一种整流器制造用辅助检测装置及其检测方法与流程

1.本发明属于整流器制造技术领域，具体涉及一种整流器制造用辅助检测装置，本发明还涉及一种整流器制造用辅助检测装置的检测方法。


背景技术：

2.整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。整流器可以由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等制成。
3.现有的整流器在制造过程中，需要对其进行检测以确定其是否存在质量问题，在对整流器进行检测的过程中，整流器长时间高功率工作极容易发热，若不及时对其进行散热处理，极易产生高温短路甚至出现烧毁的情况。
4.为此，我们提出一种整流器制造用辅助检测装置及其检测方法来解决现有技术中存在的问题，使其在检测的过程中对整流器进行高效散热。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种整流器制造用辅助检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中技术整流器在制造过程中，需要对其进行检测以确定其是否存在质量问题，在对整流器进行检测的过程中，整流器长时间高功率工作极容易发热，若不及时对其进行散热处理，极易产生高温短路甚至出现烧毁情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种整流器制造用辅助检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定组件，所述固定组件包括固定安装于底座顶部一侧的固定板，所述底座的顶部且位于固定板的一侧滑动连接有移动板，所述底座的内部设有限位组件，所述移动板和固定板的内侧固定安装有固定条，所述固定条的表面固定安装有橡胶条，所述固定板和移动板的内侧且位于固定条的顶部均固定安装有导流块，所述底座的顶部且位于固定板和移动板之间固定安装有两组支撑板，其中一组所述支撑板的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的正面通过卡紧组件与另一组所述支撑板卡紧固定在一起，所述密封盖与其中一组所述支撑板之间设有定位组件，所述底座的底部固定安装有冷却组件。
7.优选的，所述冷却组件包括固定安装于底座底部的制冷箱，所述制冷箱的内腔设有冷却管，所述冷却管的一端连通有连接壳，所述连接壳的一侧贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外部，所述制冷箱的一侧固定安装有风机，所述风机的进风端与连接壳的表面连通，所述风机的排风端连通有排风壳，所述排风壳的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部与移动板的一侧贴合，所述冷却管的另一端连通有回风壳，所述回风壳的底部嵌设于制冷箱的顶部，所述回风壳的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部与固定板的一侧贴合。
8.优选的，所述制冷箱内腔的底部固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外部，所述制冷箱正面的顶部连通有注水管，所述注水管的一端螺纹连接有管盖。
9.优选的，所述限位组件包括开设于底座内部的固定槽，所述固定槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿固定槽并延伸至底座的上方与移动板的底部固定连接，所述滑块的一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑块的一端与固定槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述固定槽内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的表面开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述底座的顶部开设有与连接杆相适配的槽道，所述槽道的底部与固定槽的顶部连通，所述连接杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
12.优选的，所述定位组件包括固定安装于其中一组所述支撑板背面的定位板，所述定位板的顶部嵌设有第一磁铁板，所述密封盖的背面嵌设有与第一磁铁板相对应的第二磁铁板，所述第一磁铁板与第二磁铁板相互磁吸。
13.优选的，所述卡紧组件包括铰接于密封盖正面的卡板，所述卡板的表面开设有卡槽，其中一组所述支撑板的表面固定安装有与卡槽相适配的卡座，所述卡座的表面与卡槽的内壁卡接。
