一种配重块的检测工艺以及翻转工具的制作方法

1.本发明涉及健身器材领域，尤其是涉及一种配重块的检测工艺以及翻转工具。


背景技术：

2.健身房中具有多种多样的健身器材，而多数的健身器材都需要配重块进行配重，配重块可以拆卸，进而使健身器材能够适用不同的人员使用，部分的健身器材在使用的过程中，配重块是随之上下移动，故配重块的质量很重要。
3.配重块在进行生产制造的过程中，需要对制造完成的配重块进行检测，避免次品当成良品使用，防止配重块对健身器材的安全性造成影响；故现在需要一种检测工艺，能够提高配重块的检测效率。


技术实现要素：

4.为了提高配重块的检测效率，本身请提供一种配重块的检测工艺以及翻转工具。
5.第一方面，本技术提供一种配重块的检测工艺，采用如下的技术方案：一种配重块的检测工艺，包括以下步骤：步骤一：检测桌面铺设橡胶垫或聚氨酯垫；步骤二：拿取工件，摆放在桌面上；步骤三：对每个工件翻转360
°
进行检测；步骤四：对工件是否具有缺陷进行记录。
6.通过采用上述技术方案，通过以上步骤，能够快速准确的完成对工件的检视，并且能够完成对工件上存在缺陷的分类。
7.可选的，所述步骤二中，拿取工件的过程中，确保拿取的每托工件数量和跟踪卡的数量相同。
8.通过采用上述技术方案，跟踪卡的数量和每托的工件数量相同，方便对每个工件的检视情况进行跟踪，便于确定每托工件的质量比。
9.可选的，述步骤三中，使用翻转工具对配重块进行翻转，便于对工件的所有表面进行检测。
10.通过采用上述技术方案，通过翻转工具，能够快速的对工件完成翻转，还能够减少手部拿取工件，在工件留下印记，干扰检视结果的概率。
11.可选的，述步骤四中，对工件的缺陷进行记录的同时要对缺陷种类进行分类，然后根据种类判断工件的等级。
12.通过采用上述技术方案，对工件进行分级，从而能够方便后续对工件的处理，决定工件是进行修补，还是进行报废，减少后续工作的流程，提高工作效率。
13.第二方面，本技术提供一种翻转工具，采用如下的技术方案：一种翻转工具，包括设于桌面上的升降架、设于升降架上的转动轴以及驱动转动轴转动的驱动组件；
升降架包括对称设置的移动板、支撑板，移动板、支撑板能够上下移动；转动轴设于支撑板上，且能够沿着自身的轴向方向移动，驱动组件设于移动板上，转动轴远离支撑板的一端能够和驱动组件插接；转动轴能够穿过所有待检测配重块上的侧孔。
14.通过采用上述技术方案，转动轴能够将所有的配重块串在一起，且升降架驱动转动轴上升，使配重块距离工作桌面具有一定的距离，为配重块在竖直方向上转动提供空间，配重块一起转动，便于工作人员对所有配重块的一个表面进行检视，方便进行比对，提高检视的效果。
15.可选的，所述转动轴由多个短轴首尾依次铰接构成；支撑板上转动连接有能够沿着自身轴线转动的圆环，且圆环横向穿过支撑板；多个短轴穿过圆环，故转动轴在圆环内沿着自身的长度方向移动。
16.通过采用上述技术方案，多个短轴进行铰接，使转动轴能够从工作桌面的一端垂落，避免转动轴抽离配重块时占据过大的空间。
17.可选的，所述短轴沿着自身的长度方向开设有齿条；圆环处还设有驱动齿轮以及驱使驱动齿轮转动的横向电机，圆环上开设有缺口，缺口的长度方向和圆环的轴线方向相同，驱动齿轮穿过缺口和齿条啮合。
18.通过采用上述技术方案，驱动齿轮能够驱动转动轴沿着自身的轴线方向进行移动，从而方便转动轴的快速移动，提高工作效率。
19.可选的，所述短轴上开设有多个圆孔，圆孔内插设有凸起，凸起能够在圆孔内移动，且凸起和圆孔内壁之间滑动密封连接；短轴内部开设有空腔，空腔和圆孔连通，空腔内能够充入气体，气体能够推动凸起伸出圆孔；相邻的两个短轴之间通过软管将短轴内的空腔进行连通。
20.通过采用上述技术方案，凸起能够在高压气体的作用下突出短轴的侧壁，从而使凸起抵接在侧孔的内壁上，进而使转动轴和配重块连接在一起，使转动轴和配重块之间不会产生相对的转动。
