一种基于弱电工程线路智能化检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及弱电工程线路检测技术领域，具体为一种基于弱电工程线路智能化检测系统及检测方法。


背景技术：

2.强电和弱电从概念上讲，一般是容易区别的，主要区别是用途的不同，强电是用作一种动力能源，弱电是作为一种信号电，弱电一般是指直流电路或音频、视频线路、网络线路、电话线路，交流电压一般在36v以内，家用电器中的电话、电脑、电视机的信号输入（有线电视线路）、音响设备（输出端线路）等家用电器均为弱电电气设备。
3.在一些类似与商场、室内体育馆的大型场所内，消防、广播、网络等一些设备均需要使用弱电，由于弱电线非常的细，在铺设过程中很容易因拉扯或其他外力而出现破损甚至断裂，导致线路出现接触不良的情况，而大型场所内一般弱电线位于桥架内，检查弱电线损坏内部断线时，需要借助登高工具进行逐一掀开桥架盖，然后使用断线检测设备进行检测，检测过程中需要不断的移动工具，不仅工具移动非常的麻烦，而且增加了检测人员的危险程度，另外检测过程中工具的移动很容易受到地面设施的阻碍，增加检测的难度与时间。
4.基于此，本发明设计了一种基于弱电工程线路智能化检测系统及检测方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于弱电工程线路智能化检测系统及检测方法，以解决上述背景技术中提出了现有检测设备检查弱电线损坏内部断线时，需要借助登高工具进行逐一掀开桥架盖，然后使用断线检测设备进行检测，检测过程中需要不断的移动工具，不仅工具移动非常的麻烦，而且增加了检测人员的危险程度，另外检测过程中工具的移动很容易受到地面设施的阻碍，增加检测的难度与时间的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于弱电工程线路智能化检测系统，包括保护壳，所述保护壳两侧均设置有内置电机且用于驱动保护壳移动的驱动轮，所述保护壳内部固定连接有导电杆，所述保护壳底部滑动连接有若干个与导电杆滑动配合的滑座，所述滑座底部两侧均滑动连接有l型结构的限位销，所述限位销相互远离的一端顶部与滑座之间固定连接有复位弹簧，所述滑座内固定连接有电磁铁和与电磁铁、导电杆电连接的电流放大器，所述电磁铁与限位销之间均设置有铁片，所述铁片通过支架与靠近电磁铁一端的限位销固定连接，所述限位销底部穿过滑座且卡接有限位扣，所述限位扣内均安装有被限位销按压的按压开关，所述限位扣侧壁分别固定连接有内置电源且被按压开关控制的蜂鸣器和照明灯具，所述限位扣共同固定连接有与电流放大器电路连接的检测器线圈，所述检测器线圈内安装有用于限位销脱离限位扣时夹持待检测线的夹持组件。
7.作为本发明的进一步方案，所述检测器线圈包括两个半圆板，所述半圆板一侧铰接另一侧通过卡扣结构卡接，所述夹持组件包括设置在与检测器线圈内壁顶部的紧固板，
所述紧固板顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧通过支架与检测器线圈固定连接，所述紧固板两端均固定连接有位于限位扣内且的楔形块，所述限位销底部两侧固定连接有用于挤压楔形块，使得楔形块带动紧固板上移的触发板。
8.作为本发明的进一步方案，所述保护壳下表面中间与两侧分别开设有与滑座滑动配合的导向槽和卡槽，所述滑座顶部两侧固定连接有与卡槽卡接设置的弹簧扣。
9.作为本发明的进一步方案，所述滑座顶部开设有u型结构的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与电流放大器电路连接且与导电杆滑动配合的导电片，所述导电片底部固定连接有连杆，所述连杆底部与滑座内部之间固定连接有松紧弹簧。
