一种用于导光板的磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，特别是涉及一种用于导光板的磨削装置。


背景技术：

2.导光板液晶显示器中一个重要的组成部分，导光板对液晶显示器内背光模组的发光效率具有重要影响。现有的导光板主要由压克力射出或押出成型制成表面光滑的板块，然后，再于导光板侧边进行切削及抛光程序，以将导光板侧边加工成光滑的平面。
3.但是，加工时，需要先对导光板的侧边进行初步切削，然后才能进行抛光处理，如此加工工艺将切削工序以及抛光工序分开，现有的加工机由于将切削装置与抛光装置分离设置，这样造成了成加工机整体体积庞大，过于占据空间而不利厂房空间的配置，而且切削装置与抛光装置需要分别设置动力源，从而增加了加工机的成本，也增加了使用时的能耗。
4.为此，如何设计一种用于导光板的磨削装置，将切削以及抛光进行整合，从而提高工作效率，降低设备成本，降低使用时的能耗，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于导光板的磨削装置，其可以将切削以及抛光进行整合，从而提高工作效率，降低设备成本，降低使用时的能耗。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于导光板的磨削装置，其包括：固定基座、驱动机构以及旋转磨削机构；所述驱动机构与所述旋转磨削机构安装于所述固定基座上，所述旋转磨削机构与所述驱动机构驱动连接；
8.所述旋转磨削机构包括旋转刀盘以及刀具组件，所述旋转刀盘上开设有容纳槽，所述刀具组件可调节地安装于所述容纳槽内。
9.在其中一个实施例中，所述容纳槽的数量为多个，多个所述容纳槽以所述旋转刀盘的中心转轴为中心环形阵列分布，多个所述容纳槽以所述旋转刀盘的中心转轴为中心两两对称设置。
10.在其中一个实施例中，所述刀具组件包括：粗修刀、精修刀以及抛光刀；所述粗修刀、精修刀以及抛光刀依序设于相邻的所述容纳槽内，所述粗修刀、精修刀以及抛光刀呈阶梯状依序凸伸出所述旋转刀盘的端面。
11.在其中一个实施例中，所述刀具组件包括刀座，所述粗修刀、精修刀以及抛光刀分别通过定位螺杆安装于所述刀座上，所述刀座通过限位螺杆设于所述容纳槽内。
12.在其中一个实施例中，所述刀座滑动设于所述容纳槽内，所述刀座上设有引导螺杆以及调节螺母，所述刀座上开设有腰型孔，所述限位螺杆穿设于所述腰型孔。
13.在其中一个实施例中，所述刀座上设有翘刀螺栓。
14.在其中一个实施例中，所述旋转磨削机构包括校准组件，所述校准组件包括支撑
架以及两个千分表，两个所述千分表对称设于所述支撑架上，所述千分表上设有顶针，所述顶针抵持于所述刀具组件上。
15.综上，本实用新型的用于导光板的磨削装置，可以将切削以及抛光进行整合，从而提高了工作效率，降低了设备成本，降低了使用时的能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的用于导光板的磨削装置的结构示意图；
18.图2为图1所示的旋转磨削机构的分解示意图；
19.图3为刀具组件与旋转刀盘的配合关系示意图(一)；
20.图4为刀具组件与旋转刀盘的配合关系示意图(二)；
21.图5为加工时导光板与旋转刀盘的接触状态示意图；
22.图6为加工时刀具组件与导光板的接触状态示意图；
23.图7为校准组件的结构示意图；
24.图8为校准时校准组件与刀具组件的接触关系示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本实用新型提供一种用于导光板的磨削装置10，如图1所示，其包括：固定基座100、驱动机构200以及旋转磨削机构300。驱动机构200与旋转磨削机构300安装于固定基座100上，旋转磨削机构300与驱动机构200驱动连接。其中，如图1及图2所示，旋转磨削机构300包括旋转刀盘310以及刀具组件320，旋转刀盘310上开设有容纳槽311，刀具组件320可调节地安装于容纳槽311内。优选的，驱动机构200包括伺服电机。
29.在本实施例中，如图1及图2所示，容纳槽311的数量为多个，多个容纳槽311以旋转刀盘310的中心转轴为中心环形阵列分布，而且，多个容纳槽311以旋转刀盘310的中心转轴
为中心两两对称设置。
30.在本实施例中，如图3及图4所示，刀具组件320包括：粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323。其中，粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323依序设于相邻的容纳槽311内。与此同时，粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323呈阶梯状依序凸伸出旋转刀盘310的端面。使用时，粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323依次接触导光板的侧面，粗修刀321对导光板进行初步切割，精修刀322对导光板进行进一步磨削，最后抛光刀323对导光板进行抛光，从而使导光板的侧面一次性完成切削工序以及抛光工序，提高工作效率。
