砼构架抗折检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土性能检测的技术领域，尤其是涉及砼构架抗折检测装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，常用的混凝土是利用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，然后与水按一定比例混合均匀而成。利用混凝土可以制得多种建筑材料，其中最常用的是混凝土块，但是在制备混凝土块时，需要对混凝土块的抗折强度进行检测，从而确定混凝土块的使用范围。
3.常用混凝土块抗折性能的检测装置，在混凝土块检测完毕后，需要人工将废料收走，由于混凝土块的抗折性能检测需要进行多组试验，从而利用人工收料的方式，会影响混凝土块抗折性能检测的效率。


技术实现要素：

4.为了提高混凝土块抗折性能检测的效率，本技术提供砼构架抗折检测装置。
5.本技术提供的砼构架抗折检测装置采用如下的技术方案：一种砼构架抗折检测装置，包括收料箱，所述收料箱上设置有检测组件，所述收料箱的顶壁上开设有进料口，所述进料口位于所述检测组件的下方，所述收料箱的内底壁上设置有承接件和收集件，所述承接件位于所述进料口的下方，所述收料箱上设置有用于将所述承接件上的废料推送至所述收集件内的推料件。
6.通过采用上述技术方案，将混凝土块放置在收料箱的顶壁上，且混凝土块位于进料口的上方，检测组件对混凝土块进行检测，当检测完后废料通过进料口落到承接件上，然后推料件将废料推送至收集件内，完成对废料的收集，无需工人进行操作，从而提高了混凝土块抗折性能检测的效率。
7.在一个具体的可实施方案中，所述承接件包括连接在所述收料箱内底壁上的两个隔板，每个所述隔板的两端均与所述收料箱的内侧壁相连接，两个所述隔板之间倾斜设置有底板，所述底板上开设有若干第一通孔，所述底板上设置有缓冲件，所述缓冲件上设置有承接板，所述承接板上开设有若干第二通孔。
8.通过采用上述技术方案，当废料落到承接板上后，缓冲件起到一定的缓冲作用，减少承接板受到的损坏；且废料中的碎屑通过第二通孔落到底板上，由于底板倾斜设置，底板上的碎屑再通过第一通孔落到收料箱的底壁上，且位于两个隔板之间，对碎屑进行收集。
9.在一个具体的可实施方案中，所述缓冲件包括连接在所述底板上的底柱，所述底柱上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧上安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述承接板相连接，所述伸缩杆上开设有四个第二安装槽，每个所述第二安装槽的槽壁上安装有第二弹簧，每个所述第二弹簧上安装有伸缩块，每个所述伸缩块均抵紧在所述第一安装槽的槽壁上，且每个所述伸缩块均滑移连接在所述第二安装槽的槽壁上。
10.通过采用上述技术方案，当废料落到承接板上时，第一弹簧收缩，起到一定的缓冲作用；且在伸缩块和第二弹簧的配合下，承接板发生摆动，便于承接板上的碎屑通过第二通孔落到底板上。
11.在一个具体的可实施方案中，所述承接板的两个相对侧壁上均开设有第三安装槽，每个所述第三安装槽的槽壁上均安装有第三弹簧，每个所述第三弹簧上安装有第一抵紧杆，每个所述第一抵紧杆均滑移连接在所述第三安装槽的槽壁上，且每个所述第一抵紧杆均抵紧在所述隔板上；所述承接板的两个相对端壁上均开设有第四安装槽，每个所述第四安装槽的槽壁上均安装有第四弹簧，每个所述第四弹簧上安装有第二抵紧杆，每个所述第二抵紧杆均滑移连接在所述第四安装槽的槽壁上，且每个所述第二抵紧杆均抵紧在所述收料箱的内侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，在第三弹簧和第一抵紧杆的配合下，以及第四弹簧和第二抵紧杆的配合下，使得承接板既可以发生摆动，又提高了缓冲件结构的稳定性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述推料件包括安装在所述收料箱内端壁上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有推动板，所述推动板上连接有连接杆，所述连接杆上连接有挡板，所述挡板与所述推动板相对设置，且所述挡板和所述推动板均位于所述隔板的上方；所述收集件包括连接在其中一个所述隔板上的斜板，所述斜板远离所述隔板的一端连接在所述收料箱的内底壁上，且所述斜板倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，当废料落到承接板上时，第一气缸的活塞杆推动推动板，推动板将承接板上的废料推至斜板上，利用斜板废料滑到收料箱的内底壁上，完成对废料的收集；且挡板和推动板的设置，对废料还具有一定的导向作用，确保废料落到承接板上。
15.在一个具体的可实施方案中，所述检测组件包括连接在收料箱外顶壁上的两个支撑柱，每个所述支撑柱上均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上连接有同一个升降板，所述升降板滑移连接在所述支撑柱上，所述升降板上连接有压板，所述压板上安装有压力传感器，且所述压板位于所述进料口的上方。
