一种监理用基于回弹法的混凝土强度无损检测装置

1.本发明涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法；由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。
3.现有的混凝土强度检测过程中，为了确保检测后的混凝土损伤程度最低，一般通过回弹法进行检测，现有的回弹法检测装置在操作过程中，由于按压杆对后方的弹簧造成挤压，弹簧反弹对按压杆造成的推动呈递进式的，随着时间的推移，反弹距离逐渐的变小，然而现有的设备只能记录单个时间点上的反弹距离，无法随着时间的推移进行间断式反弹距离的记录，导致该混凝土强度检测结果存在单一性，容易出现错位，降低检测结果的精确性，导致该混凝土强敌无损检测装置缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置，包括外管，所述外管的一侧外壁开有穿孔，且穿孔的内壁插接有拉杆，拉杆的外壁固定连接有拉环，所述拉杆位于上方的外壁开有放置槽，且放置槽的两侧内壁均等距离固定连接有挤压弹簧，位于一侧的多个挤压弹簧的外壁固定连接有同一个夹持板，夹持板的顶部外壁固定连接有导向板，两个夹持板之间夹持有同一个油墨纸，所述外管位于拉杆上方的外壁固定连接有连接块，且连接块的外壁固定连接有油墨筒，油墨筒的顶部外壁固定连接有限位罩，所述外管位于油墨筒上方的外壁固定连接有固定块，且固定块的底部外壁固定连接有二号液压缸，二号液压缸的底部外壁固定连接有油墨杆，油墨筒的底部外壁开有适配孔，油墨杆插接于适配孔的内壁。
5.作为本发明进一步的方案，所述外管位于下方的外壁固定连接有手柄，且外管的外壁固定连接有贴合罩，贴合罩的外壁固定连接有泵架，泵架的顶部外壁固定连接有吸附泵。
6.作为本发明进一步的方案，所述贴合罩的内壁等距离固定连接有错位杆，且每个错位杆的外壁均固定连接有收集罩，多个错位杆的外壁固定连接有同一个环形气管，环形气管的外壁等距离开有吸附孔，吸附泵的吸附端通过管道连接于环形气管的内部。
7.作为本发明进一步的方案，所述拉杆的外壁固定连接有按压环板，且按压环板的外壁固定连接有调节杆，调节杆的外壁固定连接有撞击块。
8.作为本发明进一步的方案，所述外管位于拉杆外侧的内壁固定连接有两个内筒，且两个内筒的内壁均等距离固定连接有导流轨，每个导流轨的内壁均滑动连接有滑动块，
位于同一个内筒内部的多个滑动块的外壁固定连接有同一个挤压杆。
9.作为本发明进一步的方案，所述挤压杆的外壁固定连接有接触环板，且挤压杆的另一端固定连接有按压弹簧，按压弹簧固定连接于外管的一侧内壁，按压弹簧位于内筒的内部。
10.作为本发明进一步的方案，所述外管的一侧内壁固定连接有多个三号液压缸，且多个三号液压缸的外壁固定连接有同一个调节环。
11.作为本发明进一步的方案，所述调节环的外壁等距离固定连接有缓冲弹簧，且每个缓冲弹簧的外壁均固定连接有抵触球，调节环位于多个缓冲弹簧之间的外壁设有缓冲气囊。
12.作为本发明进一步的方案，所述外管的外壁固定连接有两个气缸，且两个气缸的外壁均固定连接有调节架。
13.作为本发明进一步的方案，两个所述调节架的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸，且两个一号液压缸的外壁均固定连接有抵触架，抵触架与拉环的内壁相接触。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、通过设置有不间断式记录组件，在拉动拉环，带动拉杆上的按压环杆对挤压杆上的接触环板进行挤压时，位于内筒内部的按压弹簧被压缩，则松开拉环，撞击块对混凝土进行撞击，按压弹簧带动拉杆进行往复移动，则调节二号液压缸带动油墨杆从油墨筒中穿行，使得油墨杆与拉杆内部的油墨纸接触，从而将该回弹点进行标记，二号液压缸定期调节，实现各个时间点上的回弹标记，使得该检测装置可以检测出不同时间段上的回弹距离，提高该强度检测结果的多样性和精确性，同时，油墨纸放置于两端的夹持板之间，通过挤压弹簧带动夹持板进行夹持，方便对其进行更换，方便高效，提高该混凝土强度检测装置的使用价值。
16.2、通过设置有防干扰组件，防干扰组件安装于贴合罩内部，在通过该检测装置进行混凝土强度检测时，撞击块撞击在混凝土上，被撞击点出现少量的混凝土碎块，该碎块位于贴合罩内部，容易对往复的调节杆上的撞击块造成冲击，导致该回弹距离出现变动，尤其是在撞击的过程中由于撞击块可能撞击在碎屑上，从而明显影响混凝土的强度测试，导致测量结果失准，本发明中，在撞击块撞击的过程中，由于吸附泵的作用，吸附泵通过环形气管上的吸附孔对撞击产生的碎块、粉尘等进行吸附，结合错位杆和收集罩起到的阻拦和收集的作用，从而确保撞击产生的碎块被集中收集，不会对撞击块的往复造成任何的影响，确保混凝土强度检测结果的精确性。
