一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备的制作方法

1.本发明涉及技术领域，更具体地说，涉及一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备。


背景技术：

2.风力发电机在日常的运行中，由于载荷过大造成的塔筒开裂、倒塔等事故比比皆是。因此载荷测试是风力发电机设计检查、技改后安全性分析十分重要的一环。
3.现阶段，风力发电机塔筒载荷测试的方法通常为在塔筒顶部、底部法兰附近粘贴电阻应变片，具体步骤为：打磨风机塔筒内壁并除尘，给应变片涂玻璃胶并按压在塔筒内壁，待玻璃胶固化后对应变片进行密封处理。
4.由于风机塔筒的载荷量级很大(可达到106)，而应变片受拉伸、压缩而产生的电阻变化量级很小(只有10-1)；此外，风机塔筒每个位置的载荷都不同。因此电阻应变片的粘贴必须定位准确且粘贴平整，但现在粘贴应变片均为人工划线定位与人手按压粘贴操作，这就造成电阻应变片的粘贴与理想状况存在较大误差。尤其是对于塔筒内壁这种圆弧形状的壁面，玻璃胶的粘贴均匀度直接影响应变片各点的应力拉伸、压缩程度。此外，对于如轮毂内壁这种高温壁面(大于60℃)，直接用手按压粘贴不紧，且容易烫伤。
5.综上所述，如何解决安装电阻应变片时粘贴不均匀、粘贴不紧、容易烫伤的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备，通过该曲面壁电阻应变片定位粘贴设备对应变片进行安装可以避免应变片损坏，提升应变片安装精度。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备，包括：弧度调节装置，所述弧度调节装置的前侧的可弯曲部的前侧设置安装凸起，所述安装凸起的前侧面设置安装槽，所述弧度调节装置的一端设置水平竖直参照装置。
9.优选地，所述弧度调节装置包括调节座、若干调节件及至少一个弹性调节板，所述安装槽设置于最前侧的所述弹性调节板的前侧面，所述调节座设置于所有所述弹性调节板的后侧，所述调节座两端分别设置两个连接板，所有所述弹性调节板的两端分别连接于两个所述连接板，所有所述调节件均可活动的设置于所述调节座，所有所述调节件均向前延伸并连接于所有所述弹性调节板，以带动所述弹性调节板弯曲或伸直。
10.优选地，所述调节件包括调节螺杆及安装件，所述调节螺杆与所述调节座螺纹连接，所述调节螺杆的前端通过安装件与所有弹性调节板连接。
11.优选地，所述调节座为刚性调节板，所述刚性调节板与所有所述柔性板依次并排设置。
12.优选地，所述刚性调节板的后侧面对应所述安装槽的位置设置十字形定位凸起。
13.优选地，所述水平竖直参照装置包括水平仪和竖直仪。
14.在使用时，通过调节弧度调节装置的弧度，使弧度调节装置设置有安装凸起的可弯曲部向前弯曲，使可弯曲部与曲面壁的结构相适应，使安装槽内的应变片发生微小的弧形形变，使应变片的形状更贴合于曲面壁的形状，在按压时，通过不断调节可弯曲部向前弯曲，产生按压力，可以按压应变片粘贴至曲面壁，提升应变片粘贴的稳定性、均匀性，无需手接触曲面壁，通过水平竖直参照装置，可以参照弧度调节装置是否倾斜，保证应变片位置的准确性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备的立体图；
17.图2为本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备的俯视图；
18.图3为本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备的后视图；
19.图4为本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备的前视图；
20.图5为本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备粘贴应变片时的俯视图；
21.图6为本发明所提供的调节螺杆通过安装件安装于弹性调节板的局部放大图。
22.图1-6中：
23.1-调节座、2-弹性调节板、3-连接板、4-调节螺杆、5-安装凸起、6-安装槽、7-水平竖直参照装置、8-安装件、9-十字形定位凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明的核心是提供一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备，通过该曲面壁电阻应变片定位粘贴设备对应变片进行安装可以避免应变片损坏，提升应变片安装精度。
