隔膜弯曲度检测装置及检测隔膜弯曲度的方法与流程

1.本发明涉及一种检测装置，尤指一种适用于检测隔膜弯曲度之检测装置；以及本发明涉及一种检测方法，尤指一种适用于检测隔膜弯曲度之检测方法。


背景技术：

2.于锂离子电池中，隔膜之作用系为分隔电池之正负两极，以避免正极与负极接触而导致短路，且，隔膜亦具有：使电解质离子通过、以及不导电等特性，其中：根据隔膜之物理、或化学性质之不同，会对锂离子电池的性能、或使用之安全性产生很大的影响，其中可以理解地，外观良好和性能优异的隔膜对于提升锂离子电池的整体性能有着极其重要的作用。具体而言，目前锂离子电池隔膜的主要材质是使用：聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、或pp/pe/pp复合隔膜。由于目前隔膜所使用之材质几乎都是高分子聚合物，其特性会导致其本身为可受外力而塑性、或变形，因此，当隔膜受到外界环境、工艺条件、或本身内部之应力所影响时，会导致其外观产生变形。由于隔膜外观的形变会对锂离子电池的精密性、耐用性、与安全性产生重大影响，因此须将隔膜的外观形变量、或弯曲度进行准确测量，以避免不合格的隔膜被应用于锂离子电池之生产、或应用端上。于目前的隔膜行业中，隔膜外观弯曲度的测量主要是通过：以直尺测量弯曲，其是通过人力来固定隔膜的两端后，再利用直尺来测量隔膜之弯曲度，其中于操作过程中容易产生隔膜之弯曲方位不容易判读之现象、测量之效率低、以及隔膜两端人力之相互配合、或施力大小亦有可能使隔膜产生形变，而无法对隔膜之弯曲度进行准确判断；或者仅以目测之方式对隔膜弯曲度进行测量，但是以上两种方式均无法准确测量隔膜之弯曲度，因此当其应用于实际锂离子电池之生产时，可能会使生产所获得之电池的安全性不足，而导致使用者产生危险。因此，提供一种可自动检测隔膜弯曲度的检测装置、以及检测方法，以符合锂离子电池之生产需求，实为时势所需。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种隔膜弯曲度检测装置，其中是将隔膜放置于测量台上，利用测量台上之第一滑条、与第二滑条对隔膜相对应之两端进行定位，然后利用传感器侦测第一滑条与第二滑条之间距，以取得宽幅数据，再来使用扫描仪来扫描隔膜覆盖于测量台上之范围，以取得覆盖数据，最后综合宽幅数据、与覆盖数据之结果后，即可获得隔膜之弯曲数据，且，藉由测量所获得之弯曲数据，可以对隔膜之弯曲度进行准确的判断。本发明的另一目的在于，提供一种检测隔膜弯曲度的方法，其中依序包含：放置步骤，将隔膜放置于测量台上；定位步骤，将隔膜利用第一滑条、与第二滑条进行定位；纪录步骤，使用传感器侦测第一滑条与第二滑条之间距，以取得宽幅数据、与使用扫描仪来扫描隔膜覆盖于测量台上之范围，以取得覆盖数据；以及计算步骤，整合宽幅数据、与覆盖数据之结果，以取得弯曲数据。
4.为达成上述的目的，本发明提供一种隔膜弯曲度检测装置，包含:
5.一测量台，用于放置一隔膜；
6.一滑条组，可移动地设置于所述测量台上，其中所述滑条组可相对于所述测量台移动，以与所述隔膜相对应之两端接触；
7.一传感器，设置于所述滑条组上，用以测量所述隔膜之宽幅，并储存一宽幅数据；以及
8.一扫描仪，设置于所述测量台上，其中所述扫描仪可延所述测量台之中心线对所述隔膜进行扫描，以测量所述隔膜覆盖于所述测量台上之范围，并取得一覆盖数据，其中：将所述宽幅数据之数值减去所述覆盖数据之数值后，可计算出所述隔膜之一弯曲数据。