21.可选的，述驱动组件包括转动连接在移动板上的套筒以及驱动套筒转动的驱动电机，套筒可供转动轴的端部插入。
22.通过采用上述技术方案，方便驱动组件驱动转动轴转动，且同时也方便转动轴和驱动组件之间的分离和连接。
23.可选的，还包括设于工作桌面下方的多个竖轴，多个竖轴呈一字型排列，竖轴为锥形，竖轴深入配重块上的安装孔内；所述竖轴的下端固定连接有圆轴，圆轴上套设有联动齿轮，相邻的两个联动齿轮相互啮合；圆轴的下端设有驱动圆轴上下运动的气缸二；竖轴的一侧还设有竖向电机，竖向电机的输出轴上固定连接有和联动齿轮啮合的主动齿轮；圆轴的周面上开设有多个竖向的滑槽，且多个滑槽围绕着圆轴的表面均匀分布；联动齿轮为环形，且联动齿轮的内圈固定连接多个和滑槽滑动配合的滑块。
24.通过采用上述技术方案，竖轴能够对配重块进行举升，且同时能够带动配重块在水平方向上进行转动，且竖轴是单独运动，进而能够单独驱动配重块上升，使上升的配重块和其余的配重块之间产生高度差，使配重块的转动不会相互干涉。
25.综上所述，1、通过步骤一：检测桌面铺设橡胶垫或聚氨酯垫；步骤二：拿取工件，摆放在桌面上；步骤三：对每个工件翻转360
°
进行检测；步骤四：对工件是否具有缺陷进行记录；能够对配重块进行快速准确的检视；2、翻转工具中的转动轴能够带动工件在竖直方向上进行转动，竖轴能够带动工件在水平方向上进行转动，便于对工件的各个表面进行检视，提高工作的效率。
附图说明
26.图1是实施例中配重块的整体示意图。
27.图2是实施例二中翻转工具的整体结构示意图。
28.图3是实施例二中转动轴的结构示意图。
29.图4是实施例二中突显短轴内部结构的剖视图。
30.图5是图4中a放大图。
31.图6是图4中b部放大图。
32.图7是实施例二中图选竖轴的结构示意图。
33.图8是7中c部放大图。
34.附图标记说明：1、配重块本体；11、滑动孔；12、导向孔；13、侧孔；2、工作桌面；21、支撑面；22、矩形孔；23、支撑腿；24、容纳槽；25、驱动齿轮；26、通槽；27、矩形板；271、竖向电机；272、主动齿轮；3、升降架；31、支撑板；32、移动板；33、气缸一；34、圆环；341、缺口；4、转动轴；41、短轴；411、齿条；412、进气管；42、圆孔；43、凸起；44、软管；5、驱动组件；51、套筒；52、驱动电机；6、竖轴；61、气缸二；62、圆轴；621、滑槽；63、联动齿轮；631、滑块。
具体实施方式
35.参照图1，为一种应用在健身器材上的配重块，包括扁平形状的配重块本体1，配重块本体1的表面上开设有滑动孔11、两个导向孔12以及开设于配重块本体1侧壁上的侧孔13。
36.实施例一本技术的实施例一提供了一种配重块的检测工艺，包括以下步骤：步骤一：检测桌面铺设橡胶垫或聚氨酯垫；步骤二：拿取工件，摆放在桌面上；多个工件为一托，且每次检测都是按着一托进行检测，所以在拿取工件的过程种，要确保拿取的每托工件数量和跟踪卡的数量相同；从而使每托工件都能够进行跟踪，便于经确工件是否已经进行过检测；步骤三：对每个工件翻转360
°
进行检测；对工件的各个表面进行检视，观察工件的各个表面是否存在缺陷，并且判断是何种缺陷；步骤四：对工件是否具有缺陷进行记录，记录工件存在的缺陷后，要对缺陷进行分
级，以此判断工件的等级。
37.当工件的孔洞处出现漏铁积粉的现象时，采用黑色的墨水覆盖孔壁；当工件出现磕碰划伤、裂纹凹坑、飞边毛刺、亮光问题时，要将产品挑出，作为不良品单独放置。如果缺陷不影响产品的使用，且能够进行修补，则对存在的缺陷进行修补，如果不能够修补，则不能够进行打包发货，如果产品缺陷会对产品造成质量影响，则产品做报废处理。
