一种高精密机械零部件检测装置

1.本发明涉及零件检测技术领域，具体为一种高精密机械零部件检测装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
3.对于一些精度要求较高的机械零部件除了需要在加工时保证精度以外，在后期对生产出的机械零部件进行质量的检测也是很有意义的，针对以上的需求可以知道设计一种高精度机械零部件的检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密机械零部件检测装置，具备自动、有序测量零件顶面平整度等和侧面弧度的优点，解决了精密机械零部件无法筛选出的问题，保证了精密机械零部件的质量。
6.(二)技术方案
7.为实现上述检测精密机械零部件质量的目的，本发明提供如下技术方案：
8.优选的主体架顶部的水平板上固定连接有分料机构，所述分料机构前侧下方设置有送料机构，所述主体架底部水平板的左端固定连接有检测机构，所述主体架底部水平板的底面且位于检测机构的下方设置有吹屑机构，所述主体架底部的水平板上且位于检测机构的右方转动连接有推料机构，所述送料机构的左端固定连接有停料机构，
9.优选的分料机构包括连接板，所述连接板的底部与主体架固定连接，所述连接板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的前端设置有滑槽，所述滑槽前端的右侧固定连接有l形杆，且l形杆水平端的底面固定连接有拨料杆，所述滑槽底面的右端固定连接有一级孔板，所述滑槽底面的中部固定连接有二级孔板，所述滑轨内设置有机械零件，
10.优选的一级孔板与二级孔板的下方分别设置有一级转动块和二级转动块，所述二级转动块与主体架固定连接，所述二级转动块与二级孔板之间插接有一级转轴，所述一级孔板与一级转动块转动连接，所述主体架顶部水平板的底面且位于二级转动块的正下方固定连接有l形板，所述l形板前端且位于一级转轴下方的孔内转动连接有二级转轴，所述l形板的顶面且位于一级转动块的下方固定安装有一级液压缸，且一级液压缸的输出端与一级转动块固定连接，
11.优选的送料机构包括动力齿轮，且动力齿轮与一级转轴前端固定连接，所述动力齿轮下方设置有导向齿轮，且导向齿轮与二级转轴的前端固定连接，所述动力齿轮与导向
齿轮之间设置有齿条，且齿条的上下齿面分别与动力齿轮和导向齿轮啮合，
12.优选的停料机构包括储料漏斗，所述储料漏斗与齿条的左端固定连接，所述储料漏斗的下端且靠近齿条的侧面开设有挡料口，所述挡料口内插接有t形块，所述t形块竖直上端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的自由端与储料漏斗固定连接，所述t形块的竖直下端固定连接有顶板，
13.优选的检测机构包括支撑架，且支撑架与主体架固定连接，所述主体架上位于支撑架的下方开设有限位槽，所述限位槽有两个且相对于支撑架的对称面对称，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块上开设的倾斜孔内插接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有连接板，所述滑块的对侧固定安装有弧度检测装置，所述连接板的底面且位于滑杆之间固定安装有平面检测装置，所述支撑架的内顶壁固定安装有二级液压缸，且二级液压缸的输出端与连接板固定连接，
14.优选的吹屑机构包括进风管，所述进风管的顶端与主体架固定连接，所述进风管的下端转动连接风扇，所述风扇底面的左右两端均固定连接有圆杆，所述圆杆上转动连接有连接杆，所述连接杆的自由端转动连接有固定杆，所述固定杆的上端与滑块固定连接，所述风扇中轴的下端固定连接有传动轴，
15.优选的推料机构包括连杆，所述连杆与主体架转动连接，所述连杆的顶端固定连接有一级圆弧板，所述连杆的上端且位于一级圆弧板的下方固定连接有二级圆弧板，所述连杆的下端固定连接有凸轮，所述一级圆弧板的左侧设置有分料管，所述分料管与支撑架固定连接，所述分料管的侧面且对应一级圆弧板的位置开设有卡口，所述一级圆弧板的部分位于卡口内，
