一种大管径无缝钢管内部探伤设备的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管探伤检测技术领域，具体为一种大管径无缝钢管内部探伤设备。


背景技术：

2.无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成，在各阶段生产过程中会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。大管径无缝钢管在使用前需要进行探伤检测，从而确保无缝钢管能正常使用，常见的大管径无缝钢管内部探伤设备常采用探伤仪进行检测。探伤仪利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测无缝钢管的内部缺陷。
3.探伤设备对大管径无缝钢管的质量检测有很重要的作用，探伤设备在对大管径无缝钢管内部检测时存在诸多不便，如：
4.1、大管径无缝钢管内部探伤设备在检测时，很难对无缝钢管内部的局部区域进行反复调整及检测；
5.2、大管径无缝钢管内部探伤设备在使用时很难达到无缝钢管内壁贴合检测的效果；
6.3、探伤设备在对大管径无缝钢管内部检测完成后，很难实现对无缝钢管进行自动卸料的效果；
7.因此我们提出了一种大管径无缝钢管内部探伤设备。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种大管径无缝钢管内部探伤设备，以解决上述背景技术提出的大管径无缝钢管内部探伤设备在检测时，很难对无缝钢管内部的局部区域进行反复调整及检测，大管径无缝钢管内部探伤设备在使用时很难达到无缝钢管内壁贴合检测的效果，探伤设备在对大管径无缝钢管内部检测完成后，很难实现对无缝钢管进行自动卸料的效果的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大管径无缝钢管内部探伤设备，包括机座、限位板和探伤仪本体，所述机座上方的一侧安装有固定座，且机座上方的另一侧设置有活动座，所述机座靠近机座的相邻一侧设置有配重座，且配重座的顶部固定有支撑板，并且支撑板的上方设置有限位板，所述限位板的中部固定有连接套，且连接套一端的内部连接有传动齿轮，并且传动齿轮与连接套外侧的转盘相连接；
10.所述连接套的内部连接有导杆，且导杆的下方设置有齿条，并且导杆的一端安装有探伤仪本体，所述限位板的一侧连接有转动架，且转动架的顶端对接有导向轮，并且转动架和连接套的底端之间连接有弹簧。
11.优选的，所述限位板和连接套相互垂直，且连接套内侧的形状为矩形，并且连接套
和导杆为滑动连接。
12.优选的，所述导杆下方的齿条呈等间隔分布，且齿条和传动齿轮为啮合连接，所述转动架位于导杆的正下方。
13.优选的，所述转动架通过弹簧和限位板构成旋转结构，且转动架顶端的导向轮和导杆为滚动连接。
14.优选的，所述限位板底部的一侧设置有支杆，且限位板靠近支杆的一侧平行设置有丝杆，所述支撑板的内部平行开设有伸缩孔，且两个所述伸缩孔分别与支杆和丝杆进行插接。
15.优选的，所述丝杆外侧套接有调节盘，且调节盘的内壁设置有螺纹，并且调节盘和丝杆为螺纹连接，所述配重座下方的一侧边缘开设有“l”字型的滑槽，所述机座通过支架与配重座下方的滑槽进行滑动连接。
16.优选的，所述固定座的中部安装有主动轮，且固定座一端的外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动轮相连接。
17.优选的，所述活动座两端的外侧安装有调节马达，且活动座的内侧设置有与调节马达输出端对接的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有与活动座连接的从动齿轮，且从动齿轮与固定盘进行对接。
18.优选的，两个所述固定盘之间连接有导辊，所述活动座远离固定座的一侧设置有卸放台，所述导辊的轴心线和固定盘的轴心线相互平行，且导辊的外边缘和固定盘的外边缘相齐平。