14.一种整流器制造用辅助检测装置的检测方法，包括以下步骤：s1、打开密封盖：使用者可通过密封盖表面的拉手打开密封盖，密封盖转动至其背面与定位板接触的位置时，第一磁铁板和第二磁铁板磁吸在一起，从而将密封盖的位置进行定位固定；s2、夹紧固定：将密封盖打开后，使用者可向一侧拉动移动板，并将需要检测的整流器放置于固定板和移动板之间，然后使用者松开移动板，压缩弹簧会通过滑块和连接杆推动移动板复位，使使移动板和固定板配合使用将整流器夹紧固定在底座的顶部；s3、密封：将整流器夹紧固定在底座的顶部后，使用者可盖紧密封盖并将卡板通过卡槽卡接在卡座的表面，从而对密封盖的使用位置进行固定，通过两组支撑板、底座、移动板、固定板和密封盖的配合使用，可对整流器的检测空间进行密封；s4、制冷：使用者打开半导体制冷片对制冷箱内部的冷却液制冷，进而对冷却管内部的空气制冷；s5、散热：在对整流器进行检测时，整流器长时间高功率工作会产生较多热量，此时使用者可打开风机，风机的工作可将冷却后的空气从冷却管中抽出并通过排风壳向整流器的一侧吹去，冷风通过多组固定条之间的空间流动，并在导流块的导流作用下使冷风沿着整流器的表面流通，对整流器的表面进行散热处理；s6、循环制冷散热：吸收热量的冷空气温度会上升，此时升温后的空气会通过回风壳再次进入冷却管中，制冷箱中温度较低的冷却液会再次对冷却管中的空气进行制冷，并重复步骤s5，对整流器进行循环散热。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种整流器制造用辅助检测装置及其检测方法，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明通过固定组件的设置，可以将需要检测的整流器夹紧固定在底座的顶部，以防止在检测过程中整流器出现移动而导致其出现接触不良的问题，通过冷却组件的设置，在对整流器进行检测过程中，整流器长时间高功率工作会产生较多热量，冷却组件可及时高效对整流器进行冷却降温，防止整流器因不及时进行散热处理，产生高温短路的问
题，甚至出现烧毁的情况，通过本装置的设置，可有效在整流器检测过程中对其进行散热处理，并在检测过程中对其位置进行夹紧固定；2、本发明通过定位组件的设置，可以在密封盖打开状态下对密封盖的位置进行固定定位，通过卡紧组件的设置，可以在密封盖关闭状态下将其卡紧固定在其中一组支撑板的表面，以对其使用位置进行卡紧固定，通过限位组件的设置，可以对移动板进行限位，使其与固定板配合使用将整流器夹紧固定在底座的顶部，通过固定条的设置，可以使整流器与固定板和移动板存在一定的散热空间，通过橡胶条的设置可以对整流器起到防护作用，防止在夹紧固定时对整流器的表面造成划伤。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明定位组件的结构示意图；图3为本发明固定组件的结构示意图；图4为本发明限位组件的结构示意图；图5为本发明冷却组件的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、移动板；4、固定条；5、橡胶条；6、导流块；7、支撑板；8、密封盖；9、制冷箱；10、冷却管；11、连接壳；12、风机；13、排风壳；14、回风壳；15、半导体制冷片；16、注水管；17、固定槽；18、滑块；19、连接杆；20、压缩弹簧；21、滑杆；22、滑槽；23、槽道；24、定位板；25、第一磁铁板；26、第二磁铁板；27、卡板；28、卡槽；29、卡座。
具体实施方式
18.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-5所示的一种整流器制造用辅助检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定组件，固定组件包括固定安装于底座1顶部一侧的固定板2，底座1的顶部且位于固定板2的一侧滑动连接有移动板3，底座1的内部设有限位组件，限位组件包括开设于底座1内部的固定槽17，固定槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定安装有连接杆19，连接杆19的顶端贯穿固定槽17并延伸至底座1的上方与移动板3的底部固定连接，滑块18的一侧固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20远离滑块18的一端与固定槽17的内壁固定连接；通过固定组件的设置，可以将整流器固定在底座1的顶部，使用者可向一侧拉动移动板3，并将需要检测的整流器放置于固定板2和移动板3之间，移动板3的移动会通过滑块18挤压压缩弹簧20，然后使用者松开移动板3，压缩弹簧20收缩产生的反作用力会通过滑块