16.优选的转动轴的下端固定连接有主动齿轮，所述连杆的下端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主体架下部水平板的顶面且位于分料管的下方开设有矩形槽，所述矩形槽的左端开设有进气孔，且进气孔的下方对应进风管的顶端，所述主体架上且位于矩形槽的左端开设有送料斜槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种高精密机械零部件检测装置，具备以下有益效果：
19.1.该高精密机械零部件检测装置，通过l形杆和拨料杆的使用可以机械零件有序的进入滑槽内然后利用重力自然滑到漏斗中，避免了测量过程中过多零件进入检测机构造成测量的误差，是的整个装置过程严谨有序。
20.2.该高精密机械零部件检测装置，通过轴的旋转带动动力齿轮转动使得漏斗中的零件送至分料管处，分料管推动顶板然后领零件自动掉落至分料管中，上述结构的使用增加了装置的联动性，使得装置整体自动化层度的到提升。
21.3.该高精密机械零部件检测装置，通过滑杆和连接板的结构组合可以使整个装置同时对零件的平整度和弧度进行检测，提升了测量的效率，同时滑块的运动会带动风扇的转动可以吹去测量零件表面的杂物提升测量的精度。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明的俯视图；
24.图3为本发明的仰视图；
25.图4为本发明的后视图；
26.图5为本发明的分料结构示意图；
27.图6为本发明的送料结构示意图；
28.图7为本发明的停料结构示意图；
29.图8为本发明的推料结构示意图；
30.图9为本发明的检测结构示意图；
31.图10为本发明的吹屑结构示意图。
32.图中：1、主体架；2、分料机构；3、送料机构；4、检测机构；5、吹屑机构；6、停料机构；7、连接板；8、滑轨；9、滑槽；10、l形杆；11、拨料杆；12、一级孔板；13、二级孔板；14、一级转动块；15、二级转动块；16、一级转轴；17、l形板；18、二级转轴；19、一级液压缸；20、动力齿轮；21、导向齿轮；22、齿条；23、储料漏斗；24、挡料口；25、t形块；26、复位弹簧；27、支撑架；28、限位槽；29、滑块；30、滑杆；31、连接板；32、弧度检测装置；33、平面检测装置；34、二级液压杆；35、推料机构；36、进风管；37、风扇；38、圆杆；39、连接杆；40、固定杆；41、传动轴；42、连杆；43、一级圆弧板；44、二级圆弧板；45、凸轮；46、分料管；47、卡口；48、主动齿轮；49、从动齿轮；50、矩形槽；51、进气孔；52、送料斜槽；53、机械零件；54、顶板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，一种高精密机械零部件检测装置,包括主体架1，主体架1顶部的水平板上固定连接有分料机构2，分料机构2包括连接板7，连接板7的底部与主体架1固定连接，连接板7的顶部固定连接有滑轨8，滑轨8的前端设置有滑槽9，滑槽9前端的右侧固定连接有l形杆10，且l形杆10水平端的底面固定连接有拨料杆11，通过l形杆和拨料杆的使用可以机械零件有序的进入滑槽内然后利用重力自然滑到漏斗中，避免了测量过程中过多零件进入检测机构造成测量的误差，是的整个装置过程严谨有序，滑槽9底面的右端固定连接有一级孔板12，一级孔板12与二级孔板13的下方分别设置有一级转动块14和二级转动块15，二级转动块15与主体架1固定连接，二级转动块15与二级孔板13之间插接有一级转轴16，一级孔板12与一级转动块14转动连接，主体架1顶部水平板的底面且位于二级转动块15的正下方固定连接有l形板17，l形板17前端且位于一级转轴16下方的孔内转动连接有二级转轴18，l形板17的顶面且位于一级转动块14的下方固定安装有一级液压缸19，且一级液压缸19的输出端与一级转动块14固定连接，滑槽9底面的中部固定连接有二级孔板13，滑轨8内设置有机械零件53，分料机构2前侧下方设置有送料机构3，送料机构3包括动力齿轮20，且动力齿轮20与一级转轴16前端固定连接，通过轴的旋转带动动力齿轮转动使得漏斗中的零件送至分料管处，分料管推动顶板然后领零件自动掉落至分料管中，上述结构的使用增加了装置的联动性，使得装置整体自动化层度的到提升，动力齿轮20下方设置有导向齿轮21，且