17.3、通过设置有缓冲制动组件，回弹式检测过程中，当油墨纸上的距离标记达标后，则调节三号液压缸带动调节环进行移动，使得缓冲气囊与按压环板接触，按压环板往复的回弹力对缓冲气囊进行撞击，从而起到缓冲制动的效果，缓冲气囊被压缩后，其后方的缓冲弹簧上的抵触球起到二次缓冲制动的效果，通过该缓冲制动使得按压环板快速的停止，按压环板停止后，三号液压缸带动调节环复位，该检测装置可快速的用于下一组的测试，提高该检测装置的检测进度。
18.4、通过设置有拉伸组件，在通过该检测装置进行回弹撞击检测时，调节一号液压缸带动抵触架与拉环的内壁接触，通过抵触架对拉环进行限定，继而调节气缸带动调节架进行移动，带动拉环向后方拉伸，拉环拉伸至一定程度后，再次调节一号液压缸带动抵触架
松开对拉环的限定，则按压弹簧带动撞击块对混凝土进行撞击，该步骤通过机械设备替代人工操作，防止回弹的冲击力带动拉环对操作人员造成伤害，提高该检测装置操作过程中的安全性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的整体结构侧视图；
21.图3为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的外管内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的不间断式记录组件示意图；
23.图5为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的防干扰组件示意图；
24.图6为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的拉伸组件示意图；
25.图7为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的缓冲制动组件示意图；
26.图8为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的内筒结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置的碎屑收集装置的结构示意图。
28.图中：1、外管；2、泵架；3、吸附泵；4、贴合罩；5、环形气管；6、撞击块；7、错位杆；8、手柄；9、拉杆；10、抵触架；11、拉环；12、气缸；13、放置槽；14、调节架；15、固定块；16、按压弹簧；17、调节杆；18、按压环板；19、挤压杆；20、滑动块；21、一号液压缸；22、接触环板；23、缓冲气囊；24、二号液压缸；25、限位罩；26、连接块；27、油墨杆；28、油墨筒；29、挤压弹簧；30、油墨纸；31、夹持板；32、导向板；33、吸附孔；34、收集罩；35、三号液压缸；36、抵触球；37、调节环；38、缓冲弹簧；39、内筒； 40、导流轨；41、外接收集筒；42、挡板；43、柔性百叶挡板；44、盖体。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4，一种监理用基于回弹法的混凝土强度检测装置，包括外管1，外管1的一侧外壁开有穿孔，且穿孔的内壁插接有拉杆9，拉杆9的外壁固定连接有拉环11，拉杆9位于上方的外壁开有放置槽13，且放置槽13的两侧内壁均等距离固定连接有挤压弹簧29，位于一侧的多个挤压弹簧29的外壁固定连接有同一个夹持板31，夹持板31的顶部外壁固定连接有导向板32，两个夹持板31之间夹持有同一个油墨纸30，外管1位于拉杆9上方的外壁固
定连接有连接块26，且连接块26的外壁固定连接有油墨筒28，油墨筒28的顶部外壁固定连接有限位罩25，外管1位于油墨筒28上方的外壁固定连接有固定块15，且固定块15的底部外壁固定连接有二号液压缸24，二号液压缸24的底部外壁固定连接有油墨杆27，油墨筒28的底部外壁开有适配孔，油墨杆27插接于适配孔的内壁，通过设置有不间断式记录组件，在拉动拉环11，带动拉杆9上的按压环板18对挤压杆 19上的接触环板22进行挤压时，位于内筒39内部的按压弹簧被压缩，则松开拉环11，撞击块6对混凝土进行撞击，按压弹簧16带动拉杆9进行往复移动，则调节二号液压缸24带动油墨杆27从油墨筒 28中穿行，使得油墨杆27与拉杆9内部的油墨纸30接触，从而将该回弹点进行标记，二号液压缸24定期调节，实现各个时间点上的回弹标记，使得该检测装置可以检测出不同时间段上的回弹距离，提高该强度检测结果的多样性和精确性，同时，油墨纸放置于两端的夹持板31之间，通过挤压弹簧29带动夹持板31进行夹持，方便对其进行更换，方便高效，提高该混凝土强度检测装置的使用价值。
31.参照图1、图2和图5，外管1位于下方的外壁固定连接有手柄 8，且外管1的外壁固定连接有贴合罩4，贴合罩4的外壁固定连接有泵架2，泵架2的顶部外壁固定连接有吸附泵3。