16.通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆收缩，带动升降板下降，升降板上的压板将混凝土块压断，然后第二气缸的活塞杆带动压板上升，压板上的压力传感器记录下混凝土块承受的压力值，完成对混凝土块抗折性能的检测。
17.在一个具体的可实施方案中，每个所述支撑柱上均开设有导向槽，所述升降板上连接有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽的槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合，提高了升降板在支撑柱上滑移的稳定性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述升降板上连接有安装块，所述安装块上开设有用于供所述压板插入的插槽，所述安装块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧在所述压板上。
20.通过采用上述技术方案，拧松螺栓，拆下压板，方便对压板上的压力传感器进行检修。
21.在一个具体的可实施方案中，所述收料箱上设置有两个限位件，所述限位件包括连接在所述收料箱外顶壁上的安装板，所述安装板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有限位板，所述限位板与所述收料箱的外顶壁贴合，且两个所述限位板相对设置。
22.通过采用上述技术方案，将混凝土块放置在收料箱上，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动限位板在收料箱上滑移，使得限位板抵接在混凝土块上，对混凝土进行限位，便于压板将混凝土块压断，对混凝土块进行检测。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中将混凝土块放置在收料箱的顶壁上，且混凝土块位于进料口的上方，检测组件对混凝土块进行检测，当检测完后废料通过进料口落到承接件上，然后推料件将废料推送至收集件内，完成对废料的收集，无需工人进行操作，从而提高了混凝土块抗折性能检测的效率；2.本技术中当废料落到承接板上时，第一弹簧收缩，起到一定的缓冲作用；且在伸缩块和第二弹簧的配合下，承接板发生摆动，便于承接板上的碎屑通过第二通孔落到底板上；3.本技术中将混凝土块放置在收料箱上，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动限位板在收料箱上滑移，使得限位板抵接在混凝土块上，对混凝土进行限位，便于压板将混凝土块压断，对混凝土块进行检测。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现检测装置整体的结构示意图。
25.图2是图1中a处的放大图。
26.图3是本技术实施例中用于体现承接件的结构示意图。
27.图4是本技术实施例中用于体现缓冲件的爆炸示意图。
28.图5是图4中b处的放大图。
29.图6是本技术实施例中用于体现承接板的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、收料箱；11、进料口；12、出屑口；13、出屑门；14、出料口；15、出料门；2、检测组件；21、支撑柱；211、导向槽；22、第二气缸；23、升降板；24、导向块；25、安装块；251、插槽；26、压板；27、螺栓；3、承接件；31、隔板；32、底板；321、第一通孔；33、缓冲件；331、底柱；3311、第一安装槽；332、第一弹簧；333、伸缩杆；3331、第二安装槽；334、第二弹簧；335、伸缩块；34、承接板；341、第二通孔；342、第三安装槽；343、第三弹簧；344、第一抵紧杆；3441、第一曲面；345、第四安装槽；346、第四弹簧；347、第二抵紧杆；3471、第二曲面；4、斜板；5、推料件；51、第一气缸；52、推动板；53、连接杆；54、挡板；6、限位件；61、安装板；62、螺纹杆；63、限位板；64、杆帽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开砼构架抗折检测装置。
33.参照图1，一种砼构架抗折检测装置，包括收料箱1，收料箱1的外顶壁上设置有检测组件2，收料箱1的顶壁上开设有进料口11，进料口11位于检测组件2的下方，收料箱1的内底壁上设置有承接件3和收集件，承接件3位于进料口11的下方，收料箱1的内端壁上设置有推料件5。
34.参照图1和图2，检测组件2包括固定连接在收料箱1外顶壁上的两个支撑柱21，两
个支撑柱21均竖直设置，两个支撑柱21的相对侧壁上均安装有第二气缸22，两个第二气缸22均竖直设置，两个第二气缸22的活塞杆上连接有同一个升降板23，升降板23水平设置，且升降板23的两个端壁上一体成型有导向块24，两个支撑柱21的相对侧壁上均开设有导向槽211，每个导向槽211的两端均贯穿设置，其中一个导向块24滑移连接在其中一个导向槽211的槽壁上，其中另一个导向块24滑移连接在其中另一个导向槽211的槽壁上。升降板23的底壁上固定连接有安装块25，安装块25的底壁上开设有插槽251，插槽251的两端贯穿设置，安装块25上安装有压板26，压板26插入插槽251内，压板26竖直设置，且压板26位于进料口11的上方，压板26的底壁上安装有压力传感器（图中未标注），压力传感器嵌设在压板26内，安装块25的侧壁上螺纹连接有螺栓27，螺栓27伸进插槽251内且抵紧在压板26的侧壁上。
