一种锂电池电极片焊接电阻测试装置的制作方法

1.本发明属于锂电池电极片焊接测试技术领域，具体涉及一种锂电池电极片焊接电阻测试装置。


背景技术：

2.目前市面上没有一台可以在锂电池组装成型后进行检测电极片焊接好坏的设备，只能通过锂电池在装机后使用中检测电极片的温度去分析焊接的好还是坏，这样导致一旦检测出电极片焊接不好，后面的维修成本过高，为此专利申请号为cn202020419091.3的专利提出了一项发明，该发明是基于四引线法测量原理，可以实现锂电池在未进行装机前检测电极片焊接电阻的大小，通过焊接电阻的大小分析出好坏，具体实施时，就是将锂电池的两个电极片分别嵌入两个测试夹具的内部，然后系统自动施加电源进行测试，但是该发明在进行电极片的夹持时，是通过气缸带动夹具的移动，进而使得电极片嵌入测试工装上的上电极和下电极之间，这就使得电极片在嵌入的过程中会被磨损，进而导致其性能会受到影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电阻测试装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种锂电池电极片焊接电阻测试装置，包括检测机体，所述检测机体的工作台上设有两组相互对称的固定夹杆，固定夹杆的顶部靠近外侧端的位置均固定设有竖直杆，竖直杆的顶部通过扭簧活动铰接有活动夹杆，活动夹杆的内侧端底部以及固定夹杆的内侧端顶部均固定设有测试电极，与活动夹杆活动铰接的扭簧处于自然状态时，活动夹杆处于水平状态，检测机体的工作台上位于固定夹杆的后侧固定设有限位板，限位板的上表面开设有限位卡槽，限位卡槽的内部设有锂电池，锂电池的前侧面设有两组电极片，所述限位板的顶部位于限位卡槽的两侧通过销柱活动设有压紧板，所述活动夹杆的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与限位板上的牵引机构连接，所述锂电池在限位卡槽内部的嵌入状态，控制牵引机构的启动与关闭，所述限位板的壁内位于盘形滑动腔的下方开设有拨动腔，销柱的底部固定设有转动杆，转动杆的底部伸入拨动腔的内部，且拨动腔的边缘与拨线杆的一端固连，用于连接牵引机构与活动夹杆的拉绳竖直穿过拨动腔的内部并位于拨线杆的后方，压紧板与销柱之间形成钝角。
6.参考图2中所示，初始状态时，活动夹杆与固定夹杆之间形成夹角，当锂电池逐渐的嵌入限位板顶部的限位卡槽时，此时牵引机构将会启动，进而将会将与活动夹杆固连的拉绳的一端放松，从而使得活动夹杆在与之活动铰接的扭簧的作用下逐渐的处于水平状态，当锂电池上的电极片刚好与固定夹杆顶部的测试电极接触后，活动夹杆底部的测试电极刚好压紧在电极片的顶部，进而使得电极片夹持在活动夹杆和固定夹杆之间，此时再将
压紧板转动，使得压紧板压紧在锂电池的顶部表面，然后就可以启动检测机体上的电源进行测试；
7.而当测试完以后，可以将压紧板转动至脱离锂电池顶部的位置，锂电池逐渐的从限位卡槽的内部脱离时，此时牵引机构将会逐渐的拉扯与活动夹杆固连的拉绳的一端，进而使得活动夹杆逐渐的从电极片的顶部脱离，同时锂电池上移最终伸出限位卡槽的上端口，便于将锂电池取出；
8.参考图7中所示，本发明中当压紧板转动至限位卡槽的上端口时，由于压紧板与拨线杆之间的夹角为钝角，进而此时与转动杆固连的拨线杆将不会拨动连接活动夹杆与牵引机构之间的拉绳，而当需要将锂电池从限位卡槽中取出时，此时需要将压紧板转动至脱离锂电池顶部的位置，此时与转动杆固连的拨线杆将会向后拉扯用于连接活动夹杆和牵引机构的拉绳，拉绳与牵引机构连接的一端被固定，进而拉绳将会带动与活动夹杆固连的一端，也就是带动活动夹杆抬起一段距离，使得活动夹杆从电极片的顶部脱离，然后当缓慢的再松开锂电池时，锂电池将会逐渐上移，而同时活动夹杆也将不断上扬，这种使得活动夹杆先抬起一端距离的设计避免了锂电池上移的瞬间活动夹杆和固定夹杆将电极片进行摩擦损坏；