26.请参考图1～6，一种曲面壁电阻应变片定位粘贴设备，包括：弧度调节装置，弧度调节装置的前侧的可弯曲部的前侧设置安装凸起5，安装凸起5的前侧面设置安装槽6，弧度调节装置的一端设置水平竖直参照装置7。
27.弧度调节装置设置安装凸起5的可弯曲部可以调节为与曲面壁适应的结构形式，并使安装凸起5发生微小的形变，以使安装凸起5的前侧面与曲面壁贴合。
28.在安装应变片前，先在曲面壁上进行定位，并对定位的部位进行打磨。将密封胶带设置于安装槽6内，并使密封胶带的面积大于需要安装的应变片的面积，使密封胶带的粘接面朝向应变片，之后将应变片设置于安装槽6中的密封胶带中，将应变片贴合安装面涂粘接剂。
29.在使用时，通过调节弧度调节装置的弧度，使弧度调节装置设置有安装凸起5的可弯曲部向前弯曲，使可弯曲部与曲面壁的结构相适应，使安装槽6内的应变片发生微小的弧形形变，使应变片的形状更贴合于曲面壁的形状，在按压时，通过不断调节可弯曲部向前弯曲，产生按压力，可以按压应变片粘贴至曲面壁，提升应变片粘贴的稳定性、均匀性，无需手接触曲面壁，通过水平竖直参照装置7，可以参照弧度调节装置是否倾斜，保证应变片位置的准确性。
30.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，弧度调节装置包括调节座1、若干调节件及至少一个弹性调节板2，安装槽6设置于最前侧的弹性调节板2的前侧面，调节座1设置于所有弹性调节板2的后侧，调节座1两端分别设置两个连接板3，所有弹性调节板2的两端分别连接于两个连接板3，所有调节件均可活动的设置于调节座1，所有调节件均向前延伸并连接于所有弹性调节板2，以带动弹性调节板2弯曲或伸直。
31.需要说明的是，弹性调节板2为弧度调节装置的可弯曲部，弹性调节板2的板面可向前弯曲，所有调节件分布在弹性调节板2的不同位置，不同的调节件可带动弹性调节板2的不同位置向前弯曲，以保证弹性调节板2在弯曲时更适应于曲面壁。水平竖直参照装置7设置于一个连接板3的外侧。
32.在进行调节时，处于调节座1两端的连接板3的前端顶在曲面壁上，通过调节调节件带动弹性调节板2向前弯曲，通过调节不同位置的调节件，可以使弹性调节板2的不同位置的形状均与曲面壁的形状相适应，使弹性调节板2与曲面壁的契合度更高，保证应变片在不受损的情况下发生微小形变，保证应变片粘贴的稳定性。
33.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，调节件包括调节螺杆4及安装件8，调节螺杆4与调节座1螺纹连接，调节螺杆4的前端通过安装件8与所有弹性调节板2连接。弹性调节板2为长条形，横向设置，板面竖直设置，当弹性调节板2未发生形变时，调节螺杆4垂直于所有弹性调节板2。
34.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，调节座1为刚性调节板，刚性调节板与所有柔性板依次并排设置。刚性调节板的强度大，可以保证调节螺杆4的稳定调节，刚性调节板的结构简单，便于加工和安装。
35.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，刚性调节板的后侧面对应安装槽6的位置设置十字形定位凸起9。在实际进行安装之前，需要对应变片的安装位置在曲面壁上进行标定，通常的标定方式为画十字的方式进行标定。在安装应变片时，可以先将十字形定位凸起9与十字标定进行正对，从而保证应变片位置的准确性。需要说明的是，十字形定位凸起9的中心与安装槽6的中心对应设置。
36.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，水平竖直参照装置7包括水平仪和竖直仪。通过观察水平仪和竖直仪的情况可以得知弧度调节装置的整体是否处于对正状态，更加直观，便于调节。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.以上对本发明所提供的曲面壁电阻应变片定位粘贴设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱
离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。