导向齿轮21与二级转轴18的前端固定连接，动力齿轮20与导向齿轮21之间设置有齿条22，且齿条22的上下齿面分别与动力齿轮20和导向齿轮21啮合，主体架1底部水平板的左端固定连接有检测机构4，检测机构4包括支撑架27，且支撑架27与主体架1固定连接，主体架1上位于支撑架27的下方开设有限位槽28，限位槽28有两个且相对于支撑架27的对称面对称，限位槽28内滑动连接有滑块29，滑块29上开设的倾斜孔内插接有滑杆30，滑杆30的上端固定连接有连接板31，滑块29的对侧固定安装有弧度检测装置32，连接板31的底面且位于滑杆30之间固定安装有平面检测装置33，通过滑杆和连接板的结构组合可以使整个装置同时对零件的平整度和弧度进行检测，提升了测量的效率，同时滑块的运动会带动风扇的转动可以吹去测量零件表面的杂物提升测量的精度，支撑架27的内顶壁固定安装有二级液压缸34，且二级液压缸34的输出端与连接板31固定连接，主体架1底部水平板的底面且位于检测机构4的下方设置有吹屑机构5，吹屑机构5包括进风管36，进风管36的顶端与主体架1固定连接，进风管36的下端转动连接风扇37，风扇37底面的左右两端均固定连接有圆杆38，圆杆38上转动连接有连接杆39，连接杆39的自由端转动连接有固定杆40，固定杆40的上端与滑块29固定连接，风扇37中轴的下端固定连接有传动轴41，转动轴41的下端固定连接有主动齿轮48，连杆42的下端固定连接有从动齿轮49，主动齿轮48与从动齿轮49啮合，主体架1下部水平板的顶面且位于分料管46的下方开设有矩形槽50，矩形槽50的左端开设有进气孔51，且进气孔51的下方对应进风管36的顶端，主体架1上且位于矩形槽50的左端开设有送料斜槽52，主体架1底部的水平板上且位于检测机构4的右方转动连接有推料机构35，推料机构35包括连杆42，连杆42与主体架1转动连接，连杆42的顶端固定连接有一级圆弧板43，连杆42的上端且位于一级圆弧板43的下方固定连接有二级圆弧板44，连杆42的下端固定连接有凸轮45，一级圆弧板43的左侧设置有分料管46，分料管46与支撑架27固定连接，分料管46的侧面且对应一级圆弧板43的位置开设有卡口47，一级圆弧板43的部分位于卡口47内，送料机构3的左端固定连接有停料机构6，停料机构6包括储料漏斗23，储料漏斗23与齿条22的左端固定连接，储料漏斗23的下端且靠近齿条22的侧面开设有挡料口24，挡料口24内插接有t形块25，t形块25竖直上端固定连接有复位弹簧26，且复位弹簧26的自由端与储料漏斗23固定连接，t形块25的竖直下端固定连接有顶板54。
35.工作原理：
36.综上所述，该高精密机械零部件检测装置，在工作时一级液压缸19带动滑槽9向下运动，机械零件53在拨料杆11的带动下滑落到滑槽9内，此时一级液压缸19向上运动在重力的作用下机械零件53划入储料漏斗23中，机械零件53被储料漏斗23底部的t形块25限位，在齿条22的推动下储料漏斗53向左运动，当分料管46的上端推动顶板54时机械零件53落入分料管46中，此时机械零件53被一级圆弧板43限位，下方二级圆弧板44限位的零件落入矩形槽50内被凸轮45推动到进气孔51的位置，二级液压缸34带动连接板31向下运动，此时滑块29带动弧度检测装置32运动，进气孔51下方的风扇37在滑块29的带动下吹去零件表面的杂物，此时对机械零件53进行检测，当检测完成时凸轮45推动下一个机械零件53到达进气孔51位置，完成检测的零件被推入送料斜槽52完成检测。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。