18和连接杆19推动移动板3复位，使使移动板3和固定板2配合使用将整流器夹紧固定在底座1的顶部；其中，固定槽17内腔的前后两侧均固定安装有滑杆21，滑块18的表面开设有与滑杆21相适配的滑槽22，滑槽22的内壁与滑杆21的表面滑动连接，底座1的顶部开设有与连接杆19相适配的槽道23，槽道23的底部与固定槽17的顶部连通，连接杆19的表面与槽道23的内壁滑动连接；通过滑杆21和滑槽22的配合使用，可以提升滑块18移动的稳定性，通过槽道23的设置，可以为连接杆19提供移动空间，连接杆19在移动的时候其表面在槽道23的内腔滑动；作为优选的，移动板3和固定板2的内侧固定安装有固定条4，固定条4的表面固定安装有橡胶条5，固定板2和移动板3的内侧且位于固定条4的顶部均固定安装有导流块6，底座1的顶部且位于固定板2和移动板3之间固定安装有两组支撑板7，其中一组支撑板7的顶部铰接有密封盖8，底座1的底部固定安装有冷却组件，冷却组件包括固定安装于底座1底部的制冷箱9，制冷箱9的内腔设有冷却管10，冷却管10的一端连通有连接壳11，连接壳11的一侧贯穿制冷箱9并延伸至制冷箱9的外部，制冷箱9的一侧固定安装有风机12，风机12的进风端与连接壳11的表面连通，风机12的排风端连通有排风壳13，排风壳13的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外部与移动板3的一侧贴合，冷却管10的另一端连通有回风壳14，回风壳14的底部嵌设于制冷箱9的顶部，回风壳14的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的顶部与固定板2的一侧贴合；通过冷却组件的设置，使用者打开半导体制冷片15对制冷箱9内部的冷却液制冷，进而对冷却管10内部的空气制冷，然后使用者可打开风机12，风机12的工作可将冷却后的空气从冷却管10中抽出并通过排风壳13向整流器的一侧吹去，冷风通过多组固定条4之间的空间流动，并在导流块6的导流作用下使冷风沿着整流器的表面流通，对整流器的表面进行散热处理，吸收热量的冷空气温度会上升，此时升温后的空气会通过回风壳14再次进入冷却管10中，制冷箱9中温度较低的冷却液会再次对冷却管10中的空气进行制冷，并重复上述步骤，对整流器进行循环散热；其中，制冷箱9内腔的底部固定安装有半导体制冷片15，半导体制冷片15的散热端贯穿制冷箱9并延伸至制冷箱9的外部，制冷箱9正面的顶部连通有注水管16，注水管16的一端螺纹连接有管盖；本实施例中半导体制冷片15的散热端贯穿制冷箱9并延伸至制冷箱9的外部，可以将其工作产生的热量向外部排出，通过注水管16的设置可以便于使用者向制冷箱9的内腔补充冷却液，通过管盖的设置可以对注水管16起到密封作用，防止外部的灰尘通过注水管16进入制冷箱9的内腔；值得说明的是，密封盖8的正面通过卡紧组件与另一组支撑板7卡紧固定在一起，卡紧组件包括铰接于密封盖8正面的卡板27，卡板27的表面开设有卡槽28，其中一组支撑板7的表面固定安装有与卡槽28相适配的卡座29，卡座29的表面与卡槽28的内壁卡接；通过卡紧组件的设置，将整流器夹紧固定在底座1的顶部后，使用者可盖紧密封盖8并将卡板27通过卡槽28卡接在卡座29的表面，从而对密封盖8的使用位置进行固定；作为优选的，密封盖8与其中一组支撑板7之间设有定位组件，定位组件包括固定安装于其中一组支撑板7背面的定位板24，定位板24的顶部嵌设有第一磁铁板25，密封盖8
的背面嵌设有与第一磁铁板25相对应的第二磁铁板26，第一磁铁板25与第二磁铁板26相互磁吸；通过定位组件的设置，使用者拉动拉手打开密封盖8时，密封盖8转动至其背面与定位板24接触的位置后，第一磁铁板25和第二磁铁板26磁吸在一起，从而将密封盖8的位置进行定位固定。
20.一种整流器制造用辅助检测装置的检测方法，包括以下步骤：s1、打开密封盖8：使用者可通过密封盖8表面的拉手打开密封盖8，密封盖8转动至其背面与定位板24接触的位置时，第一磁铁板25和第二磁铁板26磁吸在一起，从而将密封盖8的位置进行定位固定；s2、夹紧固定：将密封盖8打开后，使用者可向一侧拉动移动板3，并将需要检测的整流器放置于固定板2和移动板3之间，然后使用者松开移动板3，压缩弹簧20会通过滑块18和连接杆19推动移动板3复位，使使移动板3和固定板2配合使用将整流器夹紧固定在底座1的顶部；s3、密封：将整流器夹紧固定在底座1的顶部后，使用者可盖紧密封盖8并将卡板27通过卡槽28卡接在卡座29的表面，从而对密封盖8的使用位置进行固定，通过两组支撑板7、底座1、移动板3、固定板2和密封盖8的配合使用，可对整流器的检测空间进行密封；s4、制冷：使用者打开半导体制冷片15对制冷箱9内部的冷却液制冷，进而对冷却管10内部的空气制冷；s5、散热：在对整流器进行检测时，整流器长时间高功率工作会产生较多热量，此时使用者可打开风机12，风机12的工作可将冷却后的空气从冷却管10中抽出并通过排风壳13向整流器的一侧吹去，冷风通过多组固定条4之间的空间流动，并在导流块6的导流作用下使冷风沿着整流器的表面流通，对整流器的表面进行散热处理；s6、循环制冷散热：吸收热量的冷空气温度会上升，此时升温后的空气会通过回风壳14再次进入冷却管10中，制冷箱9中温度较低的冷却液会再次对冷却管10中的空气进行制冷，并重复步骤s5，对整流器进行循环散热。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。