9.更佳者，其中更包含：
10.一第一引导辊，设置于所述测量台之外部，其中：所述第一引导辊的高度低于所述测量台，且，所述隔膜与所述测量台接触之一侧与所述第一引导辊之外缘周侧接触，且，当所述第一引导辊转动时，可连带所述隔膜进行移动。
11.更佳者，其中所述滑条组包含：
12.一第一滑条，可移动地设置于所述测量台上，其中所述第一滑条可相对于所述测量台移动，以与所述隔膜之一端接触；以及
13.一第二滑条，可移动地设置于所述测量台上，并与所述第一滑条相对应地设置，其中所述第二滑条可相对于所述测量台移动，以与所述隔膜之另一端接触，且，所述第一滑条与所述第二滑条为相互平行。
14.更佳者，其中所述宽幅数据为所述第一滑条、与所述第二滑条之最短间距。
15.更佳者，其中所述滑条组之长度与所述测量台之长度等长。
16.更佳者，其中更包含一显示屏幕，与所述传感器、以及所述扫描仪耦接，以将所述宽幅数据、所述覆盖数据、以及所述弯曲数据显示于所述显示屏幕上。
17.更佳者，其中更包含一第二引导辊，其高度低于所述第一引导辊，且，所述第二引导辊之中心轴与所述第一引导辊之中心轴相互平行，其中：所述隔膜与所述测量台接触之一侧与所述第一引导辊接触；以及所述隔膜相对于所述测量台之一侧与所述第二引导辊接触；以及当所述第一引导辊与所述第二引导辊转动时，可连带所述隔膜移动，且，所述第一引导辊、与所述第二引导辊之转动方向相反。
18.更佳者，其中：所述测量台相对于所述隔膜之一侧界定有一容置空间，其中：所述第一引导辊包含：
19.一第一引导子部，靠近所述测量台之一侧；以及
20.一第二引导子部，靠近所述测量台之另一侧，其中所述第一引导子部与所述第二引导子部为相对应地设置，且，所述第一引导子部之中心轴与所述第二引导子部之中心轴之间距较所述测量台之长度更长；以及
21.所述第二引导辊包含：
22.一第三引导子部，靠近所述第一引导子部，且，与所述容置空间接触；以及
23.一第四引导子部，靠近所述第二引导子部，且，与所述容置空间接触，其中所述第三引导子部与所述第四引导子部为相对应地设置。
24.更佳者，其中：所述第一引导子部之中心轴与所述第三引导子部之中心轴之水平距离为20至80cm；以及垂直距离为10至70cm。
25.更佳者，其中：所述隔膜之一端设置于所述第一引导子部上；以及所述隔膜相对于
所述第一引导子部之一端与所述第二引导子部接触，且，于所述隔膜相对于所述第一引导子部之一端可挂设一重物，以使所述隔膜受一张力张紧。
26.更佳者，其中：当所述宽幅数据大于600mm时，所述张力为8n以上；当所述宽幅数据为400至600mm时，所述张力为4至9n；当所述宽幅数据为200至400mm时，所述张力为2至8n；以及当所述宽幅数据为0至200mm时，所述张力为1至5n。
27.为达成上述之目的，本发明另提供一种检测隔膜弯曲度的方法，依序包含:
28.一放置步骤，将一隔膜放置于一测量台上，其中：所述测量台上可移动地设置有一第一滑条、以及一第二滑条；所述隔膜放置于所述第一滑条以及所述第二滑条之间；以及所述第一滑条与所述第二滑条相互平行；
29.一定位步骤，将所述第一滑条与所述隔膜之一端接触、以及将所述第二滑条与所述隔膜之另一端接触；