31.进一步地，为了方便加工，保护刀具，同时方便调节粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323伸出旋转刀盘310端面的长度，在本实施例中，如图2所示，刀具组件320还包括刀座330。粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323分别通过定位螺杆324安装于刀座330上，而刀座330通过限位螺杆331设于容纳槽311内。优选的，刀座330滑动设于容纳槽311内，刀座330上设有引导螺杆332以及调节螺母333，刀座330上开设有腰型孔334，限位螺杆332穿设于腰型孔334。使用时，通过转动调节螺母333，可以对刀座330在容纳槽311内做移动范围的滑动，从而调节各种刀具的水平高度。
32.下面结合上述实施例，对本实用新型的用于导光板的磨削装置10的工作原理进行阐述说明：
33.使用时，先将粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323分别安装在刀座330上，然后将刀座330依序安装在旋转刀盘310的容纳槽311内。安装时，如图3及图4所示，需要使粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323按照旋转刀盘310的旋转方向依序相邻排列；而且，还需要使粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323呈阶梯状依序凸出旋转刀盘310的端面，其中，抛光刀323最为凸出，其次为精修刀322，最后为粗修刀321；
34.工作时，旋转刀盘310在驱动机构200的带动下做高速旋转运动，导光板被堆叠成摞，随后使导光板的侧面与旋转刀盘310上的刀具组件320接触。接触时，刀具组件320对导光板的侧面进行加工，且如图5所示，旋转刀盘310上的刀具在导光板上的加工轨迹类似于圆弧线。由于旋转刀盘310高速旋转，而导光板的相对磨削装置10缓慢移动，则在一端较短的时间内，可以理解为导光板相对于磨削装置10处于静止状态，也就是说，粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323将依次经过相同的加工轨迹。又由于粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323的安装顺序与旋转刀盘310的旋转方向一致，则接触时，粗修刀321最先接触导光板，其次为精修刀322，最后为抛光刀323。而且，粗修刀321、精修刀322以及抛光刀323呈阶梯状依序凸出旋转刀盘310的端面，这样，如图6所示，接触时，粗修刀321最先接触导光板，并将导光板粗糙的侧面进行初步切割，得到切割面a；然后精修刀322对切割面a进行进一步磨削，得到磨削面b；最后由抛光刀323对磨削面b进行抛光，得到所需的抛光面c；
35.随着导光板缓慢移动，磨削装置10的加工轨迹逐渐覆盖整个导光板侧面，从而完成对多层导光板侧面的加工。并且，该加工过程将初步切割、磨削以及抛光的步骤整合在一起，使得导光板与磨削装置10只进行一次相对运动便可以“一次性”完成加工，从而提高了工作效率。而且，整合后磨削装置10只需要一个驱动机构200即可，从而降低了能耗。
36.在其中一个实施例中，如图2所示，刀座330上设有翘刀螺栓335。翘刀螺栓335可以用来调整刀具与导光板的接触角度，从而使刀具获得更均匀的受力，从而提高刀具的使用寿命。
37.进一步地，如图4所示，由于同一种刀具在旋转刀盘310设置有多个(本实施例为两个)，而且同种刀具以旋转刀盘310的中心转轴为中心两两对称设置。使用时，需要保证同种刀具处在相同的水平高度，还需要使不同刀具按规定处在不同的水平高度。为了方便对同种刀具的位置进行校准，本实用新型的旋转磨削机构300还特别设计了校准组件340。
38.具体地，如图7及图8所示，旋转磨削机构300包括校准组件340，校准组件340包括支撑架341以及两个千分表342，两个千分表342对称设于支撑架341上，千分表342上设有顶针343，使用时，顶针343抵持于刀具组件320上。校准时，(如图8所示)将校准组件340面对旋转刀盘310架设，且使两个千分表342之间的连线与旋转刀盘310保持平行，随后将两个千分表342的顶针343抵持在两个对称的同种刀具上，如此，当两个千分表342的示数一致时，则说明这两个对称的同种刀具处在相同的水平高度。这样，便不需要对多个同种刀具进行一一测量，从而方便了作业，提高了工作效率。
39.综上所述，本实用新型的用于导光板的磨削装置10，可以将切削以及抛光进行整合，从而提高了工作效率，降低了设备成本，降低了使用时的能耗。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。