10.作为本发明的进一步方案，所述按压开关活动端均固定连接有与限位扣滑动连接的滑板，所述滑板与限位扣之间固定连接有防卡弹簧。
11.作为本发明的进一步方案，所述滑座两侧均滑动连接有按压扣，所述按压扣内侧与限位销固定连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述保护壳两侧均滑动连接有滑块，所述滑块内部与保护壳之间固定连接有夹持弹簧，所述滑块外端开设有安装槽，所述驱动轮位于安装槽内且倾斜设置。
13.一种基于弱电工程线路智能化检测方法，一种汽车零部件同轴度检测方法，适用于以上任意一种设备，包括以下步骤：步骤一：在保护壳内安装用于供电的蓄电池，电池与导电杆连接，再依次按顺序检查导电杆、电流放大器、电磁铁之间的连接顺序与接头是否连接紧固，避免使用时出现接触不良影响检测结果；步骤二：检测人员通过手持滑座的方式，检测设备、控制箱到桥架的线路，然后在桥架线路初始位置的其中一块桥架盖打开，找出待检测的线，并且将检测器线圈套在待检测的线上，驱动轮驱动设备沿着桥架移动；步骤三：检测器线圈移动至线路断开处时，复位弹簧回弹力大于电磁铁对铁片的吸附力，复位弹簧将限位销与限位扣脱离，检测器线圈落下，夹持组件将检测的线夹住，蜂鸣器发出的声音；步骤四：检测人员根据蜂鸣器发出的声音找到具体位置，使用登高工具爬上桥架处，打开对应桥架的盖板，使用照明灯具对桥架内进行照明并对其进行维修；步骤五：维修后，取出断线处留下的检测器线圈和桥架末端的设备。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过，驱动轮驱动设备在桥架内移动，检测器线圈对线进行检测，当检测线完好的情况下，检测器线圈能够检测线的微弱电流，并且通过电流放大器将电流放大输送至电磁铁，电磁铁能够通过吸附铁片带动限位销与限位扣脱离并且不再对按压开关施加压力，使得检测器线圈与滑座脱离，蜂鸣器和照明灯具也通电，蜂鸣器发出声响方便检测人员快速定位脱离的检测器线圈位置，检修人员打开对于桥架的盖板，照明灯具照亮桥架内部不仅方便检测人员寻找具体断线位置，还能够提高桥架内的亮度，方便检测人员检修，无需检测人员不断的移动登高工具逐一掀开桥架盖板进行检测，提高了检测效率，还降低检测人员爬上爬下带来的风险，解决了检测过程中需要不断的移动登高工具，不仅登高工具移动非常的麻烦，而且增加了检测人员的危险程度，另外检测过程中登高工具的移动很
容易受到地面设施的阻碍，增加检测的难度与时间的问题。
15.2. 本发明通过触发板抵触楔形块，使得楔形块带动紧固板上移，避免移动过程中紧固板干扰线在检测器线圈内移动，同时，紧固板上移过程中压缩限位弹簧，限位弹簧处于蓄力状态，检测到断线后，复位弹簧通过限位销带动触发板相互靠近，限位弹簧的弹力推动紧固板向检测器线圈轴线靠近，从而将检测器线圈内的线进行夹持，避免检测器线圈掉落或发生位移，导致检测人员无法快速进行检修，适用于检测管道井以及桥架倾斜的特殊情况时，进一步提高了设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明总体剖面结构示意图；图3为本发明滑座及其连接关系结构示意图；图4为本发明滑座及其连接关系剖面结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图；图6为本发明图4中b处放大结构示意图；图7为本发明图4中c处放大结构示意图；图8为本发明检测方法总流程图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、保护壳；2、滑块；3、夹持弹簧；4、驱动轮；5、导电杆；6、滑座；7、限位销；8、复位弹簧；9、电磁铁；10、电流放大器；11、铁片；12、限位扣；13、按压开关；14、蜂鸣器；15、照明灯具；16、检测器线圈；17、滑槽；18、导电片；19、连杆；20、松紧弹簧；21、滑板；22、防卡弹簧；23、按压扣；24、导向槽；25、卡槽；26、弹簧扣；27、紧固板；28、限位弹簧；29、楔形块；30、触发板。