30.一纪录步骤，利用一扫描仪沿所述测量台之中心线进行扫描，测量所述隔膜于所述测量台上之覆盖范围，以取得一覆盖数据；以及利用一传感器感测所述第一滑条与所述第二滑条之间距，以取得一宽幅数据；以及一计算步骤，系于所述纪录步骤后，利用一计算模块整合所述覆盖数据、以及所述宽幅数据之结果，以取得一弯曲数据。
31.更佳者，其中更包含：一显示步骤，于所述计算步骤后，将所述覆盖数据、所述宽幅数据、以及所述弯曲数据显示于一显示屏幕上。
32.更佳者，其中：所述弯曲数据与所述隔膜之长度成正比。
33.更佳者，其中所述弯曲数据对应下列公式：y2＝ly1，其中：y1为所述隔膜之长度为1m时，所测得之弯曲数据；l为1m之倍数；以及y2为所述隔膜之长度为l m时，所测得之弯曲数据。
34.更佳者，其中更包含：一张紧步骤，系于所述定位步骤后、以及所述纪录步骤前，将所述隔膜之一端固定；以及将一重物设置于所述隔膜相对于已被固定之一端，使所述隔膜受一拉力张紧。
35.本发明之有益功效在于：可自动、稳固、精准的测量隔膜的弯曲度，并且可依照隔膜种类的不同，对隔膜之一侧施加重物，以使隔膜均匀地摊平于测量台上，而于后续测量弯曲数据时，能够取得最精准的量测结果，其中可以理解地，依本发明之检测装置、或方法所挑选出的隔膜，于应用于锂离子电池之生产时，可以保证所获得之锂离子电池的良率、安全性、与质量，以达成稳定、安全、经久耐用等功效。
附图说明
36.图1为本发明的立体图；
37.图2为本发明的局部俯视图；
38.图3为本发明的正视图；
39.图4a至图4c为一系列的方块图；
40.图5至图7为一系列的照片图。
具体实施方式
41.为让本发明上述及/或其他目的、功效、特征更明显易懂，下文特举较佳实施方式，
作详细说明于下：
42.请参阅图1，本发明提供一种隔膜弯曲度检测装置，包含:一测量台1，用于放置一隔膜2；一滑条组3，可移动地设置于所述测量台1上，其中所述滑条组3可相对于所述测量台1移动，以与所述隔膜2相对应之两端接触；一传感器4，设置于所述滑条组3上，用以测量所述隔膜2之宽幅，并储存一宽幅数据；一扫描仪5，设置于所述测量台1上，其中所述扫描仪5可延所述测量台1之中心线对所述隔膜2进行扫描，以测量所述隔膜2覆盖于所述测量台1上之范围，并取得一覆盖数据，其中：将所述宽幅数据之数值减去所述覆盖数据之数值后，可计算出所述隔膜2之一弯曲数据。于一较佳实施例中，所述隔膜2可依照其配对之电芯型号、或用途，而设定不同之宽幅数据，其中可以理解地，于隔膜2受力相同之情况下，若是隔膜2之宽幅数据越大，隔膜2上每单位面积所受之展平力道越小，且，展平之效果也越不明显，对于有褶皱的隔膜2、或是膜面不佳的隔膜2，所呈现之展平效果就越差。其中可以理解地，张力范围区间之考虑因素除了宽幅数据外、还包含隔膜2之皱褶程度。一般而言，展平宽幅数据为0至200mm之隔膜2时，最佳张力区间为1至5n；展平宽幅数据为200至400mm之隔膜2时，最佳张力区间为3至8n；展平宽幅数据为400至600mm之隔膜2时，最佳张力区间为4至9n；以及当所述隔膜2之宽幅数据为600mm以上时，所述张力最佳为8n以上。具体而言，当隔膜2所受之张力位于上述之限定范围时，隔膜2可保持在最佳舒展之状态，当于此时进行隔膜2弯曲数据之测量时，能够得到最为准确之测量结果。其中可以理解地，考虑到隔膜2所限定之张力范围会受到隔膜2皱褶之程度、或宽幅数据大小之影响，因此对于施用于隔膜2上之张力大小可依照实际之需求来进行调整，并不以上述列举之范围为限。其中可以理解地，所述隔膜2可于单侧涂布涂料、双侧涂布涂料、或为多层夹层结构，但不以此为限。于另一较佳实施例中，其中所述滑条组3之长度与所述测量台1之长度等长。于又一较佳实施例中，其中更包含一显示屏幕8，与所述传感器4、以及所述扫描仪5耦接，以将所述宽幅数据、所述覆盖数据、以及所述弯曲数据显示于所述显示屏幕8上。