35.参照图1和图2，将混凝土块放置在收料箱1上，且混凝土块位于进料口11的上方，第二气缸22的活塞杆收缩，带动升降板23下降，使得压板26与混凝土块接触，第二气缸22的活塞杆继续收缩，直至压板26将混凝土块压断，然后第二气缸22的活塞杆再带动压板26上升，压力传感器记录下混凝土块承受的压力值，完成对混凝土块抗折性能的检测。
36.参照图2，收料箱1的外顶壁上设置有两个限位件6，限位件6包括固定连接在收料箱1外顶壁上的安装板61，安装板61竖直设置，安装板61上螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62上转动连接有限位板63，限位板63竖直设置，且限位板63的底壁与收料箱1的外顶壁贴合，两个限位板63相对设置，且两个限位板63分别位于进料口11的两侧，螺纹杆62远离限位板63的一端固定连接有杆帽64。将混凝土块放置在收料箱1上，然后转动杆帽64，螺纹杆62带动限位板63在收料箱1上滑移，使得限位板63抵接在混凝土块上，对混凝土进行限位，便于压板26将混凝土块压断。
37.参照图3和图4，承接件3包括固定连接在收料箱1内底壁上的两个隔板31，两个隔板31均竖直设置，每个隔板31的两个端壁均与收料箱1的内侧壁固定连接，两个隔板31之间固定连接有底板32，底板32倾斜设置，底板32的侧壁上开设有若干第一通孔321，底板32的顶壁上设置有缓冲件33，缓冲件33上设置有承接板34，承接板34水平设置，且承接板34的侧壁上开设有若干第二通孔341。
38.参照图1和图3，收料箱1其中一个侧壁上开设有出屑口12，出屑口12位于两个隔板31之间，且收料箱1的侧壁上铰接有用于密封出屑口12的出屑门13。
39.参照图5，缓冲件33包括固定连接在底板32顶壁上的底柱331，底柱331的顶壁上开设有第一安装槽3311，第一安装槽3311的槽底壁上安装有第一弹簧332，第一弹簧332上安装有伸缩杆333，伸缩杆333远离第一弹簧332的一端固定连接在承接板34的底壁上，伸缩杆333的周壁上开设有四个第二安装槽3331，四个第二安装槽3331均匀分布在伸缩杆333的周壁上，每个第二安装槽3331的槽壁上均安装有第二弹簧334，每个第二弹簧334上均安装有伸缩块335，每个伸缩块335均滑移连接在第二安装槽3331的槽壁上，且每个伸缩块335均抵紧在第一安装槽3311的槽壁上。
40.参照图6，承接板34的两个相对侧壁上均开设有第三安装槽342，每个第三安装槽342的槽壁上均安装有七个第三弹簧343，七个第三弹簧343上安装有同一个第一抵紧杆344，每个第一抵紧杆344均滑移连接在第三安装槽342的槽壁上，且每个第一抵紧杆344背离第三弹簧343的侧壁上均设置有第一曲面3441，第一曲面3441抵紧在隔板31的侧壁上；承接板34的两个相对端壁上均开设有第四安装槽345，每个第四安装槽345的槽壁上安装有三
个第四弹簧346，三个第四弹簧346上安装有同一个第二抵紧杆347，每个第二抵紧杆347均滑移连接在第四安装槽345的槽壁上，且每个第二抵紧杆347背离第四弹簧346的侧壁上均设置有第二曲面3471，第二曲面3471抵紧在收料箱1的内侧壁上。
41.参照图3，推料件5包括安装在收料箱1内端壁上的第一气缸51，第一气缸51水平设置，第一气缸51的活塞杆上固定连接有推动板52，推动板52竖直设置，且推动板52背离第一气缸51的侧壁上固定连接有两个连接杆53，两个连接杆53分别位于推动板52的两端，两个连接杆53均水平设置，且两个连接杆53远离推动板52的一端固定连接有同一个挡板54，挡板54与推动板52相对设置，挡板54和推动板52位于进料口11的两侧，挡板54位于其中一个隔板31的上方，推动板52位于另一个隔板31的上方。收集件包括固定连接在其中一个隔板31上的斜板4，与斜板4相连接的隔板31位于挡板54的下方，斜板4倾斜向下设置，斜板4的底端固定连接在收料箱1的内底壁上。第一气缸51的活塞杆推动推动板52，推动板52将承接板34上的废料推至斜板4上，利用斜板4废料滑到收料箱1的内底壁上，完成对废料的收集。收料箱1靠近斜板4的端壁上开设有出料口14，且收料箱1的端壁上还铰接有用于密封出料口14的出料门15。
42.本技术实施例砼构架抗折检测装置的实施原理为：将混凝土块放置在收料箱1的外顶壁上，且混凝土块位于进料口11的上方，然后转动杆帽64，螺纹杆62带动限位板63在收料箱1上滑移，使得限位板63抵接在混凝土块上；同时启动两个第二气缸22，第二气缸22的活塞杆收缩，带动升降板23下降，使得压板26与混凝土块接触，第二气缸22的活塞杆继续收缩，直至压板26将混凝土块压断，然后第二气缸22的活塞杆再带动压板26上升，压力传感器记录下混凝土块承受的压力值，完成对混凝土块抗折性能的检测；被压断的混凝土块废料落到承接板34上，废料中的碎屑通过第二通孔341和第一通孔321落到收料箱1的内底壁上，且位于两个隔板31之间；启动第一气缸51，第一气缸51的活塞杆推动推动板52，推动板52将承接板34上的废料推至斜板4上，利用斜板4废料滑到收料箱1的内底壁上，完成对废料的收集。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。