9.本发明通过活动的活动夹杆和固定的固定夹杆将电极片进行夹紧固定，锂电池带动电极片不断的向固定夹杆上的测试电极靠近，而固定夹杆将会不断的向电极片的顶部靠近，最终当电极片的底部与固定夹杆上的测试电极接触时，活动夹杆上的测试电极也将与电极片的顶部接触，此时活动夹杆和固定夹杆将电极片进行夹持，这种夹持方式跟现有的嵌入式的夹持方式相比，避免了电极片与测试电极之间的摩擦，进而避免将电极片进行损坏，也避免了空气湿度较小时电极片与测试电极之间因摩擦产生静电而影响测试；
10.同时本发明跟现有技术相比，未使用气缸等电动装置将电极片夹紧，进而节能，同时当锂电池完全嵌入限位卡槽的内部时，活动夹杆和固定夹杆刚好将电极片进行夹紧，进而更加的快速、便捷。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述销柱的顶部与压紧板固连，销柱的底端伸入限位板壁内的盘形滑动腔内并与转动盘固连，转动盘与盘形滑动腔相互滑动连接，且盘形滑动腔的内壁固定粘设有橡胶垫，所述转动盘的底部与转动杆的顶部固连。
12.如图6中所示，销柱与压紧板固连，压紧板转动将会带动转动盘在盘形滑动腔内部的转动，盘形滑动腔的内壁设有橡胶垫可以起到对转动盘进行限位的作用，从而对压紧板进行限位。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述牵引机构包括直齿轮板、圆齿轮盘、绕线辊和牵引槽，所述直齿轮板活动安装在限位卡槽底部的牵引槽内，且牵引槽的内部活动设有与直齿轮板相互啮合的圆齿轮盘，圆齿轮盘的转轴上固定设有绕线辊，与活动夹杆固连的拉绳的另一端与绕线辊的边缘固连。
14.如图6中所示，当锂电池逐渐的嵌入限位卡槽的内部时，此时锂电池将会挤压直齿轮板的顶部，进而带动直齿轮板下移，直齿轮板下移的同时与圆齿轮盘相互啮合进而使得与圆齿轮盘固连的绕线辊旋转，并将与绕线辊固连的拉绳解开缠绕，使得活动夹杆在与之活动铰接的扭簧的作用下逐渐的下移，而当锂电池逐渐的从限位卡槽的内部脱离时，直齿轮板将会上移并带动绕线辊转动，进而再次将与活动夹杆固连的拉绳的另一端进行卷绕，
使得活动夹杆再次上扬。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述直齿轮板靠近底端的位置固定设有导向块，导向块位于直齿轮板上远离圆齿轮盘的一面，导向块与牵引槽内壁的导向滑轨相互滑动连接，且导向块的底部通过弹簧与导向滑轨的底部固连。
16.如图6中所示，当锂电池将直齿轮板下压时，直齿轮板将会与圆齿轮盘啮合传动，带动绕线辊转动将拉绳释放，而当锂电池逐渐的从限位卡槽内部脱离时，直齿轮板将会在与导向块固连的弹簧的作用下上移，再次与圆齿轮盘相互啮合并带动绕线辊将拉绳的一端卷绕。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述拨线杆的后侧面开设有勾线槽，勾线槽为梯形机构设计，且勾线槽的外端口尺寸小于勾线槽的底部尺寸。
18.如图9中所示，勾线槽的设计便于将用于连接活动夹杆和绕线辊的拉绳进行拉扯，使得需要将锂电池从限位卡槽中取出时，活动夹杆先抬起并脱离电极片的表面，避免电极片和活动夹杆底部的测试电极发生摩擦。
19.作为本发明的进一步优化方案，所述限位卡槽的内壁开设有收纳槽，收纳槽的底部通过弹簧与挤压块的内侧面固连，挤压块的内侧面还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端伸入拨动腔的内部与拨线杆的外侧端固连，且当压紧板处于偏离限位卡槽上端口的位置时，挤压块收纳在收纳槽的内部。
