一种混凝土制品生产抗压强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土制品技术领域，特别涉及一种混凝土制品生产抗压强度检测装置。


背景技术：

2.目前在建筑工程中，经常会涉及到修建排水槽，因此为了确保排水槽后期的使用性能，需要专用的混凝土u型排水件铺设在排水槽内，而人们为了节省施工时间，通常在修建排水槽之前浇筑混凝土u型排水件，混凝土制品在制作完成之后，需要检测混凝土制品的抗压强度，为了确保混凝土制品后期的使用性能。
3.针对上述的混凝土制品的抗压强度的检测，现有技术提出了相应的解决方案，例如：公开号为cn110411827a的中国发明专利申请提出了混凝土抗压强度检测装置及检测方法，该混凝土抗压强度检测装置是将回弹仪容置筒的顶面及弹击杆的顶端与待测板构件测区表面贴合，其次通过数显回弹仪本体上升以检测待测板构件表面一测点的抗压强度，然后通过回弹仪容置筒沿支撑杆旋转一定角度，以沿周向改变数显回弹仪本体的检测位置，即将其切换至测区的另一测点，以便于获得待测板构件测区表面该另一测点的检测数据。
4.然而上述的检测装置还存在以下问题：1.上述的检测装置全程需要人工手持操作，因此人工手持无法使回弹仪容置筒与待测板构件表面之间始终保持垂直状态，人工手持容易出现误差，从而无法确保对混凝土制品的抗压强度的检测精度。
5.2.上述的检测装置每次只能对待测板构件表面一测点的抗压强度进行检测，随后对待测板构件的表面进行周向依次检测，因此无法一次性对待测板构件的表面进行全方位检测，且无法对待测板构件的中部的抗压强度进行检测，从而存在检测死角。


技术实现要素：

6.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种混凝土制品生产抗压强度检测装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
7.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制品生产抗压强度检测装置，包括底座、支撑放料槽、夹持部、顶升部和检测部，所述底座的上端开设有支撑放料槽，底座内部安装有夹持部和顶升部，底座的上端设置有检测部。
8.所述夹持部包括位移槽、l型板、抵触座、螺纹筒、转动杆和卡接组件，其中：底座的内部左右对称开设有与支撑放料槽相连通的位移槽，位移槽内滑动设置有l型板，l型板靠近底座中部的一侧安装有抵触座，位移槽的左右两侧壁之间转动设置有螺纹筒，螺纹筒通过螺纹配合的方式穿过l型板处于位移槽内的一侧，底座的左右两侧均转动设置有转动杆，转动杆靠近底座的中部的一端转动穿过螺纹筒，螺纹筒的内壁从左到右等间距设置有多个卡接组件；通过夹持部可以对混凝土制品进行双向夹持固定，从而可以提高混凝土制品在检测过程中的稳定性。
9.所述检测部包括定位板、支撑座、液压缸、挤压头、防护垫片、伸缩气缸、位移板、下
压杆和测量组件，其中：底座的顶部左右对称设置有两个定位板，定位板远离底座中部的一侧通过支撑座安装有液压缸，液压缸的伸缩端穿过定位板后安装有挤压头，挤压头远离液压缸的一侧设置有防护垫片，底座上端沿支撑放料槽前后对称开设有两个安装槽，每个安装槽内均设置有一个伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩端通过可拆卸的方式共同连接有位移板，位移板的下端呈矩阵排布的方式设置有多个下压杆，且位移板的中部滑动设置有一个第一测量柱，第一测量柱的上半部外壁等间距设置有伸缩抵柱，测量组件安装在位移板上；检测部可以对混凝土制品的左右两侧及其底部进行检测，以对混凝土制品进行全方位抗压强度检测，从而可以避免存在检测死角，以增强本发明对混凝土制品的检测效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升部包括让位槽、导向槽、顶升块、上下移动板、收缩弹簧杆