一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置的制作方法

1.本发明应用于包纸机毛刺检测装置背景，名称是一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置。


背景技术：

2.电磁线有毛刺时在包纸机上无法识别出，造成不良品流出，而现有的包纸机在对电磁线包纸时，无法自动识别电磁线表面的毛刺，因此设置一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置可以安装在包纸机的一侧，自动检测电磁线表面的毛刺，可以到达提升包装电磁线的质量效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置，包含包纸机、支撑壳板和毛刺检测系统，其特征在于：所述支撑壳板固定于包纸机的一侧，所述支撑壳板的一侧固定有支撑壳，所述支撑壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的中间开设有通孔，所述移动块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定有固定环，所述固定环与通孔为同心，所述固定环与放置槽的顶部固定连接有连接杆，所述固定环的表面弹簧连接有若干滚筒，若干所述滚筒的表面均缠绕有网状布料。
5.在一个实施例中，所述毛刺检测系统包括有检测模块、判断模块和终端模块，所述检测模块包括有升降子模块、压力检测子模块和个数检测子模块，所述压力检测子模块包括有时间统计单元，所述判断模块包括有分析子模块和记录子模块，所述升降子模块与移动块为电连接，所述压力检测子模块均匀分布于放置槽的内壁，所述时间统计单元与分析子模块为电连接，所述个数检测子模块与记录子模块为电连接；
6.所述升降子模块用于控制移动块在滑槽内上下移动，所述压力检测子模块用于检测滚筒对放置槽内壁的压力，所述个数检测子模块用于检测滚筒对放置槽内壁有压力的个数，所述时间统计单元用于识别滚筒对放置槽内壁的压力时间，所述分析子模块用于接收滚筒对放置槽内壁的压力时间，分析电磁线表面的毛刺大小，所述记录子模块用于接收个数检测子模块的信号和电磁线表面毛刺的量。
7.在一个实施例中，所述检测模块和判断模块包括以下具体操作步骤：
8.a1、当电磁线输送到包纸机上进行包纸时，会经过支撑壳内的移动块，穿过通孔，便于传输电磁线；
9.a2、通过升降子模块控制移动块在滑槽内上下移动，使移动块内的通孔与包纸机作业的高度一致，使电磁线始终保持一条直线；
10.a3、当电磁线表面含有毛刺，经过通孔时，会勾住滚筒表面的网状布料继续移动，
当拉力大于弹簧的力度时，将滚筒向一侧拉动，使滚筒挤压放置槽内壁的压力感应子模块，当放置槽内的压力f＞时，表示滚筒挤压放置槽的表面，此时通过时间统计单元检测放置槽受到压力的时间，并将信号传输给分析子模块，通过判断时间的长短，以此分析电磁线表面毛刺的大小；
11.a4、通过个数检测子模块，检测滚筒挤压放置槽内壁的个数，并将信号传输给记录子模块，将个数统计下来，以此识别电磁线表面毛刺的量；
12.a5、将电磁线表面毛刺的量传输给分析子模块，结合毛刺的大小，判断电磁线表面的毛刺顽固程度。
13.在一个实施例中，所述a3中放置槽5的内壁受到挤压的时间计算公式为：
14.ti＝t
1i-t
2i
15.式中，t
1i
为任意滚筒挤压放置槽内壁的初始时间，ti为任意滚筒挤压放置槽的内壁结束时间，ti为任意滚筒挤压放置槽的时间，其中单位为秒，当0≤ti＜2时，表示毛刺拉不住网状布料，因此毛刺较小，当ti≥2时，表示毛刺可以拉的住网状布料，因此毛刺较大。
16.在一个实施例中，所述a4中，毛刺量的计算公式为：
[0017][0018]
式中，n
动
为滚筒挤压放置槽内壁的，n
总
为滚筒的总个数，n
比
为滚筒挤压放置槽内壁的占比，当0＜n
比
≤50％时，表示毛刺的量较少，当n
比
＞50％时，表示毛刺的量较多。
[0019]
在一个实施例中，所述a5包括以下具体操作步骤：
[0020]
a51、当毛刺的量较少，且毛刺较小时，表示电磁线表面的毛刺顽固程度为低级，在可允许范围内；
[0021]
a52、当毛刺的量较少，且毛刺较大时，或毛刺量较多，且毛刺较小时，表示毛刺的顽固程度为中级；