具体实施方式
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于弱电工程线路智能化检测系统，包括保护壳1，保护壳1两侧均设置有内置电机且用于驱动保护壳1移动的驱动轮4，保护壳1内部固定连接有导电杆5，保护壳1底部滑动连接有若干个与导电杆5滑动配合的滑座6，滑座6底部两侧均滑动连接有l型结构的限位销7，限位销7相互远离的一端顶部与滑座6之间固定连接有复位弹簧8，滑座6内固定连接有电磁铁9和与电磁铁9、导电杆5电连接的电流放大器10，电磁铁9与限位销7之间均设置有铁片11，铁片11通过支架与靠近电磁铁9一端的限位销7固定连接，限位销7底部穿过滑座6且卡接有限位扣12，限位扣12内均安装有被限位销7按压的按压开关13，限位扣12侧壁分别固定连接有内置电源且被按压开关13控制的蜂鸣器14和照明灯具15，限位扣12共同固定连接有与电流放大器10电连接的检测器线圈16，检测器线圈16内安装有用于限位销7脱离限位扣12时夹持检测线的夹持组件。
19.在对大型商场或者体育馆等大型场所内弱电线路断开的情况进行检测时，传统的断线断点检测器由检测器线圈16、电流放大器10与需蓄电池组成，其中电流放大器10即三级直接耦合式小信号放大器，在实际使用过程中需要检测人员借助登高工具爬至桥架旁，然后手持断线断点检测器对线路进行逐一检测，检测过程中需要不断的移动登高工具，由
于登高工具展开时重心较高，在移动过程中，登高工具容易出现晃动，从而导致检测人员从登高工具上摔落；使用前，在保护壳1内安装用于供电的蓄电池，电池与导电杆5连接，再依次按顺序检查导电杆5、电流放大器10、电磁铁9之间的连接顺序与接头是否连接紧固，能够避免使用时出现接触不良影响检测结果；使用时，在线路初始位置的其中一块桥架盖打开，找出待检测的线，并且将检测器线圈16套在待检测的线上（需要对待检测的线正常供电，无须关闭供电开关），通电的待检测线的周围有磁场，检测器线圈16在磁场中感应出微弱的电流，（检测器线圈16安装位置的线处于正常的情况下），微弱的电流通过电流放大器10后放大，电流放大器10将增大的电流输送至电磁铁9，电磁铁9能够吸附两侧的铁片11，使得两侧的铁片11通过支架带动远离自身的限位销7移动，限位销7与限位扣12进行卡接限位，从而通过限位扣12将检测器线圈16安装在滑座6底部，同时限位销7挤压复位弹簧8和按压开关13，使得复位弹簧8蓄力，方便检测到断线时，复位弹簧8能够瞬间将限位销7推开，使得限位销7与限位扣12脱离，检测器线圈16掉落时间缩短，减少检测器线圈16与断线处的误差，进而缩短因检测器线圈16与实际断线处的误差导致检测人员在高处寻找断线位置的寻找时间，间接性提高了检测人员的人身安全，最后保护壳1放置在桥架内，驱动轮4与桥架侧壁抵触，保护壳1通过两侧的驱动轮4沿着桥架方向移动，驱动轮4设置在保护壳1两侧，驱动保护壳1移动过程中，能够调整保护壳1的高度，使得保护壳1距离桥架底部存在间距，避免保护壳1移动时对线造成损坏，也避免了待检测线对保护壳1移动产生干扰；在检测过程中，检测器线圈16移动至线路断开处时，由于断开的线路一端断路，断开的待检测线周边不存在磁场，随着磁场的消失，检测器线圈16感应的电流也随之消失，电磁铁9断电磁力消失，电磁铁9不再吸附铁片11，此时复位弹簧8推动限位销7相互靠近并且与限位扣12脱离，检测器线圈16落下，夹持组件将检测的线夹住，（适用于非水平状态的桥架，如管道井或倾斜的桥架），避免检测器线圈16发生位移，导致检测人员做出错误的判断爬上高处寻找断线位置，增加了检测人员的风险，与此同时按压开关13脱离限位销7的挤压，