一种丝杠螺母载荷测试装置及使用方法与流程

1.本发明涉及导轨丝杠螺母技术领域，尤其涉及一种丝杠螺母载荷测试装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。但是滚珠丝杠的性能在使用过程中容易受外界因素影响，例如在不同的载荷情况下会出现卡死的现象，其原因是灰尘进入到螺母内部，或者在制造过程中由于零件精度不足造成，造成滚珠卡死，滚珠丝杠一旦出现卡死，就只能破坏螺母拆卸丝杠副，这在滚珠丝杠副的装配中一直是个棘手的问题，因此需要将卡死的丝杠测试筛选出来，并且还需要测试筛选出丝杠卡死的程度，如果是轻度卡死则可以进行适当修复，如添加润滑油，调整装配间距等，如果是重度卡死则只能当不良品进行处理，进而减少良品率的同时尽可能减少报废，节约成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种丝杠螺母载荷测试装置，能够测试丝杠导轨在不同载荷运行下是否出现卡死的情况，以及如果测试出丝杠卡死，那么进一步会对丝杠导轨进行卡死程度的检测，进而筛选出能够适当修复的丝杠，在提高良品率的同时减少报废品的产生，大大节约了生产成本，简单高效，方便快捷，实用性强。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种丝杠螺母载荷测试装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有第一支撑板所述第一支撑板上转动连接有右端与外界连通的套筒，所述套筒内壁阵列设有卡槽，所述套筒内部设有第一转盘，所述第一转盘中心设有压力调节通道，所述第一转盘内部阵列固定安装有压力调节箱，所述压力调节箱内壁滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间固定安装有第一弹簧，所述第一滑板顶部固定安装有穿过压力调节箱顶部内壁的第一升降杆，所述第一升降杆顶部固定安装有卡入卡槽的卡块，所述底板顶部固定安装有位于套筒右方的第三支撑板，所述第三支撑板中心转动连接有第二转盘，所述第二转盘中心转动连接有内齿圈筒，所述内齿圈筒左端与第一转盘右端固定连接，所述内齿圈筒内部设有延伸至压力调节通道内的圆台，所述第二滑板底部固定安装有穿过压力调节箱底部内壁后抵住圆台的斜边的第二升降杆。该结构能够带动丝杠旋转。
5.为了进一步完善，所述第二转盘上阵列分布有升降槽，所述升降槽内部滑动连接
有左端与第一升降杆固定连接的连接杆，所述底板上固定安装有位于第三支撑板右方的第四支撑板，所述第三支撑板和第四支撑板之间设有位移板，所述位移板左端边缘为斜边，所述连接杆右端固定安装有抵住位移板斜边的推块，所述位移板内部设有被内齿圈筒穿过的通道，所述第四支撑板上设有导向孔，所述位移板上转动连接有穿过第导向孔的螺旋轴，所述螺旋轴表面设有螺旋槽，所述导向孔内壁固定安装有伸入螺旋槽并与其滑动连接的导向柱，所述位移板与第四支撑板之间固定安装有环绕螺旋轴的第三弹簧，所述第四支撑板右端安装有支撑框架，所述圆台上固定安装有穿过第四支撑板和支撑块框架右端的调节杆，所述调节杆右端固定安装有压板，所述压板与支撑框架之间固定安装有环绕调节杆的第四弹簧。该结构能够在丝杠和螺母卡死时将卡块脱离卡槽。
6.进一步完善，所述调节杆上设有台阶槽，所述支撑框架顶部螺纹连接有底部抵住台阶槽的档杆，所述档杆外侧固定安装有位于支撑框架顶部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部固定安装有与支撑框架顶部转动连接且环绕档杆的第一支撑套，所述第四支撑板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定安有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴外侧固定按有棘爪套，所述棘爪套外侧设有第一普通齿轮，所述第一普通齿轮内壁设有与棘爪套配合的棘齿槽，所述第一普通齿轮左端固定安装有与第四支撑板转动连接且环绕第二转轴的第二支撑套，所述螺旋轴右端固定安装有与第一普通齿轮啮合的第二普通齿轮。该结构能够释放调节杆，使其移动。
