技术特征：
1.一种高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，包括储水箱(36)和高压釜体(1)；所述储水箱(36)内贮存有试验溶液，储水箱(36)的出液口通过主增压泵(21)及主管路阀门(12)与高压釜(1)的进液口连接；所述高压釜体(1)顶部有高压釜盖(2)，高压釜体(1)内布置有换热器(32)；换热器(32)内填充高温介质；所述主增压泵(21)和主管路阀门(12)之间设置有系统取样阀门(13)；所述高压釜体(1)出口的管路分为第一回路和第二回路，其中第一回路流经第一回路回水阀门(6)后返回储水箱(36)的进液口；第二回路流经第二回路碳钢管段进口阀门(7)、碳钢管段(8)、碳钢管段出口阀门(9)后，返回储水箱(36)的进液口；所述储水箱(36)顶部的进气口连接有高压氩气气瓶(38)。2.根据权利要求1所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述储水箱(36)侧壁设置有液位显示装置(30)，底部有储水箱放水阀门(22)，储水箱(36)内有冷却水环管(23)；冷却水环管(23)具有冷却水入口阀门(24)、冷却水出口阀门(25)；储水箱(36)顶部有储水箱压力温度表(28)和温度计(29)。3.根据权利要求1所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述储水箱(36)顶部设置有储水箱进水阀门(27)，进气口通过气体阀门(37)与加压阀(26)相连，减压阀(26)与高压氩气气瓶(38)相连。4.根据权利要求1所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述主增压泵(21)与主管路阀门(12)之间设置有旁路，液体旁路上设置有旁路流量调节阀(19)，所述旁路另一端与第一回路连通。5.根据权利要求4所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述主增压泵(21)与旁路之间设置有第一流量计(20)；第一流量计(20)的下游依次设置有水质调节底部第一预留接口(16)、水质调节底部第二预留接口(15)和系统取样阀门(13)；系统取样阀门(13)出口上设置有取样装置冷却盘管(14)。6.根据权利要求4所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述主管路阀门(12)下游设置有第二增压泵(11)和第二流量计(10)。7.根据权利要求4所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述第一回路上第一回路回水阀门(6)与旁路汇入口之间设置有水质调节顶部第一预留接口(17)和水质调节顶部第二预留接口(18)。8.根据权利要求1所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述换热器(32)入口与油泵(31)相连，油泵(31)通过油浴锅出口阀门(34)与恒温油浴锅(33)连接，所述换热器(32)出口与恒温油浴锅(33)相连，恒温油浴锅(33)内填充二甲基硅油(35)。9.根据权利要求1所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置，其特征在于，所述高压釜盖(2)与高压釜体通过法兰螺栓(3)连接，高压釜盖(2)顶部有压力/温度表(4)。10.一种如权利要求1至9任一项所述的高温供热管网换热器结垢模拟试验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：向储水箱(36)内注入试验溶液；开启主管路阀门(12)和开启主增压泵(21)，使得试验溶液将高压釜内填充满；将储水箱(36)内压力；对高压釜(1)内溶液进行加热；试验过程中部分循环水流经第二回路，与碳钢管段接
触，碳钢管段发生腐蚀后，部分腐蚀产物脱落进入循环水；通过恒温取样阀(13)对热网水进行取样，通过分析热网水硬度和碱度变化判断换热器是否存在结垢现象。
技术总结
本发明公开了一种高温供热管网换热器结垢模拟装置及其使用方法，装置包括储水箱和高压釜体；储水箱内贮存有试验溶液，出液口通过主增压泵及主管路阀门与高压釜的进液口连接；所述高压釜体顶部有高压釜盖，高压釜体内布置有换热器；换热器内填充高温介质；主增压泵和主管路阀门之间设置有系统取样阀门；高压釜体出口的管路分为第一回路和第二回路，其中第一回路流经第一回路回水阀门后返回储水箱的进液口；第二回路流经第二回路碳钢管段进口阀门、碳钢管段、碳钢管段出口阀门后，返回储水箱的进液口；所述储水箱顶部的进气口连接有高压氩气气瓶。本装置在高压釜内进行结垢模拟试验，且系统采用氩气加压，可以模拟大于100℃条件。件。件。
技术研发人员：郑刚 马海彦 徐嘉骋 赵琳
受保护的技术使用者：国能宁夏供热有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/4