蜂鸣器14和照明灯具15通电，此时检测人员通过蜂鸣器14发出的声音找到具体位置，然后使用登高工具进行检修，无需检测人员爬上爬下的逐一进行检测，大大地降低了检测人员的人身安全；另外，线路从桥架到设备或控制箱的位置，检测人员通过手持滑座6的方式，能够进行检测桥架外的线路，若检测到线内部断开的情况，复位弹簧8能够推动限位销7相互靠近并且与限位扣12脱离，检测器线圈16与滑座6分离，蜂鸣器14发出声响，从而能够检测出初始位置桥架内的线路是否是正常，避免线路断开处位于线路进入桥架前的位置，导致检测器线圈16所检测的线未通电，进而导致检测器线圈16无法安装到滑座6上，另外通过手持的方式进行检测，提高了设备的适应能力。
20.本发明通过，驱动轮4驱动设备在桥架内移动，检测器线圈16对线进行检测，当检测线完好的情况下，通电的待检测线的周围有磁场，检测器线圈16在磁场中感应出微弱的电流，并且通过电流放大器10将电流放大输送至电磁铁9，电磁铁9能够通过吸附铁片11带动限位销7与限位扣12脱离并且不再对按压开关13施加压力，使得检测器线圈16与滑座6脱离，蜂鸣器14和照明灯具15也通电，蜂鸣器14发出声响方便检测人员快速定位脱离的检测
器线圈16位置，检修人员打开对于桥架的盖板，照明灯具15照亮桥架内部不仅方便检测人员寻找具体断线位置，还能够提高桥架内的亮度，方便检测人员检修，无需检测人员不断地移动登高工具逐一掀开桥架盖板进行检测，提高了检测效率，还降低检测人员爬上爬下带来的风险，解决了检测过程中需要不断的移动登高工具，不仅登高工具移动非常的麻烦，而且增加了检测人员的危险程度，另外检测过程中登高工具的移动很容易受到地面设施的阻碍，增加检测的难度与时间的问题。
21.作为本发明的进一步方案，检测器线圈16包括两个半圆板，半圆板一侧铰接另一侧通过卡扣结构卡接，夹持组件包括设置在检测器线圈16内壁顶部的紧固板27，紧固板27顶部固定连接有限位弹簧28，限位弹簧28通过支架与检测器线圈16固定连接，紧固板27两端均固定连接有位于限位扣12内且的楔形块29，限位销7底部两侧固定连接有用于挤压楔形块29，使得楔形块29带动紧固板27上移的触发板30。
22.工作时，两个半圆板组成的检测器线圈16方便将其套在待检测的线上；安装检测器线圈16时，当限位销7底部插入限位扣12内后，限位销7不仅抵触按压开关13，还通过触发板30抵触楔形块29，使得楔形块29带动紧固板27上移，使得检测器线圈16内部空间足够待检测线移动，避免移动过程中紧固板27干扰线在检测器线圈16内移动，同时，紧固板27上移过程中压缩限位弹簧28，限位弹簧28处于蓄力状态，方便检测到断线时，触发板30与楔形块29脱离后，将紧固板27弹出将断路处的线夹住，从而起到快速定位的作用，进一步缩短检测人员寻找断线位置的时间；当检测过程中，检测器线圈16与滑座6脱离后，不仅蜂鸣器14发出声响，方便检测人员快速定位，照明灯具15为检测人员检修提供照明，方便检测人员检修，同时，限位销7带动触发板30相互靠近，限位弹簧28的弹力推动紧固板27向检测器线圈16轴线靠近，从而将检测器线圈16内的线进行夹持，在检测管道井以及桥架倾斜的特殊情况时，避免检测器线圈16掉落或发生位移，导致检测人员无法快速进行检修，进一步提高了设备的适用范围。
23.作为本发明的进一步方案，保护壳1下表面中间与两侧分别开设有与滑座6滑动配合的导向槽24和卡槽25，滑座6顶部两侧固定连接有与卡槽25卡接设置的弹簧扣26；使用前，将滑座6顶部插入导向槽24，通过滑座6两侧的弹簧扣26与卡槽25卡合，能够快速将滑座6安装在保护壳1上，根据待检测线的数量增加或者减少滑座6的数量，每个滑座6上均安装检测器线圈16，能够在保护壳1底部快速安装多个滑座6，实现同时对多根线进行检测，大大的提高了检测的效率，降低了检测人员检测时间。