20.参考图7和图8所示，当压紧板处于偏离限位卡槽上端口的位置时，此时与转动杆固连的拨线杆将会拉扯与挤压块固连的拉绳的一端，此时挤压块收纳在收纳槽的内部，便于锂电池放入限位卡槽的内部或者从限位卡槽的内部取出，而当压紧板转动至限位卡槽的上端口时，此时拨线杆将会逐渐的释放与挤压块固连的拉绳，进而使得挤压块在与之固连的弹簧的作用下逐渐的伸出收纳槽的外端口并将放入限位卡槽内部的锂电池进行挤压固定，使得锂电池在限位卡槽内部的安装更加的牢固。
21.作为本发明的进一步优化方案，所述挤压块的外侧端开设有安装槽，安装槽的内部活动设有橡胶滚筒，橡胶滚筒的外边缘伸出安装槽的外端口。
22.参考图8中所示，橡胶滚筒可以将锂电池进行弹性压紧，不会将锂电池损坏。
23.作为本发明的进一步优化方案，所述活动夹杆的内部开设有分气腔，活动夹杆的底部开设有与分气腔内部相互连通的吹气孔，所述检测机体上设有向分气腔内部进行供气的供气机构。
24.如图3所示，当供气机构可以向分气腔的内部进行供气，进入分气腔内部的气体将会从活动夹杆底部的吹气孔喷出，可以对电极片的表面进行吹风，进而将电极片表面的灰尘以及毛絮等细小的杂质吹下，避免影响测试。
25.作为本发明的进一步优化方案，所述供气机构包括供气腔，弹簧压缩管和挤压板，供气腔位于检测机体的内部，且供气腔位于竖直杆的下方，供气腔的顶部与弹簧压缩管的顶部固连，弹簧压缩管的底部与挤压板固连，所述供气腔的顶部与挤压板之间通过弹簧固连，挤压板的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端向上穿出检测机体的表面与活动夹杆的外侧端固连，且检测机体的顶部开设有与弹簧压缩管内部相互连通的抽气孔，抽气孔以及活动夹杆上的吹气孔内部均设有单向阀，所述活动夹杆的外侧端通过连接软管与检测机体的上表面固连，且连接软管用于连通分气腔和弹簧压缩管的内部。
26.参考图3中所示，当与活动夹杆固连的拉绳逐渐的放松时，活动夹杆将会在与之活动连接的扭簧的作用下逐渐向靠近固定夹杆的方向移动，与此同时活动夹杆的外侧端将会上移，进而通过拉绳拉扯挤压板上移，挤压板上移的过程中将会挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内部的气体通过连接软管进入分气腔的内部并从活动夹杆底部的吹气孔喷出，而当活动夹杆的内侧端逐渐的上扬时，与挤压板固连的拉绳将会变松，进而挤压板将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而外界气体将会通过抽风口进入弹簧压缩管的内部进行存储，为下一次吹气做准备。
27.作为本发明的进一步优化方案，所述活动夹杆的底部表面以及固定夹杆的上表面靠近测试电极的位置均固定设有橡胶防滑块，橡胶防滑块的顶部开设有吹气腔，橡胶防滑块面向测试电极的面开设有与吹气腔内部相互连通的吹气孔。
28.如图2和图锂4所示，当活动夹杆处于水平状态时，此时活动夹杆和固定夹杆上的测试电极将电极片进行夹持，进而两组橡胶防滑块的顶部也将会受到挤压，此时吹气腔内部的空气将会从橡胶防滑块表面的吹气孔喷出，进而用于对测试电极的表面进行清灰，防止测试电极表面粘附的灰尘以及毛絮等影响测试；
29.且橡胶防滑块夹持在电极片的表面，可以起到防滑减震的作用。
30.本发明的有益效果在于：
31.1、本发明通过活动的活动夹杆和固定的固定夹杆将电极片进行夹紧固定，锂电池带动电极片不断的向固定夹杆上的测试电极靠近，而固定夹杆将会不断的向电极片的顶部靠近，最终当电极片的底部与固定夹杆上的测试电极接触时，活动夹杆上的测试电极也将与电极片的顶部接触，此时活动夹杆和固定夹杆将电极片进行夹持，这种夹持方式跟现有的嵌入式的夹持方式相比，避免了电极片与测试电极之间的摩擦，进而避免将电极片进行损坏，也避免了空气湿度较小时电极片与测试电极之间因摩擦产生静电而影响测试；
