一种集成式真空发生器性能检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及真空发生器检测技术领域，尤其是指一种集成式真空发生器性能检测设备及检测方法。


背景技术：

2.真空发生器的工作原理是利用喷嘴高速喷射压缩空气，卷吸喷嘴出口周围的空气，从而产生真空的装置，常规的真空发生器上一般设置有进气接头、抽真空接头和排气接头，而集成式真空发生器则是其本体上增加破坏电磁阀、真空电磁阀和真空传感器或者数显压力表，使得真空发生器本身就能够实现自动控制和比较直观的显示而不需要额外增加其它附件。
3.目前，国内市场上的集成式真空发生器种类繁多，型号各异，各项关键技术指标也存在较大差距，因此，集成式真空发生器在使用前通常需对其进行性能测试，避免由于产品的性能缺陷影响其使用效果，而现有的相关检测设备多是针对常规的真空发生器进行检测，一种是直接采用多个流量传感器进行简单测试，但这种测试方法往往会因为行业内缺少专业的、系统的检测设备，致使其检测的性能参数不够全面和科学；另一种则是类似于一件中国发明，授权公告号为cn104330278b，其借助稳流装置、进气流量控制装置、出气流量控制装置、压力测试装置和真空测试单元对真空发生器进行了排气特性和流量特性的相关测试，这样的检测方法虽然比较全面，但不适用于集成式真空发生器，且无法针对集成式真空发生器是否发生内漏以及最大破坏流量进行测试，市面上也没有相关的检测设备。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中没有相关设备对集成式真空发生器进行全面检测的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种集成式真空发生器性能检测设备，包括：
6.第一气路，其包括第一电子阀、耗气流量表和进气压力表，所述第一电子阀、所述耗气流量表和进气压力表依次通过管路连接，所述第一电子阀控制外部气源与待测集成式真空发生器的进气接头之间的通断；
7.第二气路，其包括第二电子阀、真空流量表和真空压力表，所述第二电子阀、所述真空流量表和所述真空压力表通过管路依次连接，所述第二电子阀控制所述集成式真空发生器的抽真空接头与大气之间的通断；
8.plc控制器，其与所述第一电子阀、所述第二电子阀相连；
9.当对所述集成式真空发生器进行检测时，开启所述第一电子阀，对所述集成式真空发生器进行内漏检测，然后，依次开启所述第二电子阀以及所述集成式真空发生器上的真空电磁阀，对所述集成式真空发生器进行最大真空度、最大耗气量以及最大真空流量的检测，该检测结束后，开启所述集成式真空发生器的破坏电磁阀，进行最大破坏流量的检测。
10.在本发明的一个实施例中，还包括ad模块和工控电脑，所述ad模块的输出连接所述工控电脑，所述ad模块的输入连接所述耗气流量表、所述进气压力表、所述真空流量表和所述真空压力表。
11.在本发明的一个实施例中，还包括空滤套件，所述空滤套件的进口连接所述外部气源，所述空滤套件的出口连接所述第一电子阀。
12.在本发明的一个实施例中，所述空滤套件包括依次连通的油过滤器，空气过滤器，空气干燥器以及手动调压阀。
13.在本发明的一个实施例中，还包括真空过滤器，所述真空过滤器的进口与大气连通，所述真空过滤器的出口连接所述第二电子阀。
14.在本发明的一个实施例中，还包括工作台，所述第一气路、所述第二气路、所述plc控制器均设置于所述工作台。
15.本发明还提供了一种集成式真空发生器的内漏检测方法，利用上述所述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括以下步骤：
16.(1)关闭所述第二电子阀、所述破坏电磁阀和所述真空电磁阀,所述第二气路输出为o；
17.(2)打开所述第一电子阀，接通所述外部气源并等待其释放气体；
18.(3)采集所述耗气流量表的数据，如果所述耗气流量表显示有数值，则说明集成式真空发生器发生内漏，反之则说明集成式真空发生器没有发生内漏。
19.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述所述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，，包括：对集成式真空发生器的最大真空度和所述最大耗气量进行检测，具体为：
20.(1)关闭所述第二电子阀和所述破坏电磁阀；
21.(2)打开所述第一电子阀接通所述外部气源，同时打开所述真空电磁阀；
22.(3)等待所述外部气源释放气体并填充所述第一气路，采集所述耗气流量表和所述真空压力表的数据，所述真空压力表显示数值为最大真空度，所述耗气流量表显示数值为最大耗气量。
23.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述所述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括：对集成式真空发生器的最大真空流量进行检测，具体为：
24.(1)关闭所述破坏电磁阀；
25.(2)打开所述第一电子阀接通外部气源，同时打开所述真空电磁阀和所述第二电子阀；
26.(3)等待所述外部气源释放气体并导通所述第一气路，采集所述真空流量表的数据，所述真空流量表显示数值为最大真空流量。