24.作为本发明的进一步方案，滑座6顶部开设有u型结构的滑槽17，滑槽17内滑动连接有与电流放大器10电连接且与导电杆5滑动配合的导电片18，导电片18底部固定连接有连杆19，连杆19底部与滑座6内部之间固定连接有松紧弹簧20。
25.工作时，滑座6与保护壳1安装时，电流放大器10通过与其电连接的导电片18与导电杆5电连接，能够快速将电流放大器10与导电杆5电连接，无需花费多余的时间进行电路的连接，另外，松紧弹簧20通过连杆19向上提导电片18，使得导电片18与导电杆5贴合，避免电流放大器10与导电杆5断开，从而导致检测器线圈16掉落，导致检测人员爬高对完好的待检测线路进行检测，增加检测人员登高的风险。
26.作为本发明的进一步方案，按压开关13活动端均固定连接有与限位扣12滑动连接的滑板21，滑板21与限位扣12之间固定连接有防卡弹簧22。
27.工作时，在按压开关13受到限位销7挤压时，滑板21随着按压开关13活动端移动，并且压缩防卡弹簧22，使得防卡弹簧22处于蓄力状态，当检测到线断开的情况时，防卡弹簧22通过滑板21加快限位销7相互靠近，使得限位销7与检测器线圈16两侧的限位扣12快速脱离，缩短检测器线圈16掉落的时间，同时，滑板21被防卡弹簧22推至限位扣12开口侧并且通过滑板21将开口侧挡住，避免限位扣12与限位销7脱离不充分，导致检测器线圈16继续随着保护壳1移动，使得设备错过断线位置。
28.作为本发明的进一步方案，滑座6两侧均滑动连接有按压扣23，按压扣23内侧与限位销7固定连接。
29.工作时，通过按压扣23移动限位销7，方便限位销7与限位扣12的卡接，从而方便滑座6与检测器线圈16的安装，降低检测时间，提高了检测效率。
30.作为本发明的进一步方案，保护壳1两侧均滑动连接有滑块2，滑块2内部与保护壳1之间固定连接有夹持弹簧3，滑块2外端开设有安装槽，驱动轮4位于安装槽内且倾斜设置。
31.工作时，通过夹持弹簧3的伸缩控制滑块2移动量，从而使得驱动轮4能够抵触不同宽度的桥架，能够提高检测不同桥架内的线路，在驱动轮4带动保护壳1移动时，驱动轮4倾斜设置（驱动轮4前进端高），能够为保护壳1提高倾斜向上的驱动力，使得保护壳1斜向上移动，由于桥架顶部存在内凹的边框，当保护壳1或者滑块2顶部抵触边框时，保护壳1无法继续向上，只能向前移动，能够保证保护壳1始终位于桥架顶部移动，避免保护壳1在移动时，对桥架底部的线造成破坏，也避免了桥架底部的线对保护壳1移动造成干扰，驱动轮4安装在安装槽内，能够减少驱动轮4伸出滑块2的长度，当驱动轮4驱动保护壳1移动时，滑块2两侧竖直的面能够抵触桥架边缘，避免两侧的驱动轮4不同步，导致保护壳1倾斜，而导致保护壳1继续倾斜，最终导致驱动轮4与桥架边缘脱离，使得设备无法继续移动，需要人工寻找设备位置，增加人员风险。
32.一种基于弱电工程线路智能化检测方法，一种汽车零部件同轴度检测方法，适用于以上一种设备，包括以下步骤：步骤一，在保护壳1内安装用于供电的蓄电池，电池与导电杆5连接，再依次按顺序检查导电杆5、电流放大器10、电磁铁9之间的连接顺序与接头是否连接紧固，避免使用时出现接触不良影响检测结果；步骤二，检测人员通过手持滑座6的方式，检测设备、控制箱到桥架的线路，然后在桥架线路初始位置的其中一块桥架盖打开，找出待检测的线，并且将检测器线圈16套在待检测的线上，驱动轮4驱动设备沿着桥架移动；步骤三，检测器线圈16移动至线路断开处时，复位弹簧8回弹力大于电磁铁9对铁片11的吸附力，复位弹簧8将限位销7与限位扣12脱离，检测器线圈16落下，夹持组件将检测的线夹住，蜂鸣器14发出的声音；步骤四，检测人员根据蜂鸣器14发出的声音找到具体位置，使用登高工具爬上桥架处，打开对应桥架的盖板，使用照明灯具15对桥架内进行照明并对其进行维修；步骤五，取出断线处留下的检测器线圈16和桥架末端的设备。