一种玻璃平整度检测设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃平整度检测设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃又分为很多种类，其中最常见的一种叫做钢化玻璃，通常被人们在建造楼房时使用，由于现在制造业对制造的精度越来越高，在玻璃使用前需要对其表面进行平整度的检测，以此判断玻璃的质量。
3.目前，玻璃在检测时需要将检测仪从玻璃顶部划过，以此来检测玻璃的平整度，但是在仪器划过玻璃的同时可能会导致玻璃因移动出现的检测精度出现问题，从而影响检测的效率，同时目前部分检测设备在对玻璃进行平整度检测前会对玻璃进行夹持，在夹持的过程中容易导致玻璃的损坏，同时对玻璃的厚度也有一定的要求，从而在一定程度上影响了检测的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃平整度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃平整度检测设备，包括底座，支撑板，对称固定连接于所述底座顶部，气缸，固定安装于所述底座内壁中心，放置板，固定连接于所述气缸输出端，所述放置板表面对称开设有多个第一通孔，所述放置板内部对称开设有气槽，所述放置板底部对称固定连接有第一气囊，所述第一气囊顶部固定连接有进气管，所述第一气囊底部固定连接有调节管，所述第一气囊底部固定连接有软管，所述底座顶部对称固定连接有支撑箱，所述放置板内部对称开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽内部均滑动连接有堵塞块，所述堵塞块一端固定连接有第二气囊，两个所述第一安装槽内部均固定连接有连通管，所述软管另一端与连通管相连通，所述放置板底部对称开设有第二通孔。
6.进一步的，所述进气管外部固定安装有单向进气阀，所述进气管贯穿且延伸至气槽内部，通过单向进气阀能够防止气体再次通过进气管进入气槽内部，从而防止气体进入气槽内部影响负压状态。
7.进一步的，所述调节管贯穿且延伸至支撑箱外部，所述调节管与支撑箱固定连接，所述调节管外部固定安装有气压调节阀，所述软管与支撑箱固定连接，通过气压调节阀以及调节管的配合使用，使得气槽与第二气囊内部气体被抽空后，第一气囊能够通过调节管继续抽气，从而保证放置板的正常移动。
8.进一步的，多个所述第一通孔均与气槽相连通，所述气槽与第一安装槽相连通，所述第一安装槽与第二通孔相连通，通过第一通孔、气槽、第一安装槽与第二通孔之间的连通方便气体的加入和排放。
9.进一步的，所述堵塞块材质由橡胶构成，所述连通管另一端与第二气囊固定连接，所述连通管与第二气囊相连通，通过橡胶制成的堵塞块防止气体溢出。
10.进一步的，所述支撑板一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆另一端与支撑杆转动连接，所述滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母安装块，所述丝杆螺母安装块底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有滑动连接的检测仪，所述丝杆螺母安装块内部对称开设有两个第二安装槽，两个所述第二安装槽底部均设有滑动连接的擦拭布，所述丝杆螺母安装块两端对称开设有两个第三安装槽，两个所述第三安装槽内部均固定连接有第三气囊，所述丝杆螺母安装块内部对称开设有连通槽，通过调节电机便于带动丝杆螺母安装块以及检测仪进行往复移动，从而便于对玻璃的平整度进行检测。
11.进一步的，所述支撑板内壁固定连接有支撑杆，所述丝杆螺母安装块套设于支撑杆外部，所述丝杆螺母安装块与支撑杆滑动连接，通过支撑杆保证丝杆螺母安装块运动时的稳定性。