32.本发明中，贴合罩4的内壁等距离固定连接有错位杆7，且每个错位杆7的外壁均固定连接有收集罩34，多个错位杆7的外壁固定连接有同一个环形气管5，环形气管5的外壁等距离开有吸附孔33，吸附泵3的吸附端通过管道连接于环形气管5的内部。
33.参照图1和图3，拉杆9的外壁固定连接有按压环板18，且按压环板18的外壁固定连接有调节杆17，调节杆17的外壁固定连接有撞击块6。
34.本发明中，外管1位于拉杆9外侧的内壁固定连接有两个内筒 39，且两个内筒39的内壁均等距离固定连接有导流轨40，每个导流轨40的内壁均滑动连接有滑动块20，位于同一个内筒39内部的多个滑动块20的外壁固定连接有同一个挤压杆19。
35.参照图8，挤压杆19的外壁固定连接有接触环板22，且挤压杆 19的另一端固定连接有按压弹簧16，按压弹簧16固定连接于外管1 的一侧内壁，按压弹簧16位于内筒39的内部。
36.参照图1、图2和图7，外管1的一侧内壁固定连接有多个三号液压缸35，且多个三号液压缸35的外壁固定连接有同一个调节环37。
37.本发明中，调节环37的外壁等距离固定连接有缓冲弹簧38，且每个缓冲弹簧38的外壁均固定连接有抵触球36，调节环37位于多个缓冲弹簧38之间的外壁设有缓冲气囊23，通过设置有缓冲制动组件，回弹式检测过程中，当油墨纸30上的距离标记达标后，则调节三号液压缸35带动调节环37进行移动，使得缓冲气囊23与按压环板18接触，按压环板18往复的回弹力对缓冲气囊23进行撞击，从而起到缓冲制动的效果，缓冲气囊23被压缩后，其后方的缓冲弹簧 38上的抵触球36起到二次缓冲制动的效果，通过该缓冲制动使得按压环板18快速的停止，按压环板18停止后，三号液压缸35带动调节环37复位，该检测装置可快速的用于下一组的测试，提高该检测装置的检测进度。
38.参照图1、图3和图6，外管1的外壁固定连接有两个气缸12，且两个气缸12的外壁均固定连接有调节架14。
39.本发明中，两个调节架14的相对一侧外壁均固定连接有一号液压缸21，且两个一
号液压缸21的外壁均固定连接有抵触架10，抵触架10与拉环11的内壁相接触。
40.在本发明中，吸附泵3、气缸12、一号液压缸21、二号液压缸 24、三号液压缸35均连接有相应的供电、供气或供液设备，以此来保证相应的设备能够提供动力支撑进行工作。
41.请参阅图9，在本发明的另一个实施例中，为了减少对吸附泵3 的影响，在吸附泵3与环形气管5连接的管道上设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括外接收集筒41，外接收集筒41与所述管道下侧相连，所述外接收集筒41内部竖直布置有挡板42，挡板42顶端延伸至管道内顶部，且挡板42下端连接有柔性百叶挡板43，外接收集筒41外部螺纹连接有盖体44，柔性百叶挡板43下端与盖体44内侧相接触但不连接。
42.在本实施例中，通过柔性百叶挡板43的设置，可以将工作时产生的粉尘阻拦并集中在外接收集筒41内部，从而经过吸附泵3中的粉尘便会大幅减少，从而会减轻对吸附泵3的损坏；同时，当外接收集筒41内部的粉尘收集到一定程度时，拧下盖体44将粉尘排出即可。
43.使用时，将贴合罩4与混凝土接触，调节一号液压缸21带动抵触架10与拉环11的内壁接触，通过抵触架10对拉环11进行限定，继而调节气缸12带动调节架14进行移动，带动拉环11向后方拉伸，拉环11拉伸至一定程度后，再次调节一号液压缸21带动抵触架10 松开对拉环11的限定，则按压弹簧16带动撞击块6对混凝土进行撞击，该步骤通过机械设备替代人工操作，防止回弹的冲击力带动拉环 11对操作人员造成伤害，松开拉环11，撞击块6对混凝土进行撞击，按压弹簧16带动拉杆9进行往复移动，则调节二号液压缸24带动油墨杆27从油墨筒28中穿行，使得油墨杆27与拉杆9内部的油墨纸 30接触，从而将该回弹点进行标记，二号液压缸24定期调节，实现各个时间点上的回弹标记，使得该检测装置可以检测出不同时间段上的回弹距离，提高该强度检测结果的多样性和精确性，同时，油墨纸放置于两端的夹持板31之间，通过挤压弹簧29带动夹持板31进行夹持，方便对其进行更换，检测过程中，启动吸附泵3，吸附泵3通过环形气管5上的吸附孔33对撞击产生的碎块进行吸附，错位杆7 和收集罩34起到阻拦和收集的作用，从而确保撞击产生的碎块被集中收集，不会对撞击块6的往复造成任何的影响，确保混凝土强度检测结果的精确性，当油墨纸30上的距离标记达标后，则调节三号液压缸35带动调节环37进行移动，使得缓冲气囊23与按压环板18接触，按压环板18往复的回弹力对缓冲气囊23进行撞击，从而起到缓冲制动的效果，缓冲气囊23被压缩后，其后方的缓冲弹簧38上的抵触球36起到二次缓冲制动的效果，通过该缓冲制动使得按压环板18 快速的停止，按压环板18停止后，三号液压缸35带动调节环37复位，该检测装置可快速的用于下一组的测试。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。