43.优选地，请参阅图1，其中更包含：一第一引导辊6，设置于所述测量台1之外部，其中：所述第一引导辊6的高度低于所述测量台1，且，所述隔膜2与所述测量台1接触之一侧与所述第一引导辊6之外缘周侧接触，且，当所述第一引导辊6转动时，可连带所述隔膜2进行移动。于一较佳实施例中，其中更包含一第二引导辊7，其高度低于所述第一引导辊6，且，所述第二引导辊7之中心轴与所述第一引导辊6之中心轴相互平行，其中：所述隔膜2与所述测量台1接触之一侧与所述第一引导辊6接触；以及所述隔膜2相对于所述测量台1之一侧与所述第二引导辊7接触；以及当所述第一引导辊6与所述第二引导辊7转动时，可连带所述隔膜2移动，且，所述第一引导辊6、与所述第二引导辊7之转动方向相反。于另一较佳实施例中，其中：所述测量台1相对于所述隔膜2之一侧界定有一容置空间10，其中：所述第一引导辊6包含：一第一引导子部601，靠近所述测量台1之一侧；以及一第二引导子部602，靠近所述测量台1之另一侧，其中所述第一引导子部601与所述第二引导子部602为相对应地设置，且，所述第一引导子部601之中心轴与所述第二引导子部602之中心轴之间距较所述测量台1之长度更长；以及所述第二引导辊7包含：一第三引导子部701，靠近所述第一引导子部601，且，与所述容置空间10接触；以及一第四引导子部702，靠近所述第二引导子部602，且，与所述容置空间10接触，其中所述第三引导子部701与所述第四引导子部702为相对应地设置。于又一较佳实施例中，其中：所述隔膜2之一端设置于所述第一引导子部601上；以及所述隔
膜2相对于所述第一引导子部601之一端与所述第二引导子部602接触。于又一较佳实施例中，其中更包含一重物9，设置于所述隔膜2与所述第二引导子部602接触之一端，以使所述隔膜2受一张力张紧。
44.优选地，请参阅图1，其中所述滑条组3包含：一第一滑条301，可移动地设置于所述测量台1上，其中所述第一滑条301可相对于所述测量台1移动，以与所述隔膜2之一端接触；以及一第二滑条302，可移动地设置于所述测量台1上，并与所述第一滑条301相对应地设置，其中所述第二滑条302可相对于所述测量台1移动，以与所述隔膜2之另一端接触，且，所述第一滑条301与所述第二滑条302为相互平行。
45.优选地，请参阅图1，其中所述传感器4包含：一第一感应单元401、以及一第二感应单元402，其中第一感应单元401与第二感应单元402为相对应地设置，并相互耦接。具体而言，第一感应单元401是设置于第一滑条301上，且，第一感应单元401可以测量台1为xy平面，并取得其位于xy平面上之坐标；以及第二感应单元402是设置于第二滑条302上，且，第二感应单元402可以测量台1为xy平面，并取得其位于xy平面上之坐标，其中：藉由第一感应单元401之坐标位置以及第二感应单元402之坐标位置，可计算出所述宽幅数据。其中可以理解地，所述宽幅数据为第一滑条301、与第二滑条302之最短间距，为了便于精准计算出宽幅数据，第一感应单元401之坐标位置应位于第一滑条301与隔膜2接触之一面上；以及第二感应单元402之坐标位置应位于第二滑条302与隔膜2接触之一面上。