12.进一步的，所述检测仪两端对称固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块顶部均固定连接有第一弹簧，所述凹槽内部对称固定连接有两个第二连接块，所述第一弹簧顶部与第二连接块底部固定连接，两个所述第一连接块与凹槽滑动连接，通过第一弹簧与第一连接块的配合使用，使得检测仪底部在与玻璃表面进行贴合的同时又能够防止检测仪因挤压受到损坏，从而便于对多种不同厚度的玻璃进行检测。
13.进一步的，所述擦拭布外部固定连接有空心滑块，两个所述第二安装槽内部均对称固定连接有第二弹簧，所述空心滑块顶部与第二弹簧底部固定连接，所述第三气囊外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第三气囊固定连接，所述第二安装槽、连通槽与第三安装槽之间相连通，所述支撑板内部对称固定连接有与第三安装槽相适配的顶杆，通过擦拭布对检测前的玻璃进行清洁，从而防止因灰尘导致检测精度出现问题，同时通过第三气囊与顶杆的配合使用能够对清洁后的擦拭布进行清洁，从而防止灰尘堆积在擦拭布上影响擦拭的质量。
14.进一步的，所述支撑板内壁对称固定连接有收集箱，所述收集箱位于顶杆底部，通过收集箱便于对清洁后的灰尘进行收集，从而减少工作人员清洁的负担。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过气槽、第一气囊、调节管、软管、堵塞块以及第二气囊的配合使用，使得工作人员能够通过调节放置板的高度，使得放置板在上升的过程中通过第一气囊抽取气槽内部的空气，从而使得气槽内部呈负压状态，从而能够对不同厚度的玻璃进行固定，同时能够避免夹持导致的玻璃表面出现划伤，并且当玻璃检测完毕后，工作人员通过控制气缸带动放置板进行下降，使得第一气囊能够将抽取的部分气体喷入第二气囊内部，从而使得第二气囊带动堵塞块不再堵塞第二通孔与第一安装槽的连通，从而使得外部空气再次进入气槽的内部，从而使得气槽内部与外部气压平衡，从而使得大气压不再挤压玻璃的顶部，从而方便工作人员取下玻璃，从而提高检测效率。
17.2、本发明通过擦拭布、第三气囊、空心滑块、第二弹簧、第三弹簧以及顶杆的配合使用，使得设备能够通过检测仪对玻璃检测前，使得擦拭布对玻璃表面的灰尘以及颗粒进行擦拭清除，从而能够防止灰尘颗粒影响检测的精度，同时能够减轻工作人员清洁玻璃时的负担，从而提高检测效率，同时能够通过顶杆挤压第三气囊，使得第三气囊内部的气体通
过连通槽喷出，从而对擦拭布进行清理，并且将灰尘集中收纳至收集箱内部，从而能够减少工作人员的负担。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体剖面结构示意图；
20.图2是本发明气缸未工作时放置板剖面结构示意图；
21.图3是本发明气缸工作时放置板剖面结构示意图；
22.图4为图2的a处结构放大图；
23.图5为图3的b处结构放大图；
24.图6为图1的c处结构放大图。
25.图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、放置板；5、第一通孔；6、气槽；7、第一气囊；8、进气管；9、调节管；10、软管；11、支撑箱；12、第一安装槽；13、堵塞块；14、第二气囊；15、连通管；16、第二通孔；17、单向进气阀；18、气压调节阀；19、电机；20、滚珠丝杆；21、丝杆螺母安装块；22、凹槽；23、检测仪；24、第二安装槽；25、擦拭布；26、第三安装槽；27、第三气囊；28、连通槽；29、支撑杆；30、第一连接块；31、第一弹簧；32、第二连接块；33、空心滑块；34、第二弹簧；35、第三弹簧；36、顶杆；37、收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1－图5，本发明提供技术方案：一种玻璃平整度检测设备，包括底座1，支撑板2，对称固定连接于底座1顶部，气缸3，固定安装于底座1内壁中心，放置板4，固定连接于气缸3输出端，放置板4表面对称开