7.进一步完善，所述底板上固定安装有对称的第二支撑板，所述第二支撑板上转动连有丝杠，所述丝杠一端穿过第二支撑板后与套筒左端中心固定连接，所述丝杠上螺纹连接有位于第二支撑板之间的螺母。
8.进一步完善，所述第二升降杆底部活动连接有抵住圆台斜边的滚珠。
9.进一步完善，所述档杆底部外侧活动连接有抵住台阶槽的滚珠。
10.进一步完善，所述位移板上固定安装有穿过第四支撑板的辅助滑杆，所述位移板与第四支撑板之间固定安装有环绕辅助滑杆的第二弹簧。
11.进一步完善，第四支撑板上固定安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有与内齿圈啮合的主动齿轮。
12.一种根据权利要求所述的丝杠螺母载荷测试装置的使用方法，其步骤如下：一、负载测试：启动电机带动内齿圈筒转动，进而带动第一转盘转动，第一转盘转动时通过卡槽和卡块带动套筒旋转，套筒旋转带动丝杠旋转，此时可以通过调节施加在螺母来的负载来测试丝杠在不同载荷下的转动情况；二、卡壳测试：当丝杠与螺母发生卡壳时，随着第一转盘的旋转，使得卡槽和卡块分离，此时卡块带动第一升降杆下降，第一升降杆下降带动连接杆，连接杆下降带动推块下降，进而推动位移板移动，位移板移动带螺旋轴伸出，进而使得第二普通齿轮旋转，第二普通齿轮旋转带动第一普通齿轮旋转，第一普通齿轮旋转通过棘爪套带动第二转轴单向旋转，第二转轴旋转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动档杆旋转上升一端距离进而调节其在台阶槽上抵住的位置，此时第四弹簧收缩使得调节杆移动，从而带动圆台移动，圆台移动推动第二升降杆上升，压缩第一弹簧，从而使得卡块卡入卡槽的力变大，当卡块再次进入卡槽时能够以更大的力带动套筒旋转，从而继续带动丝杠旋转，这样一来就能直观的看出丝杠的卡死程度，从而对其进行分类。
13.本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够测试丝杠导轨在不同载荷运行下是否出现卡死的情况，以及如果测试出丝杠卡死，那么进一步会对丝杠导轨进行卡死程度的检测，进而筛选出能够适当修复的丝杠，在提高良品率的同时减少报废品的产生，大大节约了生产成本，简单高效，方便快捷，实用性强。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的局部放大图a；图3为图1中的局部放大图b；图4为本发明中第一转盘的结构示意图；图5为本发明中第一普通齿轮的结构示意图；图6为本发明中第二转盘的结构示意图。
15.附图标记说明：底板1、丝杠2、螺母3、套筒4、卡块5、卡槽6、推块7、连接杆8、第一升降杆9、第一滑板10、压力调节箱11、压力调节通道12、圆台13、滚珠14、第二升降杆15、第二滑板16、第一弹簧17、第二转盘18、升降槽19、第二弹簧20、辅助滑杆21、内齿圈筒22、主动齿轮23、电机24、压板25、第四弹簧26、第三弹簧27、第二普通齿轮28、棘爪套29、第二转轴30、第二支撑套31、第一支撑套32、档杆33、棘齿槽34、第二锥齿轮35、第一普通齿轮36、螺旋轴37、螺旋槽38、导向孔39、导向柱40、第一锥齿轮41、滚珠42、台阶槽43、调节杆44、第二支撑板45、第一支撑板46、第一转盘47、第四支撑板49、位移板50、通道51、支撑框架52。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步说明：参照附图1~6：本实施例中这种丝杠螺母载荷测试装置，包括底板1，所述底板1顶部固定安装有第一支撑板46所述第一支撑板46上转动连接有右端与外界连通的套筒4，所述套筒4内壁阵列设有卡槽6，所述套筒4内部设有第一转盘47，所述第一转盘47中心设有压力调节通道12，所述第一转盘47内部阵列固定安装有压力调节箱11，所述压力调节箱11内壁滑动连接有第一滑板10和第二滑板16，所述第一滑板10和第二滑板16之间固定安装有第一弹簧17，所述第一滑板10顶部固定安装有穿过压力调节箱11顶部内壁的第一升降杆9，所述第一升降杆9顶部固定安装有卡入卡槽6的卡块5，所述底板1顶部固定安装有位于套筒4右方的第三支撑板48，所述第三支撑板48中心转动连接有第二转盘18，所述第二转盘18中心转动连接有内齿圈筒22，所述内齿圈筒22左端与第一转盘47右端固定连接，所述内齿圈筒22内部设有延伸至压力调节通道12内的圆台13，所述第二滑板16底部固定安装有穿过压力调节箱11底部内壁后抵住圆台13的斜边的第二升降杆15。