19.优选的，所述机座上方的中部开设有凹槽，且凹槽的一侧等间隔开设有安装槽，并且安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有固定块，且固定块与活动座的下表面进行固定。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大管径无缝钢管内部探伤设备，在无缝钢管转动时，导杆带动探伤仪本体进行横移，可根据检测的需要对无缝钢管内壁的局部区域进行反复调整及检测，旋转调节盘带动探伤仪本体进行高度调整，沿着机座边缘的支架滑动改变配重座的摆放位置，方便调整探伤仪本体与无缝钢管内壁贴合检测的效果，通过液压缸推动固定块上的活动座向固定座的方向滑动，使得导辊和主动轮挤压无缝钢管下方的外壁，方便对无缝钢管进行自动卸料。
21.1、该大管径无缝钢管内部探伤设备，通过转盘带动连接套中的传动齿轮旋转，使得传动齿轮和导杆下方的齿条进行啮合传动，通过弹簧拉动转动架，使得导向轮挤压导杆，方便导杆移动的稳定性，当导杆在连接套中横移滑动时，导杆带动探伤仪本体对无缝钢管的内壁进行探伤检测，在无缝钢管转动时，导杆带动探伤仪本体横移可以保证无缝钢管的所有位置都可以受到检测，并且可以根据检测的需要对无缝钢管内壁的局部区域进行反复调整及检测；
22.2、该大管径无缝钢管内部探伤设备，根据无缝钢管的直径需要，通过在丝杆上旋转调节盘，使得调节盘和丝杆进行螺纹传动，并且支杆和丝杆相互平行，支杆和丝杆同时与支撑板内侧的伸缩孔进行伸缩插接，从而在旋转调节盘时，可以稳定的带动探伤仪本体进行高度调整，同时，沿着机座边缘的支架滑动改变配重座的摆放位置，从而方便调节探伤仪本体在无缝钢管内的左右位置，进而方便调整探伤仪本体与无缝钢管内壁贴合检测的效
果；
23.3、该大管径无缝钢管内部探伤设备，将导杆带动探伤仪本体抽出无缝钢管，并且通过调节马达带动主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使得两个固定盘之间的导辊旋转到最低点，并且保证导辊与卸放台的顶部相齐平，最后，通过液压缸推动固定块上的活动座向固定座的方向滑动，使得导辊和主动轮挤压无缝钢管下方的外壁，使得无缝钢管沿着坡状的卸放台进行自动卸料。
附图说明
24.图1为本发明右视截面结构示意图；
25.图2为本发明结构示意图；
26.图3为本发明主视截面结构示意图；
27.图4为本发明支撑板的主视截面结构示意图；
28.图5为本发明连接套的右视截面结构示意图；
29.图6为本发明俯视截面结构示意图；
30.图7为本发明机座的俯视结构示意图；
31.图8为本发明活动座的俯视结构示意图。
32.图中：1、机座；2、固定座；3、活动座；4、配重座；5、支撑板；6、限位板；7、连接套；8、传动齿轮；9、转盘；10、导杆；11、齿条；12、探伤仪本体；13、转动架；14、导向轮；15、弹簧；16、支杆；17、丝杆；18、伸缩孔；19、调节盘；20、滑槽；21、支架；22、主动轮；23、驱动电机；24、调节马达；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、固定盘；28、导辊；29、卸放台；30、凹槽；31、安装槽；32、液压缸；33、固定块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种大管径无缝钢管内部探伤设备，包括机座1、限位板6和探伤仪本体12，机座1上方的一侧安装有固定座2，且机座1上方的另一侧设置有活动座3，机座1靠近机座1的相邻一侧设置有配重座4，且配重座4的顶部固定有支撑板5，并且支撑板5的上方设置有限位板6，限位板6的中部固定有连接套7，且连接套7一端的内部连接有传动齿轮8，并且传动齿轮8与连接套7外侧的转盘9相连接，连接套7的内部连接有导杆10，且导杆10的下方设置有齿条11，并且导杆10的一端安装有探伤仪本体12，限位板6的一侧连接有转动架13，且转动架13的顶端对接有导向轮14，并且转动架13和连接套7的底端之间连接有弹簧15。