32.2、本发明中当需要将锂电池取出时，需要将压紧板转动至脱离锂电池顶部的位置，此时与转动杆固连的拨线杆将会向后拉扯用于连接活动夹杆和牵引机构的拉绳，进而拉绳将会带动与活动夹杆固连的一端，也就是带动活动夹杆抬起一段距离，使得活动夹杆从电极片的顶部脱离，然后当缓慢的再松开锂电池时，锂电池将会逐渐上移，而同时活动夹杆也将不断上扬，这种使得活动夹杆先抬起一端距离的设计避免了锂电池上移的瞬间活动夹杆和固定夹杆将电极片进行摩擦损坏
33.3、本发明跟现有技术相比，未使用气缸等电动装置将电极片夹紧，进而节能，同时当锂电池完全嵌入限位卡槽的内部时，活动夹杆和固定夹杆刚好将电极片进行夹紧，进而更加的快速、便捷。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为图1中a处放大图；
36.图3为活动夹杆的内部结构示意图；
37.图4为图3中b处放大图；
38.图5为图3中c处放大图；
39.图6为牵引槽的内部结构示意图；
40.图7为收纳槽的结构示意图；
41.图8为图7中d处放大图；
42.图9为图7中e处放大图。
43.图中：检测机体1、活动夹杆2、固定夹杆3、锂电池4、限位板5、限位卡槽6、电极片7、测试电极8、橡胶防滑块9、竖直杆10、连接软管11、分气腔12、供气腔13、弹簧压缩管14、挤压板15、吹气腔16、吹气孔18、销柱19、压紧板20、转动盘21、盘形滑动腔22、转动杆23、拨线杆24、拨动腔25、直齿轮板26、圆齿轮盘27、绕线辊28、牵引槽29、导向块30、导向滑轨31、收纳槽32、挤压块33、安装槽34、橡胶滚筒35、勾线槽36。
具体实施方式
44.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
45.如图1、图2所示，一种锂电池电极片焊接电阻测试装置，包括检测机体1，检测机体1的工作台上设有两组相互对称的固定夹杆3，固定夹杆3的顶部靠近外侧端的位置均固定设有竖直杆10，竖直杆10的顶部通过扭簧活动铰接有活动夹杆2，活动夹杆2的内侧端底部以及固定夹杆3的内侧端顶部均固定设有测试电极8，与活动夹杆2活动铰接的扭簧处于自然状态时，活动夹杆2处于水平状态，检测机体1的工作台上位于固定夹杆3的后侧固定设有限位板5，限位板5 的上表面开设有限位卡槽6，限位卡槽6的内部设有锂电池4，锂电池4的前侧面设有两组电极片7，限位板5的顶部位于限位卡槽6的两侧通过销柱19活动设有压紧板20，活动夹杆2的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与限位板 5上的牵引机构连接，锂电池4在限位卡槽6内部的嵌入状态，控制牵引机构的启动与关闭，限位板5的壁内位于盘形滑动腔22的下方开设有拨动腔25，销柱 19的底部固定设有转动杆23，转动杆23的底部伸入拨动腔25的内部，且拨动腔25的边缘与拨线杆24的一端固连，用于连接牵引机构与活动夹杆2的拉绳竖直穿过拨动腔25的内部并位于拨线杆24的后方，压紧板20与销柱19之间形成钝角。
46.参考图2中所示，初始状态时，活动夹杆2与固定夹杆3之间形成夹角，当锂电池4逐渐的嵌入限位板5顶部的限位卡槽6时，此时牵引机构将会启动，进而将会将与活动夹杆2固连的拉绳的一端放松，从而使得活动夹杆2在与之活动铰接的扭簧的作用下逐渐的处于水平状态，当锂电池4上的电极片7刚好与固定夹杆3顶部的测试电极8接触后，活动夹杆2底部的测试电极8刚好压紧在电极片7的顶部，进而使得电极片7夹持在活动夹杆2和固定夹杆3之间，此时再将压紧板20转动，使得压紧板20压紧在锂电池4的顶部表面，然后就可以启动检测机体1上的电源进行测试；