、联动孔、伸缩柱、环形转盘、连接螺杆和位移推块，其中：底座上且位于支撑放料槽下端中心处开设有让位槽，让位槽内滑动设置有顶升块，且让位槽的左右两侧壁均开设有导向槽，顶升块外壁左右对称设置有两个滑动设置在导向槽内的上下移动板，上下移动板与导向槽下侧壁之间安装有收缩弹簧杆，底座的内部左右对称开设有与让位槽和位移槽均相连通的联动孔，且联动孔远离底座的中部的一侧转动设置有转动杆，联动孔靠近让位槽的一侧通过环形转盘转动设置有伸缩柱，伸缩柱远离转动杆的一端安装有连接螺杆，连接螺杆通过螺纹配合的方式安装在联动孔内，且连接螺杆远离转动杆的一端转动安装有位移推块，位移推块的底部与让位槽的下侧壁滑动配合，且位移推块的上端面与顶升块之间滑动配合；顶升部通过顶升块对混凝土制品施加向上的顶伸力，可以模拟混凝土制品的底部受力时的状态，以便于检测混凝土制品的底部的抗压强度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述测量组件包括限位滑槽、调整板、固定板、丝杠、联动件、顶伸弹簧杆、受力推板、第二测量柱和受力垫，其中：位移板的顶部左右对称开设有两个限位滑槽，每个限位滑槽内均滑动设置有一个调整板，位移板上端沿限位滑槽左右对称安装有两个固定板，两个固定板之间转动设置有一个丝杠，且丝杠通过螺纹配合的方式穿过调整板，调整板的相背侧设置有联动件，联动件内从前到后等间距开设有多个凸型腔体，每个凸型腔体内部均滑动设置有一个受力推板，受力推板与凸型腔体靠近调整板的一侧之间连接有顶伸弹簧杆，且受力推板远离顶伸弹簧杆的一侧安装有第二测量柱，第二测量柱滑动穿过联动件后安装有受力垫；测量组件通过混凝土制品左右两侧壁发生倾斜时可对受力垫施加挤压力，使得受力垫带动受力推板发生移动，通过受力推板移动的距离便可检测出混凝土制品左右两侧的抗压强度是否符合要求。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接组件包括环形固定座、卡接槽、环形盘和插接件，其中：螺纹筒的内壁从左到右等间距安装有多个环形固定座，环形固定座的内径大于转动杆的外径，且环形固定座靠近底座中部的一侧周向均匀开设有多个卡接槽，且卡接槽的内壁靠近底座中部的一侧为楔型结构，转动杆的外壁等间距安装有多个与环形固定座位置相对应的环形盘，环形盘靠近底座中部的一侧周向均匀安装有与卡接槽相配合的插接件；卡接组件可以根据需要将转动杆与螺纹筒之间呈卡接状态，以便于转动杆带动螺纹筒进行转动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述受力推板的顶部设置有支柱，支柱的上端延伸至凸型腔体的上方，联动件的顶部沿凸型腔体前后对称且均匀设置有测距刻度，凸型腔体内壁且位于支柱的前后两侧均安装有棘齿条，棘齿条上的棘齿向靠近调整板的一侧倾
斜。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱的内部前后对称开设有两个滑移腔，每个滑移腔的底部均滑动设置有一个与棘齿条相配合的卡座，卡座与滑移腔的内壁之间安装有伸缩弹簧，且卡座的顶部安装有调节杆，调节杆远离卡座的一端穿过支柱后延伸至支柱的外侧；通过卡座与棘齿条之间的相配合可以对支柱和受力推板移动后进行固定，防止受力推板发生位移而影响检测精度，且便于读取支柱位于测距刻度处的读数，从而可以得到受力推板的移动距离，以快速的检测出混凝土制品左右两侧壁的抗压强度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升块的下半部为倒设的三角形结构，位移推块为梯形结构，且位移推块上端面的倾斜度与顶升块底部的倾斜度相同；位移推块向靠近顶升块中部的一侧移动时，位移推块能够将顶升块向上顶起。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆靠近伸缩柱的一端安装有插杆，伸缩柱靠近转动杆的一端开设有与插杆相配合的辅助孔；通过插杆配合辅助孔可以对伸缩柱和转动杆进行卡接，使得转动杆可以对伸缩柱传递扭矩。