38.实施例二本技术的实施例二提供了一种翻转工具，参照图2，包括设于工作桌面2上的升降架3以及设于升降架3上的转动轴4；一托中的多个配重块本体1整齐且呈一列的摆放在工作桌面2上，转动轴4穿过所有配重块本体1上的侧孔，从而使多个配重块本体1串在一起，升降架3上升带动转动轴4上升，使串在转动轴4上的配重块本体1随之上升，当上升到使配重块本体1具有转动空间时，转动轴4转动带动所有的配重块本体1一起进行转动，进而方便工人对配重块本体1的表面进行检视，不需要人工去一个个拿取配重块本体1，减少拿取放置的过程中，导致配重块本体1产生磕碰的概率。
39.参照图3，转动轴4由多个短轴41构成，多个短轴41首尾依次铰接在一起，从而使转动轴4能够弯折，当转动轴4从配重块本体1上的侧孔13抽出后，转动轴4能够在工作桌面2的端部垂落，避免过长的转动轴4需要占据太大的空间，方便翻转工具的使用。
40.参照图3，短轴41上开设有多个均匀分布的圆孔42，圆孔42内插设有凸起43，凸起43能够伸出或缩回圆孔42内，短轴41内部中空设置，且短轴41内部的空腔和圆孔42连通，相邻的两个短轴41通过软管44连通，故能够向所有的短轴41内通入高压气体，高压气体推动凸起43伸出圆孔42抵接在侧孔13的内壁上，从而使配重块本体1能够随着转动轴4转动。短轴41之间的交接处正好处于侧孔13内部，故转动轴4不会能够对配重块本体1进行支撑，而不会产生弯折。
41.参照图4和图5，升降架3包括设于转动轴4两端的支撑板31、移动板32；转动轴4穿设在支撑板31上，且转动轴4远离支撑板31的一端插设在移动板32上，移动板32上设有驱动组件5，驱动组件5能够驱动转动轴4转动。工作桌面2的下方设有支撑面21，工作桌面2上开设有可供支撑板31、移动板32伸出的矩形孔22；支撑板31、移动板32的下端均设有固定连接在支撑面21上的气缸一33，气缸一33驱动支撑板31、移动板32上升或下降。
42.参照图1和图4，工作桌面2的下表面固定连接有多个支撑腿23，支撑腿23能够对工作桌面2进行支撑，支撑面21也和支撑腿23固定连接，从而使支撑面21起到支撑的目的。
43.参照图3和图5，支撑板31上转动连接有圆环34，圆环34能够沿着自身的轴线方向转动，转动轴4穿过圆环34；支撑板31附近的工作桌面2上开设有容纳槽24，容纳槽24内安装横向电机，横向电机的输出轴上同轴固定连接有驱动齿轮25；圆环34上设有缺口341，缺口341可供驱动齿轮25的齿顶经过，短轴41沿着自身的长度方向开设有齿条411，驱动齿轮25能够和齿条411啮合，故驱动齿轮25转动能够驱动短轴41沿着自身的轴线方向进行运动，进而驱动转动轴4沿着自身的轴线方向进行运动。横向电机以及驱动齿轮25不会随着支撑板31上升，故支撑板31上升后，驱动齿轮25和齿条411分离，不会对短轴41即转动轴4的转动造成影响；当支撑板31下降后，控制配重块本体1重新放置在工作桌面2上时，短轴41转动到齿条411朝向下方，则齿条411和驱动齿轮25重新啮合，使驱动齿轮25能够驱动转动轴4进行移
动。
44.参照图5，转动轴4远离移动板32最远一端的短轴41上连接有进气管412，通过进气管412能够向转动轴4一端的短轴41内部通入高压气体，然后高压气体通过软管44进入其余的短轴41内，从而使高压气体能够进入所有的短轴41内部，将凸起43推出，完成转动轴4和配重块本体1之间的顶紧连接。
45.参照图6，驱动组件5包括转动连接在移动板32上的套筒51以及固定连接在移动板32上的驱动电机52；套筒51安装在移动板32靠近配重块本体1的一侧，驱动电机52安装在移动板32远离配重块本体1的一侧，驱动电机52的输出轴和套筒51同轴固定连接，故驱动电机52可以驱动套筒51转动，而转动轴4的一端即最短部的短轴41插入套筒51内，凸起43突出抵接在爱套筒51的内壁上，使转动轴4和套筒51插接在一起，故套筒51能够带动转动轴4一起运动。