35.限位板6和连接套7相互垂直，且连接套7内侧的形状为矩形，并且连接套7和导杆10为滑动连接；导杆10下方的齿条11呈等间隔分布，且齿条11和传动齿轮8为啮合连接，转动架13位于导杆10的正下方；转动架13通过弹簧15和限位板6构成旋转结构，且转动架13顶端的导向轮14和导杆10为滚动连接。
36.请参阅图1、2、4、5可知，通过转盘9带动连接套7中的传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8和导杆10下方的齿条11进行啮合传动，通过弹簧15拉动转动架13，使得导向轮14挤压导杆10，方便导杆10移动的稳定性，当导杆10在连接套7中横移滑动时，导杆10带动探伤仪本体12对无缝钢管的内壁进行探伤检测，在无缝钢管转动时，导杆10带动探伤仪本体12横移可以保证无缝钢管的所有位置都可以受到检测，并且可以根据检测的需要对无缝钢管内壁的局部区域进行反复调整及检测。
37.限位板6底部的一侧设置有支杆16，且限位板6靠近支杆16的一侧平行设置有丝杆17，支撑板5的内部平行开设有伸缩孔18，且两个伸缩孔18分别与支杆16和丝杆17进行插接；丝杆17外侧套接有调节盘19，且调节盘19的内壁设置有螺纹，并且调节盘19和丝杆17为螺纹连接，配重座4下方的一侧边缘开设有“l”字型的滑槽20，机座1通过支架21与配重座4下方的滑槽20进行滑动连接。
38.参阅图1、2、4可知，根据无缝钢管的直径需要，通过在丝杆17上旋转调节盘19，使得调节盘19和丝杆17进行螺纹传动，并且支杆16和丝杆17相互平行，支杆16和丝杆17同时与支撑板5内侧的伸缩孔18进行伸缩插接，从而在旋转调节盘19时，可以稳定的带动探伤仪本体12进行高度调整，同时，沿着机座1边缘的支架21滑动改变配重座4的摆放位置，从而方便调节探伤仪本体12在无缝钢管内的左右位置，从而方便调整探伤仪本体12与无缝钢管内壁贴合检测的效果。
39.固定座2的中部安装有主动轮22，且固定座2一端的外侧安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出端与主动轮22相连接；活动座3两端的外侧安装有调节马达24，且活动座3的内侧设置有与调节马达24输出端对接的主动齿轮25，主动齿轮25的一侧设置有与活动座3连接的从动齿轮26，且从动齿轮26与固定盘27进行对接；两个固定盘27之间连接有导辊28，活动座3远离固定座2的一侧设置有卸放台29，导辊28的轴心线和固定盘27的轴心线相互平行，且导辊28的外边缘和固定盘27的外边缘相齐平；机座1上方的中部开设有凹槽30，且凹槽30的一侧等间隔开设有安装槽31，并且安装槽31的内部安装有液压缸32，液压缸32的输出端连接有固定块33，且固定块33与活动座3的下表面进行固定。
40.参阅图2、3、6、8可知，当完成检测后，将导杆10带动探伤仪本体12抽出无缝钢管，并且通过调节马达24带动主动齿轮25和从动齿轮26相啮合，从而使得两个固定盘27之间的导辊28旋转到最低点，并且保证导辊28与卸放台29的顶部相齐平，最后，通过液压缸32推动固定块33上的活动座3向固定座2的方向滑动，使得导辊28和主动轮22挤压无缝钢管下方的外壁，使得无缝钢管沿着坡状的卸放台29进行自动卸料。
41.综上所述，在使用该大管径无缝钢管内部探伤设备时，将固定座2安装在机座1上，并且在机座1内侧的安装槽31中安装液压缸32，将液压缸32的输出端和活动座3底部的固定块33进行对接，并且将坡状的卸放台29设置在活动座3上，将大管径无缝钢管放置在固定座2和活动座3之间，通过液压缸32推拉固定块33上方的活动座3靠近或远离固定座2，方便该设备对不同管径的无缝钢管进行托放支撑，随后，启动调节马达24带动主动齿轮25和从动齿轮26相互啮合，使得从动齿轮26带动固定盘27上的导辊28改变支撑方位，通过导辊28配合主动轮22对无缝钢管的支撑限位，从而驱动电机23带动主动轮22旋转可使得无缝钢管跟随转动，通过转盘9带动连接套7中的传动齿轮8旋转，使得传动齿轮8和导杆10下方的齿条11进行啮合传动，导杆10带动探伤仪本体12对无缝钢管的内壁进行探伤检测，本说明中未
作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。