17.三、有益效果：1.本发明通过夹持部可以对混凝土制品进行双向夹持固定，从而可以提高混凝土制品在检测过程中的稳定性；本发明的检测部可以对混凝土制品的左右两侧及其底部进行检测，以对混凝土制品进行全方位抗压强度检测，从而可以避免存在检测死角，以增强本发明对混凝土制品的检测效果；本发明的顶升部通过顶升块对混凝土制品施加向上的顶伸力，可以模拟混凝土制品的底部受力时的状态，以便于检测混凝土制品的底部的抗压强度。
18.2.本发明的测量组件通过混凝土制品左右两侧壁发生倾斜时可对受力垫施加挤压力，使得受力垫带动受力推板发生移动，通过受力推板移动的距离便可检测出混凝土制品左右两侧的抗压强度是否符合要求。
19.3.本发明通过卡座与棘齿条之间的相配合可以对支柱和受力推板移动后进行固定，防止受力推板发生位移而影响检测精度，且便于读取支柱位于测距刻度处的读数，从而可以得到受力推板的移动距离，以快速的检测出混凝土制品左右两侧壁的抗压强度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是本发明的剖切图（不包含检测部）。
23.图3是本发明的夹持部和顶升部的局部爆炸图。
24.图4是本发明的图3的e处局部放大图。
25.图5是本发明的螺纹筒、转动杆和卡接组件的立体结构示意图。
26.图6是本发明的底座、夹持部、顶升部和检测部的剖视图（从前往后看）。
27.图7是本发明的顶升部的工作状态图。
28.图8是本发明的图6的r处局部放大图。
29.图9是本发明的检测部的局部结构示意图。
30.图10是本发明的图9的y处局部放大图。
31.图11是本发明的10的x处局部放大图。
32.图12是本发明的联动件和支柱的剖视图（从上往下看）。
33.图中：1、底座；2、支撑放料槽；3、夹持部；31、位移槽；32、l型板；33、抵触座；34、螺纹筒；35、转动杆；351、插杆；36、卡接组件；361、环形固定座；362、卡接槽；363、环形盘；364、插接件；4、顶升部；41、让位槽；42、导向槽；43、顶升块；44、上下移动板；45、收缩弹簧杆；46、联动孔；47、伸缩柱；471、辅助孔；48、环形转盘；49、连接螺杆；40、位移推块；5、检测部；51、定位板；52、支撑座；53、液压缸；54、挤压头；55、防护垫片；56、伸缩气缸；57、位移板；571、第一测量柱；572、伸缩抵柱；58、下压杆；59、测量组件；60、限位滑槽；61、调整板；62、固定板；63、丝杠；64、联动件；65、顶伸弹簧杆；66、受力推板；661、支柱；662、测距刻度；663、棘齿条；664、滑移腔；665、卡座；666、伸缩弹簧；667、调节杆；67、第二测量柱；68、受力垫；7、混凝土制品。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1、图2和图3，一种混凝土制品生产抗压强度检测装置，包括底座1、支撑放料槽2、夹持部3、顶升部4和检测部5，底座1为可拆卸结构，所述底座1的上端开设有支撑放料槽2，底座1内部安装有夹持部3和顶升部4，底座1的上端设置有检测部5。
36.参阅图2、图3、图4和图5，所述夹持部3包括位移槽31、l型板32、抵触座33、螺纹筒34、转动杆35和卡接组件36，其中：底座1的内部左右对称开设有与支撑放料槽2相连通的位移槽31，位移槽31内滑动设置有l型板32，l型板32靠近底座1中部的一侧安装有抵触座33，位移槽31的左右两侧壁之间转动设置有螺纹筒34，螺纹筒34通过螺纹配合的方式穿过l型板32处于位移槽31内的一侧，底座1的左右两侧均转动设置有转动杆35，转动杆35靠近底座1的中部的一端转动穿过螺纹筒34，螺纹筒34的内壁从左到右等间距设置有多个卡接组件36；通过夹持部3可以对混凝土制品7进行双向夹持固定，从而可以提高混凝土制品7在检测过程