27.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述所述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括：对集成式真空发生器的最大破坏流量进行检测，具体为：
28.(1)打开所述第一电子阀接通外部气源，所述外部气源释放气体并导通所述第一气路，同时打开所述第二电子阀：
29.(2)关闭所述真空电磁阀，此时第二气路输出为0；
30.(3)打开破坏电磁阀，采集所述耗气流量表的数据，所述耗气流量表显示数值为最大破坏流量。
31.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
32.本发明所述的一种集成式真空发生器性能检测设备，通过两个电子阀分别控制第一气路和第二气路，在第一气路上设置耗气流量表和进气压力表，以及在第二气路上设置真空流量表和真空压力表，待测集成式真空发生器的进气接头通过第一气路与外部气源连通，待测集成式真空发生器的抽真空接头与大气直接连通，分别控制第一电子阀、第二电子阀、待测集成式真空发生器上的破坏电磁阀和真空电子阀的通断，并根据对应流量表和压力表的读数可以实现对集成式真空发生器的内漏检测和相关性能检测，整体结构容易实现且检测数据比较全面。
附图说明
33.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
34.图1为本发明集成式真空发生器性能检测设备的其中一个角度的整体结构示意图；
35.图2为本发明集成式真空发生器性能检测设备的另一个角度的整体结构示意图；
36.图3为本发明集成式真空发生器性能检测设备的气路结构示意图；
37.图4为测试样品集成式真空发生器的结构示意图。
38.说明书附图标记说明：1、待测集成式真空发生器；101、抽真空接头；102、进气接头；103、排气接头；104、破坏电磁阀；105、真空电磁阀；106、真空传感器；2、工作台；3、耗气流量表；4、进气压力表；5、第一电子阀；6、真空流量表；7、真空压力表；8、第二电子阀；9、真空过滤器；10、空滤套件；11、ad模块；12、plc控制器；13、工控电脑。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
40.参照图1至图4所示，本发明提供了一种集成式真空发生器性能检测设备，包括：
41.第一气路，其包括第一电子阀5、耗气流量表3和进气压力表4，第一电子阀5、耗气流量表3和进气压力表4依次通过管路连接，第一电子阀5控制外部气源与待测集成式真空发生器1的进气接头102之间的通断；
42.具体的，外部气源、第一电磁阀、耗气流量表3和待测集成式真空发生器1的进气接头102依次相连，进气压力表4设置在耗气流量表3和真空发生器上进气接头102之间的连接气路上。
43.第二气路，其包括第二电子阀8、真空流量表6和真空压力表7，第二电子阀8、真空流量表6和真空压力表7通过管路依次连接，第二电子阀8控制集成式真空发生器的抽真空接头101与大气之间的通断；
44.具体的，第一电磁阀、真空流量表6和待测集成式真空发生器1的抽真空接头101依
次相连，真空压力表7设置在真空流量表6和真空发生器上抽真空接头101之间的连接气路上。
45.更多的，各个流量表和压力表与电磁阀以及待检测集成式真空发生器之间的连接管路采用耐腐蚀、耐高压的透明橡胶管，待检测集成式真空发生器的排气接头103上可安装消音器，以降低试验环境的整体噪音。
46.plc控制器12，其与第一电子阀5、第二电子阀8相连；
47.具体的，plc控制器12还控制待测集成式真空发生器1上破坏电磁阀104和真空电磁阀105的开闭。
48.当对集成式真空发生器进行检测时，开启第一电子阀5，对集成式真空发生器进行内漏检测，然后，依次开启第二电子阀8以及集成式真空发生器上的真空电磁阀105，对集成式真空发生器进行最大真空度、最大耗气量以及最大真空流量的检测，该检测结束后，开启集成式真空发生器的破坏电磁阀104，进行最大破坏流量的检测。
49.更多的，耗气流量表3和进气压力表4可成对各设置左右两组，真空流量表6和真空压力表7也可成对设置左右两组，以方便同时对多个待检测集成式真空发生器进行测试，以提高测试效率。
50.综上所述，通过两个电子阀分别控制第一气路和第二气路，在第一气路上设置耗气流量表3和进气压力表4，以及在第二气路上设置真空流量表6和真空压力表7，待测集成式真空发生器1的进气接头102通过第一气路与外部气源连通，待测集成式真空发生器1的抽真空接头101与大气直接连通，分别控制第一电子阀5、第二电子阀8、待测集成式真空发生器1上的破坏电磁阀104和真空电子阀的通断，并根据对应流量表和压力表的读数可以实现对集成式真空发生器的内漏检测和相关性能检测，整体结构容易实现且检测数据比较全面。
51.进一步的，还包括ad模块11和工控电脑13，ad模块11的输出连接工控电脑13，ad模块11的输入连接耗气流量表3、进气压力表4、真空流量表6和真空压力表7。
52.具体的，工控电脑13植入上位机测试软件，上位机测试软件使用多线程工作模式就行测试，包含：线程1，实时采集plc控制器12输入状态和执行plc控制器12的输出动作(10ms一个轮询)；线程2，实时采集ad模块11的数据(500ms一个轮询)；线程3，测试程序线程，就行真空发生器测试指令，其也属于中央处理线程。