46.优选地，请参阅图1，为了稳固地将隔膜2进行定位，使隔膜2不会于扫描仪5进行扫描时、或传感器进行感测时产生偏移，而导致最终所测得之隔膜2弯曲度的结果产生误差，滑条组3之长度、与测量台1之长度应尽量等长。其中可以理解地，当滑条组3之长度大于测量台1之长度时，于使用上容易误触滑条组3，而导致滑条组3松动、或导致第一滑条301、与第二滑条302间不互相平行，使得所测得之弯曲数据产生误差；当滑条组3之长度小于测量台1之长度时，隔膜2超出滑条组3之部分无阻挡物进行固定，因此隔膜2容易于测量过程中松动、或偏移，同样会导致所测得之弯曲数据产生误差；以及当滑条组3之长度等于测量台1之长度时，则可在稳定将隔膜2进行定位的同时，维持滑条组3之稳定性，以测得最准确之隔膜2弯曲数据。
47.优选地，请参阅图1，为了避免隔膜2于移动过程中被测量台1刮损、或破坏，而影响其性能，所述测量台1之周边可形成圆角；可设置一圆管；设置一转动轴；或设置一与测量台1之台面等高的滚轮，以使隔膜2能顺畅地移动，且，当隔膜2受一拉力影响而张紧时，也不会因为测量台1之边角对于隔膜2所施加之压力过大，而使隔膜2产生形变。具体而言，藉由上述之措施，可避免隔膜2上之涂层被测量台1破坏，而使隔膜2无法有效分隔电解液、或导致锂离子电池之正、负极片相互接触，而造成安全上之问题。
48.优选地，请参阅图2，其中宽幅数据之数值为所述第一滑条301、与所述第二滑条302之最短间距；覆盖数据是指：于测量台1之中心轴上，隔膜2覆盖于测量台1之长度；以及藉由将宽幅数据减去覆盖数据后，即可获得弯曲数据，其中如图2所示，弯曲数据为t，其长度用以表示隔膜2的弯曲度。其中可以理解地，于进行覆盖数据之测量时，不以取得隔膜2覆盖于隔膜2中心轴上之长度为限。于一较佳实施例中，可以针对隔膜2之弯曲方向来进行定义，具体而言，如图2所示，当所述隔膜2朝向第一滑条301弯曲时，可定义其弯曲方向为左侧。其中可以理解地，当所述隔膜2朝向第二滑条302弯曲时，可定义其弯曲方向为右侧。于
另一较佳实施例中，覆盖数据包含隔膜2之覆盖距离、覆盖位置、与弯曲方向。其中可以理解地，覆盖数据可为一图像、或影像，以分析隔膜2覆盖于测量台1上之面积。
49.优选地，请参阅图3，其中：所述第一引导子部601之中心轴与所述第三引导子部701之中心轴的水平距离为dw，且，dw的长度为20至80cm，较佳地为30至70cm，较佳地为40至60cm，更佳地为50cm，但不以此为限。所述第一引导子部601之中心轴与所述第三引导子部701之中心轴之垂直距离为dh，且，dh的长度为20至80cm，较佳地为30至70cm，较佳地为40至60cm，更佳地为50cm，但不以此为限。具体而言，藉由将第一引导子部601、第二引导子部602、第三引导子部701、与第四引导子部702间之高度、以及距离限制于一定范围内，可以防止隔膜2打滑、或产生皱折，且，可给予隔膜2一定之张力，使隔膜2可稳定、平整地放置于测量台1上，因此可以提高隔膜2弯曲度测试之精准度。