中的稳定性；所述卡接组件36包括环形固定座361、卡接槽362、环形盘363和插接件364，其中：螺纹筒34的内壁从左到右等间距安装有多个环形固定座361，环形固定座361的内径大于转动杆35的外径，且环形固定座361靠近底座1中部的一侧周向均匀开设有多个卡接槽362，且卡接槽362的内壁靠近底座1中部的一侧为楔型结构，转动杆35的外壁等间距安装有多个与环形固定座361位置相对应的环形盘363，环形盘363靠近底座1中部的一侧周向均匀安装有与卡接槽362相配合的插接件364，通过卡接槽362便于对插接件364进行引导，使得插接件364能够顺利的插入至环形固定座361内；需要说明的是，由于转动杆35与螺纹筒34之间为转动配合，因此转动杆35发生旋转时，螺纹筒34不会随之发生转动；此外，螺纹筒34外壁为自锁螺纹，属于现有技术。
37.工作时，首先将待检测的u型混凝土制品7呈开口向上的方式放置在支撑放料槽2内，然后将转动杆35向远离底座1的一侧拉动，转动杆35外壁的环形盘363将带动插接件364插入至卡接槽362内，以便于对转动杆35带动螺纹筒34发生转动，从而通过螺纹筒34可以带动l型板32向靠近底座1中部的一侧移动，从而l型板32可带动抵触座33抵靠在混凝土制品7下半部的左右两侧，从而可以实现对混凝土制品7的双向夹持，以确保混凝土制品7在检测过程中的稳定性；螺纹筒34转动完成之后，将转动杆35向靠近底座1的一侧移动，此时转动
杆35通过环形盘363带动插接件364从卡接槽362内拔出，从而转动杆35与螺纹筒34之间恢复为转动配合。
38.参阅图2、图3、图6和图7，所述顶升部4包括让位槽41、导向槽42、顶升块43、上下移动板44、收缩弹簧杆45、联动孔46、伸缩柱47、环形转盘48、连接螺杆49和位移推块40，其中：底座1上且位于支撑放料槽2下端中心处开设有让位槽41，让位槽41内滑动设置有顶升块43，所述顶升块43的下半部为倒设的三角形结构，且让位槽41的左右两侧壁均开设有导向槽42，顶升块43外壁左右对称设置有两个滑动设置在导向槽42内的上下移动板44，上下移动板44与导向槽42下侧壁之间安装有收缩弹簧杆45，底座1的内部左右对称开设有与让位槽41和位移槽31均相连通的联动孔46，且联动孔46远离底座1的中部的一侧转动设置有转动杆35，联动孔46靠近让位槽41的一侧通过环形转盘48转动设置有伸缩柱47，环形转盘48可以对伸缩柱47进行限位，使得伸缩柱47远离让位槽41的一侧为固定端，伸缩柱47远离转动杆35的一端安装有连接螺杆49，伸缩柱47的固定端与其伸缩端之间只能发生相对滑动，不会发生相对转动，从而便于传递转动杆35对连接螺杆49施加的扭力，所述转动杆35靠近伸缩柱47的一端安装有插杆351，伸缩柱47靠近转动杆35的一端开设有与插杆351相配合的辅助孔471；通过插杆351配合辅助孔471可以对伸缩柱47和转动杆35进行卡接，使得转动杆35可以对伸缩柱47传递扭矩；连接螺杆49通过螺纹配合的方式安装在联动孔46内，且连接螺杆49远离转动杆35的一端转动安装有位移推块40，位移推块40的底部与让位槽41的下侧壁滑动配合，且位移推块40的上端面与顶升块43之间滑动配合；所述位移推块40为梯形结构，且位移推块40上端面的倾斜度与顶升块43底部的倾斜度相同；位移推块40向靠近顶升块43中部的一侧移动时，位移推块40能够将顶升块43向上顶起。
39.工作时，将转动杆35向靠近顶升块43的一侧按压，使得插杆351插入至辅助孔471内，然后旋转转动杆35，转动杆35通过伸缩柱47带动连接螺杆49转动，连接螺杆49转动的同时会推动位移推块40向靠近顶升块43的一侧移动，随后通过位移推块40将顶升块43向上顶起并抵靠在混凝土制品7的底部（如图7所示），从而通过顶升块43对混凝土制品7施加向上的顶伸力，可以模拟混凝土制品7的底部受力时的状态，以便于检测混凝土制品7的底部的抗压强度。