[0022]
a53、当毛刺量较多，且毛刺较大时，表示毛刺的顽固程度为高级。
[0023]
在一个实施例中，所述支撑壳的一侧设置有打磨壳，所述打磨壳的底部固定有支杆，所述支杆与支撑壳板固定，所述打磨壳的中间开设有打磨孔，所述打磨孔与通孔为同心，所述打磨孔的内壁轴承连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的底部均固定有圆弧板，若干所述圆弧板的底部固定有砂纸，所述打磨壳的外侧固定有若干电机，所述电机的输出轴与伸缩杆的一端固定。
[0024]
终端模块包括有报警子模块、伸缩子模块和启动子模块，所述伸缩子模块与伸缩杆电连接，所述启动子模块有电机为电连接，所述报警子模块与包纸机为电连接；
[0025]
所述报警子模块用于报警提示作用，所述伸缩子模块用于控制伸缩杆10伸缩，所述启动子模块用于启动电机运作。
[0026]
在一个实施例中，所述终端模块包括以下具体操作步骤：
[0027]
s1、当电磁线表面的毛刺顽固程度为低级时，在可允许范围内，不需要进行处理；
[0028]
s2、当毛刺的顽固程度为中级时，需要对电磁线表面的毛刺进行打磨处理；
[0029]
s3、当毛刺的顽固程度为高级时，通过分析子模块将信号传输给报警子模块，将信号传输给包纸机，使包纸机即刻停止作业。
[0030]
在一个实施例中，所述s2包括以下具体操作步骤：
[0031]
s21、通过分析子模块将信号传输给启动子模块，使电机启动，从而带动伸缩杆转动，使圆弧板转动；
[0032]
s22、并且分析子模块将信号传输伸缩子模块，控制伸缩杆伸长，带动圆弧板贴近电磁线表面，通过圆弧板的转动，使砂纸与电磁线的表面接触，将毛刺打磨掉，提高电磁线的质量。
[0033]
在一个实施例中，所述与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有砂纸，分析子模块将信号传输伸缩子模块，控制伸缩杆伸长，带动圆弧板贴近电磁线表面，通过圆弧板的转动，使砂纸与电磁线的表面接触，将毛刺打磨掉，提高电磁线的质量。
附图说明
[0034]
下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0035]
在附图中：
[0036]
图1是本发明的整体立体结构示意图；
[0037]
图2是本发明的固定环的立体示意图；
[0038]
图3是本发明的支撑壳二维结构示意图；
[0039]
图4是本发明的打磨壳二维结构示意图；
[0040]
图5是本发明的毛刺检测系统示意图；
[0041]
图中：1、支撑壳板；2、滑槽；3、移动块；4、通孔；5、放置槽；6、固定环；7、连接杆；8、打磨壳；9、打磨孔；10、伸缩杆；11、圆弧板；12、砂纸；13、支撑壳；14、滚筒。
具体实施方式
[0042]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0043]
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种基于自动感应毛刺的电磁线用毛刺检测装置，包含包纸机、支撑壳板1和毛刺检测系统，其特征在于：支撑壳板1固定于包纸机的一侧，支撑壳板1的一侧固定有支撑壳13，支撑壳13的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有移动块3，移动块3的中间开设有通孔4，移动块3的内部开设有放置槽5，放置槽5的内部固定有固定环6，固定环6与通孔4为同心，固定环6与放置槽5的顶部固定连接有连接杆7，固定环6的表面弹簧连接有若干滚筒14，若干滚筒14的表面均缠绕有网状布料。
[0044]
毛刺检测系统包括有检测模块、判断模块和终端模块，检测模块包括有升降子模块、压力检测子模块和个数检测子模块，压力检测子模块包括有时间统计单元，判断模块包括有分析子模块和记录子模块，升降子模块与移动块3为电连接，压力检测子模块均匀分布于放置槽5的内壁，时间统计单元与分析子模块为电连接，个数检测子模块与记录子模块为
电连接；
[0045]