50.本发明另提供一种检测隔膜2弯曲度的方法，如图4a所示，依序包含:一放置步骤s1，将一隔膜2放置于一测量台1上，其中：所述测量台1上可移动地设置有一第一滑条301、以及一第二滑条302；所述隔膜2放置于所述第一滑条301以及所述第二滑条302之间；以及所述第一滑条301与所述第二滑条302相互平行；一定位步骤s2，将所述第一滑条301与所述隔膜2之一端接触、以及将所述第二滑条302与所述隔膜2之另一端接触；一纪录步骤s3，利用一扫描仪5沿所述测量台1之中心线进行扫描，测量所述隔膜2于所述测量台1上之覆盖范围，以取得一覆盖数据；以及利用一传感器4感测所述第一滑条301与所述第二滑条302之间距，以取得一宽幅数据；以及一计算步骤s4，系于所述纪录步骤s3后，利用一计算模块整合所述覆盖数据、以及所述宽幅数据之结果，以取得一弯曲数据。于一较佳实施例中，如图4b所示，其中更包含：一显示步骤s5，于所述计算步骤s4后，将所述覆盖数据、所述宽幅数据、以及所述弯曲数据显示于一显示屏幕8上。于另一较佳实施例中，如图4c所示，其中更包含：一张紧步骤s6，系于所述定位步骤s2后、以及所述纪录步骤s3前，将所述隔膜2之一端固定；以及将一重物9设置于所述隔膜2相对于已被固定之一端，使所述隔膜2受一拉力张紧。
51.优选地，为了使隔膜2展平，以增加弯曲数据之精准度，可于隔膜2相对于第一引导子部601之一端上挂设一重物9，以使隔膜2受所述重物9之影响而产生张力，并利用张力将隔膜2上的皱褶展平。具体而言，所述隔膜2是卷绕于第一引导子部601上，当第一引导子部601转动时，可使隔膜2依序移动至测量台1上、与第二引导子部602接触、以及由第二引导子部602卷收所述隔膜2。另外，当隔膜2与第二引导子部602接触后，可先使第一引导子部601暂停转动，以使所述隔膜2之一端固定；然后再于隔膜2相对于第一引导子部601之一端上挂设一重物9，其中：由于隔膜2会受重物9之影响而张紧，因此可让隔膜2与测量台1接触之一面保持平整，而于后续测量弯曲数值时，可获得更加准确精良之结果。于一较佳实施例中，所述重物9为磁条，但不以此为限，可挂设不同之材料来张紧隔膜2。于另一较佳实施例中，其中所述隔膜2是卷绕于第一引导子部601上，当第一引导子部601转动时，可使隔膜2移动，以依序与第三引导子部701、测量台1、第四引导子部702、与第一引导子部601接触。于另一较佳实施例中，隔膜2所受之张力大小可藉由以下公式计算：重物9之重量/宽幅数据之长度。
52.优选地，如以下表1所示，为不同条件参数下进行隔膜2弯曲度测量之结果，其中以数字编号来对实验之场次进行排序，用以表示不同之实施例。其中于实施例1至3中，所使用之隔膜2的宽幅数据为0至200mm，其所能承受之张力范围较佳地为1至5n；于实施例4至6中，
所使用之隔膜2的宽幅数据为400至600mm，其所能承受之张力范围较佳地为3至8n；于实施例7至10中，所使用之隔膜2的宽幅数据为200至400mm，其所能承受之张力范围较佳地为2至8n；以及于实施例11中，所使用之隔膜2的宽幅数据大于600mm,其所能承受之张力范围较佳地大于8n。其中：限定之张力范围不以以上列举的区间为限，具体情况需要根据隔膜2褶皱程度、以及宽幅数据之大小来进行调整。具体而言，如图5所示，于实施例1、实施例4、与实施例7中，由于其隔膜2所承受之张力小于限定之张力范围，因此隔膜2无法被均匀展平，于隔膜2之表面仍然存在有许多皱褶，此状况会造成后续纪录步骤s3中，所获得之宽幅数据、以及覆盖数据产生误差，导致最后计算得到之弯曲数据不准确，而无法正确地评量隔膜2之弯曲度。