40.参阅图6、图8和图9，所述检测部5包括定位板51、支撑座52、液压缸53、挤压头54、防护垫片55、伸缩气缸56、位移板57、下压杆58和测量组件59，其中：底座1的顶部左右对称设置有两个定位板51，定位板51远离底座1中部的一侧通过支撑座52安装有液压缸53，液压缸53的伸缩端穿过定位板51后安装有挤压头54，挤压头54远离液压缸53的一侧设置有防护垫片55，通过防护垫片55可以防止挤压头54对混凝土制品7施加挤压力时造成混凝土制品7表面的压痕，从而起到对混凝土制品7的防护作用；底座1上端沿支撑放料槽2前后对称开设有两个安装槽，每个安装槽内均设置有一个伸缩气缸56，两个伸缩气缸56的伸缩端通过可拆卸的方式共同连接有位移板57，位移板57的下端呈矩阵排布的方式设置有多个下压杆58，且位移板57的中部滑动设置有一个第一测量柱571，第一测量柱571的上半部外壁等间距设置有伸缩抵柱572，测量组件59安装在位移板57上；初始状态时，位移板57与伸缩气缸56的伸缩端之间呈分离状态，便于将待检测的混凝土制品7放置在支撑放料槽2内；本实施例中，第一测量柱571的外壁的伸缩抵柱572在外力的作用下可发生收缩，无外力时，可在其自身的弹性作用下进行复位，而位移板57与第一测量柱571滑动配合的侧壁可开设与伸缩
抵柱572相配合的凹槽（如图8所示），通过伸缩抵柱572抵靠在凹槽内可以对第一测量柱571进行限位，当第一测量柱571受到外力的挤压时，可在外力作用下进行上下移动，从而伸缩抵柱572可发生收缩并解除对第一测量柱571的限位，第一测量柱571完成移动之后，伸缩抵柱572再次延伸至凹槽内，再次对第一测量柱571进行限位，而此时处于位移板57上方的第一测量柱571外壁的刻度读数即为第一测量柱571的位移距离。
41.工作时，混凝土制品7得到固定后，将位移板57安装在伸缩气缸56的伸缩端，然后打开伸缩气缸56，伸缩气缸56发生收缩并带动位移板57向下移动，位移板57带动下压杆58抵靠在混凝土制品7的上端面的左右两侧，从而可以进一步的对混凝土制品7进行按压固定，随后将第一测量柱571向下按压并抵靠在混凝土制品7的上端面，然后打开液压缸53，液压缸53可带动挤压头54对混凝土制品7的左右两侧同时施加压力，从而可以模拟混凝土制品7的左右两侧受力时的状态，期间，通过测量组件59可以对混凝土制品7左右两侧的抗压强度进行检测；随后通过顶升部4对混凝土制品7的下侧施加向上的顶伸力，从而第一测量柱571可以测量出混凝土制品7的下侧的抗压强度；通过检测部5可以对混凝土制品7的抗压强度进行全方位检测，从而可以避免存在检测死角，以增强本发明对混凝土制品7的检测效果。
42.参阅图6、图9和图10，所述测量组件59包括限位滑槽60、调整板61、固定板62、丝杠63、联动件64、顶伸弹簧杆65、受力推板66、第二测量柱67和受力垫68，其中：位移板57的顶部左右对称开设有两个限位滑槽60，每个限位滑槽60内均滑动设置有一个调整板61，位移板57上端沿限位滑槽60左右对称安装有两个固定板62，两个固定板62之间转动设置有一个丝杠63，且丝杠63通过螺纹配合的方式穿过调整板61，调整板61的相背侧设置有联动件64，联动件64为可拆卸结构，联动件64内从前到后等间距开设有多个凸型腔体，每个凸型腔体内部均滑动设置有一个受力推板66，受力推板66与凸型腔体靠近调整板61的一侧之间连接有顶伸弹簧杆65，且受力推板66远离顶伸弹簧杆65的一侧安装有第二测量柱67，第二测量柱67滑动穿过联动件64后安装有受力垫68；通过顶伸弹簧杆65可以对受力推板66施加推力，使得受力推板66通过第二测量柱67带动受力垫68抵靠在混凝土制品7的侧壁上，避免受力垫68与混凝土制品7的侧壁之间留有空隙，从而可以确保对混凝土制品7的检测精度；需要说明的是，丝杠63外壁的螺纹为自锁螺纹，属于现有技术；工作时，位移板57底部的下压杆58抵靠在混凝土制品7的顶部之后，转动丝杠63，通过丝杠63可带动调整板61相向移动或相背移动，从而通过调整板61可带动联动件64、第二测量柱67以及受力垫68同步移动，以便于调节后的第二测量柱67带动受力垫68抵靠在混凝土制品7的开口处侧壁；然后通过液压缸53带动挤压头54对混凝土制品7的左右两侧施加压力，混凝土制品7的左右两侧同时受到向其中部的挤压力，从而混凝土制品7左右两侧壁将对受力垫68施加挤压力，使得受力垫68带动第二测量柱67和受力推板66向联动件64的内部移动，随后通过受力推板66移动的距离便可检测出混凝土制品7左右两侧的抗压强度是否符合要求。