设有多个第一通孔5，放置板4内部对称开设有气槽6，放置板4底部对称固定连接有第一气囊7，第一气囊7顶部固定连接有进气管8，第一气囊7底部固定连接有调节管9，第一气囊7底部固定连接有软管10，底座1顶部对称固定连接有支撑箱11，放置板4内部对称开设有两个第一安装槽12，两个第一安装槽12内部均滑动连接有堵塞块13，堵塞块13一端固定连接有第二气囊14，两个第一安装槽12内部均固定连接有连通管15，软管10另一端与连通管15相连通，放置板4底部对称开设有第二通孔16，进气管8外部固定安装有单向进气阀17，进气管8贯穿且延伸至气槽6内部，调节管9贯穿且延伸至支撑箱11外部，调节管9与支撑箱11固定连接，调节管9外部固定安装有气压调节阀18，软管10与支撑箱11固定连接，多个第一通孔5均与气槽6相连通，气槽6与第一安装槽12相连通，第一安装槽12与第二通孔16相连通，堵塞块13材质由橡胶构成，连通管15另一端与第二气囊14固定连接，连通管15与第二气囊14相连通。
28.实施方式具体为：但工作人员需要对玻璃进行固定检测时，首先工作人员将玻璃放置在放置板4的顶部，并且将第一通孔5覆盖，然后此时工作人员打开气缸3带动放置板4
进行上升运动，在放置板4上升的过程中带动第一气囊7同时进行上升，此时第一气囊7通过进气管8和单向进气阀17的作用下抽取气槽6内部的空气，同时通过软管10、连通管15抽取第二气囊14内部的气体，随着第二气囊14内部的气体被抽出，此时第二气囊14收缩带动堵塞块13将第二通孔16与第一安装槽12连通处堵塞，此时第一气囊7集中抽出气槽6内部的空气，从而使得气槽6内部呈负压状态，从而使得第一通孔5内部也呈负压状态，从而外部大气压挤压玻璃顶部，从而对玻璃进行固定，当气槽6内部无法在抽出气体时，此时为了使得第一气囊7能够继续抽气从而适用于不同厚度的玻璃，此时气压调节阀18为了平衡第一气囊7内部的气压自动打开，此时第一气囊7通过调节管9继续抽气，从而保证第一气囊7的正常上升运动，并且由于单向进气阀17，此时气体不会通过进气管8进入气槽6的内部，从而继续使得气槽6内部保持负压状态，当玻璃检测完毕后，此时工作人员通过调节气缸3带动放置板4进行下降，此时放置板4下降的过程中挤压第一气囊7，此时第一气囊7将抽取的气体通过软管10和连通管15挤压进入第二气囊14的内部，从而使得第二气囊14扩大并且带动堵塞块13进行移动，从而使得堵塞块13不再堵塞第二通孔16与第一安装槽12的连接处，从而使得气体通过第二通孔16进入气槽6的内部，从而使得气槽6内部的气压达到平衡，此时工作人员即可轻松取下玻璃，同时随着第一气囊7的继续下降，此时第一气囊7内部压力变大，当达到气压调节阀18设定的阈值时，此时气体通过调节管9排出，从而排出第一气囊7内部的空气，从而方便下次对玻璃进行固定，从而使得设备能够对多种厚度不同的玻璃进行固定，从而防止玻璃在检测的过程中因移动导致检测效率和质量降低，同时能够减少夹具夹持导致的玻璃出现损伤。
29.请参阅图1和图6，本发明提供技术方案：一种玻璃平整度检测设备，另外支撑板2一端固定连接有电机19，电机19输出端固定连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20另一端与支撑杆29转动连接，滚珠丝杆20外部套设有相适配的丝杆螺母安装块21，丝杆螺母安装块21底部开设有凹槽22，凹槽22内部设有滑动连接的检测仪23，丝杆螺母安装块21内部对称开设有两个第二安装槽24，两个第二安装槽24底部均设有滑动连接的擦拭布25，丝杆螺母安装块21两端对称开设有两个第三安装槽26，两个第三安装槽26内部均固定连接有第三气囊27，丝杆螺母安装块21内部对称开设有连通槽28，支撑板2内壁固定连接有支撑杆29，丝杆螺母安装块21套设于支撑杆29外部，丝杆螺母安装块21与支撑杆29滑动连接，检测仪23两端对称固定连接有两个第一连接块30，两个第一连接块30顶部均固定连接有第一弹簧31，凹槽22内部对称固定连接有两个第二连接块32，第一弹簧31顶部与第二连接块32底部固定连接，两个第一连接块30与凹槽22滑动连接，擦拭布25外部固定连接有空心滑块33，两个第二安装槽24内部均对称固定连接有第二弹簧34，空心滑块33顶部与第二弹簧34底部固定连接，第三气囊27外部套设有第三弹簧35，第三弹簧35一端与第三气囊27固定连接，第二安装槽24、连通槽28与第三安装槽26之间相连通，支撑板2内部对称固定连接有与第三安装槽26相适配的顶杆36，支撑板2内壁对称固定连接有收集箱37，收集箱37位于顶杆36底部。