53.更多的，ad模块11还采集待测集成式真空传感器106的数据，其数值反馈与真空压力表7等效。
54.进一步的，还包括空滤套件10，空滤套件10的进口连接外部气源，空滤套件10的出口连接第一电子阀5。空滤套件10包括依次连通的油过滤器，空气过滤器，空气干燥器以及手动调压阀。
55.具体的，油过滤器和空气过滤器用于对从外部气源进入的空气进行提纯，空气干燥器用于对进气进行除湿，手动调压阀则可根据实际需要调节进气压力，整个空滤套件10的设计均是为了防止进气对待测集成式真空发生器1的损坏。
56.进一步的，还包括真空过滤器9，真空过滤器9的进口与大气连通，真空过滤器9的出口连接第二电子阀8。
57.具体的，真空过滤器9用来对抽真空管路进口的空气进行过滤以防止对待测集成
式真空发生器1产生损坏。
58.进一步的，还包括工作台2，第一气路、第二气路、plc控制器12均设置于工作台2。
59.具体的，整个工作台2呈书桌形，其桌面上竖直设置一整块安装板，该安装板用于安装各种阀件和表盘，更多的，在工作台2附件还布置有外部气源输出，该外部气源输出可以为存储一定空气的空压瓶，也可为空压机不断供应压缩空气的形式，实际情况可根据场地及成本来选择。
60.更多的，各个流量表和压力表安装在工作台2的竖直面板的正面以利于实时观察，工控电脑13也嵌设在该竖直面板上，隐匿箱体内在竖直面板的背面设置有隐藏箱体，可将第一电子阀5、第二电子阀8、plc控制器12以及ad模块11隐藏在箱体内，在竖直面板上还设置有用来固定待测集成式真空发生器1的支架，工作台2的台面下方还设置有柜门结构，真空过滤器9和空滤套件10固定安装在柜门内。
61.本发明还提供了一种集成式真空发生器的内漏检测方法，利用上述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括以下步骤：
62.(1)关闭第二电子阀8、破坏电磁阀104和真空电磁阀105,第二气路输出为o；
63.(2)打开第一电子阀5，接通外部气源并等待其释放气体；
64.(3)采集耗气流量表3的数据，如果耗气流量表3显示有数值，则说明集成式真空发生器发生内漏，反之则说明集成式真空发生器没有发生内漏。
65.具体的，上述检测开始前，先开启上位机软件，上位机测试软件自动检测plc和ad模块11端口是否正常，端口正常则自动启动线程1和线程2。一切正常后，上位机向plc控制器12发出打开第一电子阀5的指令，plc控制器12接收到指令并打开第一电子阀5，其余电控阀未收到指令默认关闭，上位机延时等待填充气管内空间压缩空气，采集耗气流量表3数据，有数据为漏气，无数据则进行下一步测试。
66.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括：对集成式真空发生器的最大真空度和最大耗气量进行检测，具体为：
67.(1)关闭第二电子阀8和破坏电磁阀104；
68.(2)打开第一电子阀5接通外部气源，同时打开真空电磁阀105；
69.(3)等待外部气源释放气体并填充第一气路，采集耗气流量表3和真空压力表7的数据，真空压力表7显示数值为最大真空度，耗气流量表3显示数值为最大耗气量。
70.具体的，该检测是在上述内漏检测项目的基础上，上位机向plc控制器12发出打开待测集成式真空发生器1上的真空电磁阀105和真空传感器106的指令，此时上位机通过ad模块11取相关数据，进气压力表4(正压型)显示读数为进气气压，真空传感器106和真空压力表7(负压型)显示读数为最大真空度，耗气流量表3显示读数为最大耗气量。
71.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括：对集成式真空发生器的最大真空流量进行检测，具体为：
72.(1)关闭破坏电磁阀104；
73.(2)打开第一电子阀5接通外部气源，同时打开真空电磁阀105和第二电子阀8；
74.(3)等待外部气源释放气体并导通第一气路，采集真空流量表6的数据，真空流量
表6显示数值为最大真空流量。
75.具体的，该检测是在上述最大真空度和最大耗气量检测项目的的基础上，上位机向plc控制器12发出打开第二电子阀8，此时上位机通过ad模块11取数据，真空流量表6显示读数即为最大真空流量。
76.本发明还提供了一种集成式真空发生器性能检测方法，利用上述的集成式真空发生器性能检测设备进行检测，包括：对集成式真空发生器的最大破坏流量进行检测，具体为：
77.(1)打开第一电子阀5接通外部气源，外部气源释放气体并导通第一气路，同时打开第二电子阀8；
78.(2)关闭真空电磁阀105，此时第二气路输出为0；
79.(3)打开破坏电磁阀104，采集耗气流量表3的数据，耗气流量表3显示数值为最大破坏流量。
80.具体的，该检测是在上述最大真空流量检测项目的基础上，上位机向plc控制器12发出打开待测集成式真空发生器1上破坏电磁阀104并关闭真空电磁阀105的指令，此时，上位机通过ad模块11取数据，耗气流量表3显示读数即为最大破坏流量。
81.需要注意的是，因ad模块11被上位机轮询，每次轮询都会对进气压力表4(正压型)进行数据采集，当气压到达最小设定值时，会暂停测试，待气压稳定自动继续测试。
82.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。