43.参阅图10、图11和图12，所述受力推板66的顶部设置有支柱661，支柱661的上端延伸至凸型腔体的上方，联动件64的顶部沿凸型腔体前后对称且均匀设置有测距刻度662，凸型腔体内壁且位于支柱661的前后两侧均安装有棘齿条663，棘齿条663上的棘齿向靠近调整板61的一侧倾斜；所述支柱661的内部前后对称开设有两个滑移腔664，每个滑移腔664的底部均滑动设置有一个与棘齿条663相配合的卡座665，卡座665与滑移腔664的内壁之间安
装有伸缩弹簧666，且卡座665的顶部安装有调节杆667，调节杆667远离卡座665的一端穿过支柱661后延伸至支柱661的外侧；初始状态下，卡座665抵靠在棘齿条663的齿槽内，从而便于对支柱661进行限位，进而对受力推板66进行限位固定，使得受力推板66不会在顶伸弹簧杆65的弹力作用下发生位移。
44.工作时，首先按压调节杆667，调节杆667带动卡座665向靠近支柱661中部的一侧移动，使得卡座665从棘齿条663的齿槽内取出，从而解除对支柱661和受力推板66的限位，便于顶伸弹簧杆65将受力推板66向靠近混凝土制品7侧壁的一侧移动，受力推板66通过第二测量柱67带动受力垫68抵靠在混凝土制品7的侧壁上，此时松开调节杆667，使得卡座665在伸缩弹簧666的作用下再次抵靠在棘齿条663的齿槽内；混凝土制品7在检测过程中，若受力推板66发生移动，受力推板66将带动支柱661发生移动，与此同时，卡座665随受力推板66移动的同时将在棘齿条663的齿座的作用下向支柱661内部收缩，然后卡座665快速的抵靠在棘齿条663的齿槽内，从而可以在受力推板66移动后对其进行限位固定，防止受力推板66发生位移而影响检测精度；混凝土制品7检测完成之后，受力推板66和支柱661处于固定状态，以便于后期工作人员读取支柱661位于测距刻度662处的读数，从而可以得到受力推板66的移动距离，以快速的检测出混凝土制品7左右两侧壁的抗压强度。
45.本发明的工作过程如下：第一步：首先将待检测的u型混凝土制品7呈开口向上的方式放置在支撑放料槽2内，然后通过l型板32使抵触座33抵靠在混凝土制品7下半部的左右两侧，以对混凝土制品7进行夹持。
46.第二步：将位移板57安装在伸缩气缸56的伸缩端，然后通过伸缩气缸56带动位移板57向下移动并带动下压杆58对混凝土制品7进行按压固定，随后将第一测量柱571向下按压并抵靠在混凝土制品7的上端面。
47.第三步：通过位移推块40将顶升块43向上顶起并抵靠在混凝土制品7的底部，通过顶升块43对混凝土制品7施加向上的顶伸力，可以模拟混凝土制品7的底部受力时的状态，以便于配合第一测量柱571检测混凝土制品7的底部的抗压强度。
48.第四步：通过液压缸53带动挤压头54对混凝土制品7的左右两侧施加压力，从而混凝土制品7左右两侧壁将对受力垫68施加挤压力，使得受力垫68带动第二测量柱67、受力推板66和支柱661向靠近调整板61的一侧移动，通过读取支柱661位于测距刻度662处的读数，便可以快速的检测出混凝土制品7左右两侧壁的抗压强度。
49.第五步：混凝土制品7检测完成之后，将位移板57从伸缩气缸56上拆下，然后通过液压缸53带动挤压头54收回复位，并通过反转螺纹筒34可以带动l型板32和抵触座33收回复位，以便于将检测完成的混凝凝土制品取下。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。