所述第二转盘18上阵列分布有升降槽19，所述升降槽19内部滑动连接有左端与第一升降杆9固定连接的连接杆8，所述底板1上固定安装有位于第三支撑板48右方的第四支撑板49，所述第三支撑板48和第四支撑板49之间设有位移板50，所述位移板50左端边缘为斜边，所述连接杆8右端固定安装有抵住位移板50斜边的推块7，所述位移板50内部设有被内齿圈筒22穿过的通道51，所述第四支撑板49上设有导向孔39，所述位移板50上转动连接有穿过第导向孔39的螺旋轴37，所述螺旋轴37表面设有螺旋槽38，所述导向孔39内壁固定安装有伸入螺旋槽38并与其滑动连接的导
向柱40，所述位移板50与第四支撑板49之间固定安装有环绕螺旋轴37的第三弹簧27，所述第四支撑板49右端安装有支撑框架52，所述圆台13上固定安装有穿过第四支撑板49和支撑块框架52右端的调节杆44，所述调节杆44右端固定安装有压板25，所述压板25与支撑框架52之间固定安装有环绕调节杆44的第四弹簧26。所述调节杆44上设有台阶槽43，所述支撑框架52顶部螺纹连接有底部抵住台阶槽43的档杆33，所述档杆33外侧固定安装有位于支撑框架52顶部的第一锥齿轮41，所述第一锥齿轮41底部固定安装有与支撑框架52顶部转动连接且环绕档杆44的第一支撑套32，所述第四支撑板49上转动连接有第二转轴30，所述第二转轴30外侧固定安有与第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮35，所述第二转轴30外侧固定按有棘爪套29，所述棘爪套29外侧设有第一普通齿轮36，所述第一普通齿轮36内壁设有与棘爪套29配合的棘齿槽34，所述第一普通齿轮36左端固定安装有与第四支撑板49转动连接且环绕第二转轴30的第二支撑套31，所述螺旋轴37右端固定安装有与第一普通齿轮36啮合的第二普通齿轮28。所述底板1上固定安装有对称的第二支撑板45，所述第二支撑板45上转动连有丝杠2，所述丝杠2一端穿过第二支撑板45后与套筒4左端中心固定连接，所述丝杠2上螺纹连接有位于第二支撑板45之间的螺母3。所述第二升降杆15底部活动连接有抵住圆台13斜边的滚珠14。所述档杆33底部外侧活动连接有抵住台阶槽33的滚珠42。所述位移板50上固定安装有穿过第四支撑板49的辅助滑杆21，所述位移板50与第四支撑板49之间固定安装有环绕辅助滑杆21的第二弹簧20。第四支撑板49上固定安装有电机24，所述电机24输出轴上固定安装有与内齿圈22啮合的主动齿轮23。
17.一种丝杠螺母载荷测试装置的使用方法，其步骤如下：一、负载测试：启动电机24带动内齿圈筒22转动，进而带动第一转盘47转动，第一转盘47转动时通过卡槽6和卡块5带动套筒4旋转，套筒4旋转带动丝杠2旋转，此时可以通过调节施加在螺母3来的负载来测试丝杠2在不同载荷下的转动情况；二、卡壳测试：当丝杠2与螺母3发生卡壳时，随着第一转盘47的旋转，使得卡槽6和卡块5分离，此时卡块5带动第一升降杆9下降，第一升降杆9下降带动连接杆8，连接杆8下降带动推块7下降，进而推动位移板50移动，位移板50移动带螺旋轴37伸出，进而使得第二普通齿轮28旋转，第二普通齿轮28旋转带动第一普通齿轮36旋转，第一普通齿轮36旋转通过棘爪套29带动第二转轴30单向旋转，第二转轴30旋转带动第二锥齿轮35旋转，第二锥齿轮35旋转带动第一锥齿轮41旋转，第一锥齿轮41旋转带动档杆33旋转上升一端距离进而调节其在台阶槽43上抵住的位置，此时第四弹簧26收缩使得调节杆44移动，从而带动圆台13移动，圆台13移动推动第二升降杆15上升，压缩第一弹簧17，从而使得卡块5卡入卡槽6的力变大，当卡块5再次进入卡槽6时能够以更大的力带动套筒4旋转，从而继续带动丝杠2旋转，这样一来就能直观的看出丝杠2的卡死程度，从而对其进行分类。
18.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。