46.工作桌面2的下方设有多个竖轴6，多个竖轴6成一字型排列，且多个竖轴6和多个配重块本体1上的滑动孔11一一对应设置；竖轴6为圆台形状，且竖轴6上端的直径小于滑动孔11的直径，竖轴6下端的直径大于滑动孔11的直径，每个竖轴6下方均设有驱动竖轴6上升的气缸二61，气缸二61固定连接在支撑面21上。竖轴6能够单独上升，且能够单独带动配重块本体1上升；竖轴6为圆台形状，能够使竖轴6更好的深入滑动孔11内，将配重块本体1进行举升。工作桌面2上还开设有可供竖轴6通过的通槽26，通槽26使竖轴6能够伸出将方便将配重块本体1进行举升。
47.参照图4和图7，多个竖轴6的下端均同轴固定连接有圆轴62，圆轴62上套设有联动齿轮63，相邻两个圆轴62上的联动齿轮63相互啮合；工作桌面2的下方设有矩形板27，矩形板27水平设置，且矩形板27通过竖杆和工作桌面2固定连接；联动齿轮63转动连接在矩形板27上，矩形板27对联动齿轮63进行支撑；圆轴62的周侧上开设有多个滑槽621，滑槽621围绕着圆轴62的轴线均匀分布；联动齿轮63为环形齿轮，联动齿轮63的内圈固定连接有深入滑槽621内部的滑块631；矩形板27下表面还固定连有竖向电机271，矩形板27的上表面转动连接有主动齿轮272，竖向电机271的输出轴和主动齿轮272同轴固定连接，故竖向电机271能够驱动主动齿轮272转动，主动齿轮272和多个联动齿轮63中的一个啮合，进而使竖向电机271能够驱动所有的圆轴62转动，进而带动竖轴6转动。竖轴6举升配重块本体1后，被举升的配重块本体1和其余的配重块本体1具有高度差，此时竖轴6转动，进而带动配重块本体1在水平方向上进行转动，便于观察配重块本体1侧壁，检查配重块本体是否存在缺陷。
48.本实施例的实施原理：首选取一托的配重块本体1，将一托中的多个配重块本体1沿着一条直线进行平铺，并且使多个配重块本体1位于支撑板31、移动板32之间，启动横向电机，横向电机驱使驱动齿轮25转动，因为转动轴4上的齿条411和驱动齿轮25啮合，故驱动齿轮25驱使转动轴4沿着自身的轴线方向进行运动，转动轴4运动的过程中，插入多有配重块本体1的侧孔13内，且转动轴4的端部插入套筒51内，而此时，多个短轴41的连接处处于配重块本体1的侧孔13内，故相邻的短轴41连接处被配重块本体1进行限位，使多个短轴41构成的转动轴4不会产生弯折，然后再向短轴41内部通入高压气体，将凸起43推出圆孔42，使短轴41抵接在侧孔13内部，然后气缸一33推动支撑板31、移动板32同时上升，带动转动轴4上升，进而带动配重块本体1上升远离工作桌面2，驱动齿轮25和齿条411分离，使配重块本体1做转动的动作时，不会和工作桌面2产生干涉。驱动电机52驱动套筒51转动，转动轴4和
套筒51插接，故驱动电机52驱动转动轴4转动，转动轴4同时带动所有的配重块本体1进行转动，使工作人员可以同时观察所有配重块本体1的同一表面，便于比对进行检视，能够提高检视的效率以及准确率。
49.检视完成后，驱动电机52驱动转动轴4转动到使配重块本体1保持水平的状态，且同时转动轴4的上的齿条411朝向下方，然后升架下降，带动配重块本体1落回工作桌面2上，齿条411重新和驱动齿轮25啮合，驱动齿轮25转动，驱动转动轴4抽离侧孔13，且转动轴4由多个短轴41构成，转动轴4会从工作桌面2的端部垂下，不会导致翻转工具占据太大的空间。
50.转动轴4抽离后，一个气缸二61控制一个竖轴6上升，竖轴6伸入滑动孔11且卡在滑动孔11内，竖轴6继续上升，将配重块本体1进行举升，使配重块本体1高于其他的配重块本体1，然后竖向电机271驱动竖轴6转动，使竖轴6带动配重块本体1转动，检视其余没有检视到的表面，从而完成对配重块本体1整体的检视，检视完成后，竖向电机271控制配重块本体1转动到初始的位置然后停止转动，气缸二61驱动竖轴6下降，配重块本体1重新回到工作桌面2，然后第二个气缸二61再进行如此的运动，从而完成所有的配重块本体1举升、转动、检视的工作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。