一种防震式冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防震式冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
3.目前工业生产中，经常使用到冲压模具，但是很多冲压模具在给材料塑型的过程中都会产生强烈的震动和噪音，且在上模板下压的过程中，容易使材料塑型时产生位置的偏移，导致残次品较多，且在冲压使，减震效果差，会损坏冲压模具本体的内部结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防震式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震式冲压模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述底座的上表面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有两个滑套，所述滑套的上表面铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接有底板，所述缓冲座的上表面固定连接有套筒，所述套筒的上表面活动穿插有t型杆，所述压板的外表面活动穿插有压杆，所述压杆的顶端固定连接有齿板，所述支架的两侧壁均转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有凸轮，所述底板的上表面设有阻挡组件。
6.优选的，所述固定杆具有两个，两个所述滑套之间固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应的固定杆的外表面。
7.优选的，所述t型杆与底板固定连接，且所述t型杆与套筒之间固定连接有第二弹簧。
8.优选的，所述缓冲座与支架之间固定连接有固定座，所述固定座位于套筒的外表面。
9.优选的，所述压杆的底端固定连接有防滑板，所述防滑板与压板之间固定连接有第三弹簧。
10.优选的，所述转杆的外表面固定安装有与齿板啮合的齿轮，所述支架的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板套设在转杆的外表面。
11.优选的，所述阻挡组件包括滑槽、滑块与立板，所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽与滑块滑动连接，所述立板固定在滑块的上表面，所述立板的顶端固定连接有三角板，所述三角板位于凸轮的下方。
12.优选的，所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板与滑块之间固定连接有第四弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构简单，当液压缸工作带动压板向下移动时，此时在冲压时，会使底板处于向下挤压的状态，带动t型杆向下移动，第二弹簧被压缩，同时通过连杆带动两个滑套相对移动，此时第一弹簧被压缩，从而能够实现减震的效果，当底板向下移动直至与固定座接触后，使底板不再向下移动，从而能够对塑胶件进行冲压，同时由于减震的效果，还能防止模具发生损坏的情况；
15.2、本实用新型当压板向下移动时，此时会带动压杆向下移动，由于第三弹簧的弹性作用，使防滑板先与塑胶件进行接触，从而能够对塑胶件进行固定，防止塑胶件的在冲压时发生偏移，在冲压完成后，此时通过液压缸工作，使压板向上移动，此时压杆反向向上移动，带动齿板向上移动，直至与齿轮接触，当齿板与齿轮接触并继续向上移动时，此时带动转杆转动，进而能够带动凸轮进行转动，使凸轮的凸起部向上移动对三角板进行挤压，此时会带动立板向内移动，使两个立板之间的距离缩短，能够对塑胶件进行防护，防止塑胶件在冲压后与上模具粘接后不稳掉落至地面造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、缓冲座；6、固定杆；7、滑套；8、第一弹簧；9、连杆；10、底板；11、套筒；12、t型杆；13、第二弹簧；14、固定座；15、压杆；16、防滑板；17、第三弹簧；18、齿板；19、转杆；20、齿轮；21、支撑板；22、凸轮；23、滑槽；24、滑块；25、立板；26、三角板；27、限位板；28、第四弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种防震式冲压模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的外表面固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有压板4，底座1的上表面固定连接有缓冲座5，缓冲座5的内壁固定连接有固定杆6，固定杆6的外表面套设有两个滑套7，滑套7的上表面铰接有连杆9，连杆9的顶端铰接有底板10，缓冲座5的上表面固定连接有套筒11，套筒11的上表面活动穿插有t型杆12，固定杆6具有两个，两个滑套7之间固定连接有两个第一弹簧8，第一弹簧8套设在对应的固定杆6的外表面，t型杆12与底板10固定连接，且t型杆12与套筒11之间固定连接有第二弹簧13，缓冲座5与支架2之间固定连接有固定座14，固定座14位于套筒11的外表面。
27.其中，当液压缸3工作带动压板4向下移动时，此时在冲压时，会使底板10处于向下挤压的状态，带动t型杆12向下移动，第二弹簧13被压缩，同时通过连杆9带动两个滑套7相对移动，此时第一弹簧8被压缩，从而能够实现减震的效果，当底板10向下移动直至与固定座14接触后，使底板10不再向下移动，从而能够对塑胶件进行冲压，同时由于减震的效果，还能防止模具发生损坏的情况。
28.实施例2
29.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防震式冲压模具，包包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的外表面固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有压板4，压板4的外表面活动穿插有压杆15，压杆15的顶端固定连接有齿板18，支架2的两侧壁均转动连接有转杆19，转杆19的外表面固定连接有凸轮22，底板10的上表面设有阻挡组件，压杆15的底端固定连接有防滑板16，防滑板16与压板4之间固定连接有第三弹簧17，转杆19的外表面固定安装有与齿板18啮合的齿轮20，支架2的下表面固定连接有支撑板21，支撑板21套设在转杆19的外表面，阻挡组件包括滑槽23、滑块24与立板25，滑槽23开设在底板10的上表面，滑槽23与滑块24滑动连接，立板25固定在滑块24的上表面，立板25的顶端固定连接有三角板26，三角板26位于凸轮22的下方，底板10的上表面固定连接有限位板27，限位板27与滑块24之间固定连接有第四弹簧28。
30.其中，当压板4向下移动时，此时会带动压杆15向下移动，由于第三弹簧17的弹性作用，使防滑板16先与塑胶件进行接触，从而能够对塑胶件进行固定，防止塑胶件的在冲压时发生偏移，在冲压完成后，此时通过液压缸3工作，使压板4向上移动，此时压杆15反向向上移动，带动齿板18向上移动，直至与齿轮20接触，当齿板18与齿轮20接触并继续向上移动时，此时带动转杆19转动，进而能够带动凸轮22进行转动，使凸轮22的凸起部向上移动对三角板26进行挤压，此时会带动立板25向内移动，使两个立板25之间的距离缩短，能够对塑胶件进行防护，防止塑胶件在冲压后与上模具粘接后不稳掉落至地面造成损坏。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。