47.而当测试完以后，可以将压紧板20转动至脱离锂电池4顶部的位置，锂电池4逐渐的从限位卡槽6的内部脱离时，此时牵引机构将会逐渐的拉扯与活动夹杆2固连的拉绳的一端，进而使得活动夹杆2逐渐的从电极片7的顶部脱离，同时锂电池4上移最终伸出限位卡槽6的上端口，便于将锂电池4取出；
48.参考图7中所示，本发明中当压紧板20转动至限位卡槽6的上端口时，由于压紧板20与拨线杆24之间的夹角为钝角，进而此时与转动杆23固连的拨线杆24将不会拨动连接活
动夹杆2与牵引机构之间的拉绳，而当需要将锂电池4 从限位卡槽6中取出时，此时需要将压紧板20转动至脱离锂电池4顶部的位置，此时与转动杆23固连的拨线杆24将会向后拉扯用于连接活动夹杆2和牵引机构的拉绳，拉绳与牵引机构连接的一端被固定，进而拉绳将会带动与活动夹杆2 固连的一端，也就是带动活动夹杆2抬起一段距离，使得活动夹杆2从电极片7 的顶部脱离，然后当缓慢的再松开锂电池4时，锂电池4将会逐渐上移，而同时活动夹杆2也将不断上扬，这种使得活动夹杆2先抬起一端距离的设计避免了锂电池4上移的瞬间活动夹杆2和固定夹杆3将电极片7进行摩擦损坏；
49.本发明通过活动的活动夹杆2和固定的固定夹杆3将电极片7进行夹紧固定，锂电池4带动电极片7不断的向固定夹杆3上的测试电极8靠近，而固定夹杆3将会不断的向电极片7的顶部靠近，最终当电极片7的底部与固定夹杆3 上的测试电极8接触时，活动夹杆2上的测试电极8也将与电极片7的顶部接触，此时活动夹杆2和固定夹杆3将电极片7进行夹持，这种夹持方式跟现有的嵌入式的夹持方式相比，避免了电极片7与测试电极8之间的摩擦，进而避免将电极片7进行损坏，也避免了空气湿度较小时电极片7与测试电极8之间因摩擦产生静电而影响测试；
50.同时本发明跟现有技术相比，未使用气缸等电动装置将电极片7夹紧，进而节能，同时当锂电池4完全嵌入限位卡槽6的内部时，活动夹杆2和固定夹杆3刚好将电极片7进行夹紧，进而更加的快速、便捷。
51.销柱19的顶部与压紧板20固连，销柱19的底端伸入限位板5壁内的盘形滑动腔22内并与转动盘21固连，转动盘21与盘形滑动腔22相互滑动连接，且盘形滑动腔22的内壁固定粘设有橡胶垫，转动盘21的底部与转动杆23的顶部固连。
52.如图6中所示，销柱19与压紧板20固连，压紧板20转动将会带动转动盘 21在盘形滑动腔22内部的转动，盘形滑动腔22的内壁设有橡胶垫可以起到对转动盘21进行限位的作用，从而对压紧板20进行限位。
53.牵引机构包括直齿轮板26、圆齿轮盘27、绕线辊28和牵引槽29，直齿轮板26活动安装在限位卡槽6底部的牵引槽29内，且牵引槽29的内部活动设有与直齿轮板26相互啮合的圆齿轮盘27，圆齿轮盘27的转轴上固定设有绕线辊 28，与活动夹杆2固连的拉绳的另一端与绕线辊28的边缘固连。
54.如图6中所示，当锂电池4逐渐的嵌入限位卡槽6的内部时，此时锂电池4 将会挤压直齿轮板26的顶部，进而带动直齿轮板26下移，直齿轮板26下移的同时与圆齿轮盘27相互啮合进而使得与圆齿轮盘27固连的绕线辊28旋转，并将与绕线辊28固连的拉绳解开缠绕，使得活动夹杆2在与之活动铰接的扭簧的作用下逐渐的下移，而当锂电池4逐渐的从限位卡槽6的内部脱离时，直齿轮板26将会上移并带动绕线辊28转动，进而再次将与活动夹杆2固连的拉绳的另一端进行卷绕，使得活动夹杆2再次上扬。
55.直齿轮板26靠近底端的位置固定设有导向块30，导向块30位于直齿轮板 26上远离圆齿轮盘27的一面，导向块30与牵引槽29内壁的导向滑轨31相互滑动连接，且导向块30的底部通过弹簧与导向滑轨31的底部固连。
