作强度，便于将固定延伸轴22旋入固定内槽口4的内部。
53.实施例8
54.驱动内轴12位于液压缸体9内部时，压力较大，需要对驱动内轴12进行距离限位，避免延伸过度，造成强度不够同时驱动内轴12与液压压力腔19的内部压力较大，需要提高两者的密封强度，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，液压缸体9的下端设有限位内圈23，驱动内轴12的下端设有底部限位外圈24，底部限位外圈24用于嵌入限位内圈23的内部，驱动内轴12与液压压力腔19通过密封内圈26密封。
55.当驱动内轴12伸缩活动在液压压力腔19内部时，活塞20需要承载较大的液压压力，当驱动内轴12提升至极限位置时，活塞20会与液压压力腔19内部的一端接触，压力较大，容易影响活塞20的密封效果降低，而通过限位内圈23与底部限位外圈24的配合，对驱动内轴12的提升距离进行限位，避免活塞20与液压压力腔19内壁的接触状况，当驱动内轴12滑动时，可由底部限位外圈24与限位内圈23的配合，避免压力完全作用在活塞20处，影响密封效果，通过密封内圈26的作用，有效的提高了装置内部的密封强度，提高驱动内轴12的支撑压力。
56.实施例9
57.浮杆主体1位于地底时，长时间与水气接触，会出现腐蚀状况，同时不够稳定，并且浮杆主体1与下端连接座2的连接方式，不够方便，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，浮杆主体1的上端设有上端限位盘架34，下端连接座2的内部设有底槽坑29，上端限位盘架34用于嵌入底槽坑29内，下端连接座2的内部还设有压合槽30，浮杆主体1与下端连接座2通过压合板31固定，压合板31的内部设有限位内槽口32，压合板31的内部还设有限位内槽口32，压合板31的内部还设有咬合卡槽33，浮杆主体1的外侧设有侧边限位板35，浮杆主体1的内部安装有集束金属罩36，集束金属罩36的内部安装有连接钢筋37，下端连接座2的下端设有螺纹孔40，压合板31的内部设有固定孔39，压合板31用于嵌入压合槽30内，压合板31与压合槽30通过安装螺栓38固定。
58.首先将固定孔39套在浮杆主体1的外表面，使咬合卡槽33卡在侧边限位板35的外侧，使浮杆主体1位于地底时，能够增加限位效果，避免外力导致浮杆主体1发生拧转状况，
影响浮杆主体1的支撑强度，并提高浮杆主体1与地底的咬合程度，再将浮杆主体1的上端通过上端限位盘架34嵌入底槽坑29的内部，同时压合板31卡在压合槽30内，此时将安装螺栓38穿过固定孔39的内部，延伸至螺纹孔40的内部，完成对压合板31的锁紧效果，从而使压合板31对浮杆主体1实现固定作用，使装置在预埋锚杆的同时，便于浮杆主体1与下端连接座2的固定，当浮杆主体1位于地底时，长时间与水气接触，会出现腐蚀状况，通过集束金属罩36与连接钢筋37的作用，保证浮杆主体1强度的同时，又能避免水气侵蚀到内部结构，从而保护内部支撑结构，提高装置的使用寿命。
59.实施例10
60.本发明还提供地下空间用抗浮锚杆检测装置及检测方法，其中：
61.s1、装置预埋：在指定位置进行打孔，并将浮杆主体1放入其中，将浮杆主体1的一端进行固定，再将根据地面位置将浮杆主体1修改至合适尺寸，完成后将浮杆主体1的另一端与下端连接座2固定；
62.s2、装置安装：使下端连接座2的高度与地面一致，将固定座5与配合轴套8依次坐落在与固定轴3平齐的地面上；
63.s3、组合操作：将液压缸体9通过限位边架15坐落在配合轴套8的上表面，同时转动驱动内轴12使固定延伸轴22旋入固定内槽口4的内部，形成固定状态，再由驱动内轴12进行加压检测；
64.s3、锚杆固定：检测完成后，通过固定螺栓11穿过固定座5内，并卡入固定内槽口4的内部，并固定，对固定轴3完成固定。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。