升降子模块用于控制移动块3在滑槽2内上下移动，压力检测子模块用于检测滚筒14对放置槽5内壁的压力，个数检测子模块用于检测滚筒14对放置槽5内壁有压力的个数，时间统计单元用于识别滚筒14对放置槽5内壁的压力时间，分析子模块用于接收滚筒14对放置槽5内壁的压力时间，分析电磁线表面的毛刺大小，记录子模块用于接收个数检测子模块的信号和电磁线表面毛刺的量。
[0046]
检测模块和判断模块包括以下具体操作步骤：
[0047]
a1、当电磁线输送到包纸机上进行包纸时，会经过支撑壳13内的移动块3，穿过通孔4，便于传输电磁线；
[0048]
a2、通过升降子模块控制移动块3在滑槽2内上下移动，使移动块3内的通孔4与包纸机作业的高度一致，使电磁线始终保持一条直线；
[0049]
a3、当电磁线表面含有毛刺，经过通孔4时，会勾住滚筒14表面的网状布料继续移动，当拉力大于弹簧的力度时，将滚筒14向一侧拉动，使滚筒14挤压放置槽5内壁的压力感应子模块，当放置槽5内的压力f＞0时，表示滚筒14挤压放置槽11的表面，此时通过时间统计单元检测放置槽5受到压力的时间，并将信号传输给分析子模块，通过判断时间的长短，以此分析电磁线表面毛刺的大小；
[0050]
a4、通过个数检测子模块，检测滚筒14挤压放置槽5内壁的个数，并将信号传输给记录子模块，将个数统计下来，以此识别电磁线表面毛刺的量；
[0051]
a5、将电磁线表面毛刺的量传输给分析子模块，结合毛刺的大小，判断电磁线表面的毛刺顽固程度。
[0052]
a3中放置槽5的内壁受到挤压的时间计算公式为：
[0053]
ti＝t
1i-t
2i
[0054]
式中，t
1i
为任意滚筒14挤压放置槽5内壁的初始时间，t
2i
为任意滚筒14挤压放置槽5的内壁结束时间，ti为任意滚筒14挤压放置槽5的时间，其中单位为秒，当0≤ti＜2时，表示毛刺拉不住网状布料，因此毛刺较小，当ti≥2时，表示毛刺可以拉的住网状布料，因此毛刺较大。
[0055]
a4中，毛刺量的计算公式为：
[0056][0057]
式中，n
动
为滚筒14挤压放置槽5内壁的，n
总
为滚筒14的总个数，n
比
为滚筒14挤压放置槽5内壁的占比，当0＜n
比
≤50％时，表示毛刺的量较少，当n
比
＞50％时，表示毛刺的量较多。
[0058]
a5包括以下具体操作步骤：
[0059]
a51、当毛刺的量较少，且毛刺较小时，表示电磁线表面的毛刺顽固程度为低级，在可允许范围内；
[0060]
a52、当毛刺的量较少，且毛刺较大时，或毛刺量较多，且毛刺较小时，表示毛刺的顽固程度为中级；
[0061]
a53、当毛刺量较多，且毛刺较大时，表示毛刺的顽固程度为高级。
[0062]
支撑壳13的一侧设置有打磨壳8，打磨壳8的底部固定有支杆，支杆与支撑壳板1固
定，打磨壳8的中间开设有打磨孔9，打磨孔9与通孔4为同心，打磨孔9的内壁轴承连接有若干伸缩杆10，若干伸缩杆10的底部均固定有圆弧板11，若干圆弧板11的底部固定有砂纸12，打磨壳8的外侧固定有若干电机，电机的输出轴与伸缩杆10的一端固定。
[0063]
终端模块包括有报警子模块、伸缩子模块和启动子模块，伸缩子模块与伸缩杆10电连接，启动子模块有电机为电连接，报警子模块与包纸机为电连接；
[0064]
报警子模块用于报警提示作用，伸缩子模块用于控制伸缩杆10伸缩，启动子模块用于启动电机运作。
[0065]
终端模块包括以下具体操作步骤：
[0066]
s1、当电磁线表面的毛刺顽固程度为低级时，在可允许范围内，不需要进行处理；
[0067]
s2、当毛刺的顽固程度为中级时，需要对电磁线表面的毛刺进行打磨处理；
[0068]
s3、当毛刺的顽固程度为高级时，通过分析子模块将信号传输给报警子模块，将信号传输给包纸机，使包纸机即刻停止作业。
[0069]
s2包括以下具体操作步骤：
[0070]
s21、通过分析子模块将信号传输给启动子模块，使电机启动，从而带动伸缩杆10转动，使圆弧板11转动；
[0071]
s22、并且分析子模块将信号传输伸缩子模块，控制伸缩杆10伸长，带动圆弧板11贴近电磁线表面，通过圆弧板11的转动，使砂纸12与电磁线的表面接触，将毛刺打磨掉，提高电磁线的质量。
[0072]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
[0073]
以上对本技术实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。