30.实施方式具体为：当放置板4进行上升固定玻璃的同时，随着放置板4的继续上升，玻璃的底部率先与擦拭布25接触，此时玻璃挤压擦拭布25以及检测仪23向上运动，从而使得空心滑块33挤压第二弹簧34进行收缩，从而使得擦拭布25与玻璃表面紧紧接触，同时在玻璃上升的过程中，玻璃的表面与检测仪23底部接触并且挤压检测仪23，从而使得检测仪23带动第一连接块30挤压第一弹簧31，从而使得检测仪23底部在与玻璃表面紧紧接触的同
时防止检测仪23受到损坏，从而能够对多种厚度不同的玻璃进行检测，当检测仪23底部与玻璃接触完毕时，此时工作人员打开电机19使得滚珠丝杆20进行旋转，通过滚珠丝杆20的旋转使得丝杆螺母安装块21进行移动，在丝杆螺母安装块21移动的过程中，此时擦拭布25能够对玻璃表面的灰尘进行清理，从而防止灰尘影响玻璃检测的精度，同时也减轻了工作人员的负担，当擦拭布25对玻璃清理后，此时检测仪23开始对玻璃的平整度进行检测，当玻璃平整度检测完毕后，此时丝杆螺母安装块21继续移动，随着丝杆螺母安装块21的继续移动，使得顶杆36挤压第三安装槽26内部的第三气囊27以及第三弹簧35，从而使得第三气囊27将内部存取的气体通过连通槽28喷出，从而使得通过连通槽28进入第二安装槽24内部，最后对擦拭布25进行清理，从而保证下次擦拭布25清洁的质量，同时清洁后的灰尘会落入收集箱37的内部，从而防止灰尘飘散，此时关闭电机19，当工作人员将下一块玻璃固定并且使其底部与检测仪23接触完毕时，此时随着丝杆螺母安装块21的移动，左侧的擦拭布25再次对灰尘进行清洁，同时随着丝杆螺母安装块21的移动使得顶杆36不再挤压第三弹簧35，从而使得第三弹簧35能够回弹带动第三气囊27进行充气，从而便于下次对擦拭布25进行清理，从而减轻了工作人员的负担，并且减少了工作人员清洁玻璃所需花费的时间，从而提高了检测效率。
31.本发明的工作原理：
32.参照图1－图5，通过气槽6、第一气囊7、调节管9、软管10、堵塞块13以及第二气囊14的配合使用，使得工作人员能够通过调节放置板4的高度，使得放置板4在上升的过程中通过第一气囊7抽取气槽6内部的空气，从而使得气槽6内部呈负压状态，从而能够对不同厚度的玻璃进行固定，同时能够避免夹持导致的玻璃表面出现划伤，并且当玻璃检测完毕后，工作人员通过控制气缸3带动放置板4进行下降，使得第一气囊7能够将抽取的部分气体喷入第二气囊14内部，从而使得第二气囊14带动堵塞块13不再堵塞第二通孔16与第一安装槽12的连通，从而使得外部空气再次进入气槽6的内部，从而使得气槽6内部与外部气压平衡，从而使得大气压不再挤压玻璃的顶部，从而方便工作人员取下玻璃，从而提高检测效率。
33.进一步的，参照说明书附图1和图6、通过擦拭布25、第三气囊27、空心滑块33、第二弹簧34、第三弹簧35以及顶杆36的配合使用，使得设备能够通过检测仪23对玻璃检测前，使得擦拭布25对玻璃表面的灰尘以及颗粒进行擦拭清除，从而能够防止灰尘颗粒影响检测的精度，同时能够减轻工作人员清洁玻璃时的负担，从而提高检测效率，同时能够通过顶杆36挤压第三气囊27，使得第三气囊27内部的气体通过连通槽28喷出，从而对擦拭布25进行清理，并且将灰尘集中收纳至收集箱37内部，从而能够减少工作人员的负担。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。