56.如图6中所示，当锂电池4将直齿轮板26下压时，直齿轮板26将会与圆齿轮盘27啮合传动，带动绕线辊28转动将拉绳释放，而当锂电池4逐渐的从限位卡槽6内部脱离时，直齿轮板26将会在与导向块30固连的弹簧的作用下上移，再次与圆齿轮盘27相互啮合并带动绕
线辊28将拉绳的一端卷绕。
57.拨线杆24的后侧面开设有勾线槽36，勾线槽36为梯形机构设计，且勾线槽36的外端口尺寸小于勾线槽36的底部尺寸。
58.如图9中所示，勾线槽36的设计便于将用于连接活动夹杆2和绕线辊28 的拉绳进行拉扯，使得需要将锂电池4从限位卡槽6中取出时，活动夹杆2先抬起并脱离电极片7的表面，避免电极片7和活动夹杆2底部的测试电极8发生摩擦。
59.限位卡槽6的内壁开设有收纳槽32，收纳槽32的底部通过弹簧与挤压块 33的内侧面固连，挤压块33的内侧面还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端伸入拨动腔25的内部与拨线杆24的外侧端固连，且当压紧板20处于偏离限位卡槽 6上端口的位置时，挤压块33收纳在收纳槽32的内部。
60.参考图7和图8所示，当压紧板20处于偏离限位卡槽6上端口的位置时，此时与转动杆23固连的拨线杆24将会拉扯与挤压块33固连的拉绳的一端，此时挤压块33收纳在收纳槽32的内部，便于锂电池4放入限位卡槽6的内部或者从限位卡槽6的内部取出，而当压紧板20转动至限位卡槽6的上端口时，此时拨线杆24将会逐渐的释放与挤压块33固连的拉绳，进而使得挤压块33在与之固连的弹簧的作用下逐渐的伸出收纳槽32的外端口并将放入限位卡槽6内部的锂电池4进行挤压固定，使得锂电池4在限位卡槽6内部的安装更加的牢固。
61.挤压块33的外侧端开设有安装槽34，安装槽34的内部活动设有橡胶滚筒 35，橡胶滚筒35的外边缘伸出安装槽34的外端口。
62.参考图8中所示，橡胶滚筒35可以将锂电池4进行弹性压紧，不会将锂电池4损坏。
63.活动夹杆2的内部开设有分气腔12，活动夹杆2的底部开设有与分气腔12 内部相互连通的吹气孔18，检测机体1上设有向分气腔12内部进行供气的供气机构。
64.如图3所示，当供气机构可以向分气腔12的内部进行供气，进入分气腔12 内部的气体将会从活动夹杆2底部的吹气孔18喷出，可以对电极片7的表面进行吹风，进而将电极片7表面的灰尘以及毛絮等细小的杂质吹下，避免影响测试。
65.供气机构包括供气腔13，弹簧压缩管14和挤压板15，供气腔13位于检测机体1的内部，且供气腔13位于竖直杆10的下方，供气腔13的顶部与弹簧压缩管14的顶部固连，弹簧压缩管14的底部与挤压板15固连，供气腔13的顶部与挤压板15之间通过弹簧固连，挤压板15的顶部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端向上穿出检测机体1的表面与活动夹杆2的外侧端固连，且检测机体1 的顶部开设有与弹簧压缩管14内部相互连通的抽气孔，抽气孔以及活动夹杆2 上的吹气孔18内部均设有单向阀，活动夹杆2的外侧端通过连接软管11与检测机体1的上表面固连，且连接软管11用于连通分气腔12和弹簧压缩管14的内部。
66.参考图3中所示，当与活动夹杆2固连的拉绳逐渐的放松时，活动夹杆2 将会在与之活动连接的扭簧的作用下逐渐向靠近固定夹杆3的方向移动，与此同时活动夹杆2的外侧端将会上移，进而通过拉绳拉扯挤压板15上移，挤压板 15上移的过程中将会挤压弹簧压缩管14，弹簧压缩管14内部的气体通过连接软管11进入分气腔12的内部并从活动夹杆2底部的吹气孔18喷出，而当活动夹杆2的内侧端逐渐的上扬时，与挤压板15固连的拉绳将会变松，进而挤压板 15将会在与之固连的弹簧的作用下下移，进而外界气体将会通过抽风口进入弹簧压缩管14的内部进行存储，为下一次吹气做准备。