另外，如图6所示，于实施例2、实施例5、与实施例8中，由于其隔膜2所承受之张力大于限定之张力范围，导致隔膜2产生变形，此时所测得之弯曲数据亦不准确，因此无法正确地评量隔膜2之弯曲度。另外，如图7所示，于实施例3、实施例6、与实施例9中，由于其隔膜2所承受之张力位于限定之张力范围中，因此，既可以使隔膜2展平于测量台1上，亦不会导致隔膜2产生变形，因此可获得最准确之弯曲数据。另外，如实施例9、与实施例10所示，为隔膜2种类相同，且隔膜2所受张力位于限定范围内之情况下，当隔膜2所受张力不同时，对于弯曲数据大小之影响。其中可以理解地，虽然隔膜2所受之张力相差1倍，但是由于张力位于限定范围中，因此隔膜2之弯曲度大致近似，不会有太大的偏差，因此更可左证说明：当隔膜2所受之张力大小位于限定范围时，所测量获得之弯曲数据之准确度较高。综上所述，在隔膜2承受之张力较低、或不受张力影响之状态下，隔膜2无法完全展平，因此所测得之弯曲数据存在误差；以及当隔膜2所受之张力过大时，会导致隔膜2产生变形，同样会导致测得之弯曲数据存在误差，其中，当将弯曲度不合标准之隔膜2用于生产锂离子电池时，会导致负极片、隔膜2、与正极片间结合不稳固、或导致正极片、与负极片相互接触而造成短路，使得电池于使用上产生诸多不安定因素。为了避免上述之问题，于张力限度内对隔膜2施与张力，能使隔膜2在不变形之条件下，同时还能均匀展平，因此能获得精准的弯曲数据，以防止不合格的隔膜2流入生产线中，造成后续之困扰。
53.优选地，其中：所述弯曲数据与所述隔膜2之长度成正比。于一较佳实施例中，其中所述弯曲数据对应下列公式：y2＝ly1，其中：y1为所述隔膜2之长度为1m时，所测得之弯曲数据；l为1m之倍数；以及y2为所述隔膜2之长度为l m时，所测得之弯曲数据。具体而言，如表1之实施例1至11所示，其中可发现：1.5mm长度之隔膜2的弯曲度为1mm长度隔膜2之弯曲度的1.5倍。
54.表1.于不同条件参数下进行隔膜弯曲度测量之结果
[0055][0056]
优选地，当隔膜2所受张力超过前述之限定的张力范围时，会导致隔膜2产生较大的变形，但同时会使隔膜2完全拉伸开来，而不再有外观舒展的问题。其中如以下表2所示，以实施例12至14来说明：本发明的测试系统可以于任意张力下，对隔膜2进行弯曲度测试，并取得相对应地测试结果。因此可理解地，即使隔膜2所受张力不在前述所限定之张力范围内，本发明之检测装置依然可以依照隔膜2之种类、以及隔膜2所受张力之大小来取得弯曲数据，藉此可以了解各种状态下之隔膜2弯曲度的变化。
[0057]
表2.于不同张力大小下进行隔膜弯曲度测量之结果
[0058][0059]
优选地，本发明之有益功效在于：可自动、稳固、精准的测量隔膜2的弯曲度，并且可依照隔膜2种类的不同，对隔膜2之一侧施加重物9，以使隔膜2均匀地摊平于测量台1上，而于后续测量弯曲数据时，能够取得最精准的量测结果，其中可以理解地，依本发明之检测装置、或方法所挑选出的隔膜2，于应用于锂离子电池之生产时，可以保证所获得之锂离子电池的良率、安全性、与质量，以达成稳定、安全、经久耐用等功效。
[0060]
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。另外，说明书中提及的第一、第二等用语，仅用以表示组件的名称，并非用来限制组件数量上的上限或下限。