67.活动夹杆2的底部表面以及固定夹杆3的上表面靠近测试电极8的位置均固定设有
橡胶防滑块9，橡胶防滑块9的顶部开设有吹气腔16，橡胶防滑块9 面向测试电极8的面开设有与吹气腔16内部相互连通的吹气孔18。
68.如图2和图4所示，当活动夹杆2处于水平状态时，此时活动夹杆2和固定夹杆3上的测试电极8将电极片7进行夹持，进而两组橡胶防滑块9的顶部也将会受到挤压，此时吹气腔16内部的空气将会从橡胶防滑块9表面的吹气孔 18喷出，进而用于对测试电极8的表面进行清灰，防止测试电极8表面粘附的灰尘以及毛絮等影响测试；
69.且橡胶防滑块9夹持在电极片7的表面，可以起到防滑减震的作用。
70.工作原理：参考图2中所示，初始状态时，活动夹杆2与固定夹杆3之间形成夹角，当锂电池4逐渐的嵌入限位板5顶部的限位卡槽6时，此时牵引机构将会启动，进而将会将与活动夹杆2固连的拉绳的一端放松，从而使得活动夹杆2在与之活动铰接的扭簧的作用下逐渐的处于水平状态，当锂电池4上的电极片7刚好与固定夹杆3顶部的测试电极8接触后，活动夹杆2底部的测试电极8刚好压紧在电极片7的顶部，进而使得电极片7夹持在活动夹杆2和固定夹杆3之间，此时再将压紧板20转动，使得压紧板20压紧在锂电池4的顶部表面，然后就可以启动检测机体1上的电源进行测试；
71.而当测试完以后，可以将压紧板20转动至脱离锂电池4顶部的位置，锂电池4逐渐的从限位卡槽6的内部脱离时，此时牵引机构将会逐渐的拉扯与活动夹杆2固连的拉绳的一端，进而使得活动夹杆2逐渐的从电极片7的顶部脱离，同时锂电池4上移最终伸出限位卡槽6的上端口，便于将锂电池4取出；
72.参考图7中所示，本发明中当压紧板20转动至限位卡槽6的上端口时，由于压紧板20与拨线杆24之间的夹角为钝角，进而此时与转动杆23固连的拨线杆24将不会拨动连接活动夹杆2与牵引机构之间的拉绳，而当需要将锂电池4 从限位卡槽6中取出时，此时需要将压紧板20转动至脱离锂电池4顶部的位置，此时与转动杆23固连的拨线杆24将会向后拉扯用于连接活动夹杆2和牵引机构的拉绳，拉绳与牵引机构连接的一端被固定，进而拉绳将会带动与活动夹杆2 固连的一端，也就是带动活动夹杆2抬起一段距离，使得活动夹杆2从电极片7 的顶部脱离，然后当缓慢的再松开锂电池4时，锂电池4将会逐渐上移，而同时活动夹杆2也将不断上扬，这种使得活动夹杆2先抬起一端距离的设计避免了锂电池4上移的瞬间活动夹杆2和固定夹杆3将电极片7进行摩擦损坏；
73.本发明通过活动的活动夹杆2和固定的固定夹杆3将电极片7进行夹紧固定，锂电池4带动电极片7不断的向固定夹杆3上的测试电极8靠近，而固定夹杆3将会不断的向电极片7的顶部靠近，最终当电极片7的底部与固定夹杆3 上的测试电极8接触时，活动夹杆2上的测试电极8也将与电极片7的顶部接触，此时活动夹杆2和固定夹杆3将电极片7进行夹持，这种夹持方式跟现有的嵌入式的夹持方式相比，避免了电极片7与测试电极8之间的摩擦，进而避免将电极片7进行损坏，也避免了空气湿度较小时电极片7与测试电极8之间因摩擦产生静电而影响测试；
74.同时本发明跟现有技术相比，未使用气缸等电动装置将电极片7夹紧，进而节能，同时当锂电池4完全嵌入限位卡槽6的内部时，活动夹杆2和固定夹杆3刚好将电极片7进行夹紧，进而更加的快速、便捷。
75.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
80.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。