一种线路弧垂在线监测设备的制作方法

1.本发明涉及线路弧垂监测技术领域，特别是一种线路弧垂在线监测设备。


背景技术：

2.输电线路作为电力传输系统的重要组成部分之一，为了确保长期架设在高空中的输电线路的安全运行，对输电线路进行弧垂检测成为电力系统运维检测的重要手段之一。弧垂检测的主要内容是检测输电线路的最低点与水平地面之间的垂直距离。一般来说，输电线路架设在铁塔横担上的需要对输电线路进行紧线操作，使得输电线路维持一定紧绷度使得输电线路的弧垂保持在合格范围内。
3.在对输电线路进行监测过程中，需要将监测设备与线缆固定连接，现有市场上的监测设备与电缆进行连接过程中，需要进行固定以及角度调节两重调节，且固定过程依赖螺栓，调节费时费力，拆装调节影响效率低下。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有市场上的监测设备与电缆进行连接过程中，需要进行固定以及角度调节两重调节，且固定过程依赖螺栓，调节费时费力，拆装调节影响效率低下。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线路弧垂在线监测设备，其包括夹持模块，所述夹持模块包括下支撑组件、挤压联动组件、下压传动组件、上支撑组件和下压固定组件，所述下支撑组件分别与挤压联动组件和下压传动组件活动连接，所述下压传动组件和上支撑组件活动连接，所述上支撑组件和下压固定组件活动连接；以及，锁紧模块，所述锁紧模块与夹持模块活动连接，所述锁紧模块包括联动限位组件和限位固定组件，所述联动限位组件和限位固定组件活动连接，所述联动限位组件与挤压联动组件活动连接，所述限位固定组件与下支撑组件活动连接；以及，安装调节模块，所述安装调节模块与夹持模块活动连接，所述安装调节模块包括水平联动组件、弹性卡紧组件、监测安装组件和释放组件，所述水平联动组件与释放组件活动连接，所述弹性卡紧组件分别与监测安装组件和释放组件活动连接。
8.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述下支撑组件包括下支撑仓、横板和第一弹簧，所述横板设置于下支撑仓内，所述第一弹簧的两端分别与下支撑仓和横板连接，所述下支撑仓的底部连接有主安装板，所述横板的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿下支撑仓并连接有第一弧板，所述挤压联动组件包括剪式升降杆、活动座、滑轨和推动杆，所述剪式升降杆的滑动端与活动座连接，所述活动座的一端与
滑轨活动连接，两个所述滑轨分别与下支撑仓的内壁以及横板的外壁连接，所述推动杆的一端与活动座连接，所述推动杆的另一端贯穿至下支撑仓的外侧。
9.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述下压传动组件包括活动侧框、位移板、第二弹簧和竖齿板，所述活动侧框的一端与主安装板固定连接，所述位移板设置于活动侧框的内壁，所述第二弹簧的两端分别与位移板和活动侧框连接，所述竖齿板的一端与位移板连接，所述竖齿板的另一端贯穿至活动侧框的外侧，所述上支撑组件包括上安装架、稳定杆和第二弧板，所述上安装架的一端贯穿活动侧框并与位移板固定连接，所述稳定杆的两端分别与上安装架和第二弧板固定连接。
10.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述下压固定组件包括定位侧板、第一活动杆和定位齿板，所述定位侧板的一端与上安装架固定连接，所述第一活动杆的两端分别与定位齿板和定位侧板固定连接，所述第一活动杆的表面套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与定位侧板和定位齿板连接。
11.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述联动限位组件包括活动套板、活动安装板和定位座，所述活动套板的一侧外壁与推动杆固定连接，所述活动安装板的一端贯穿至活动套板内，所述活动套板的一侧开设有与活动安装板配合使用的贯穿口，所述定位座的一端与活动安装板固定连接，所述定位座的内壁两侧均连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端连接有单向锁止板，所述第二活动杆的表面套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与定位座和单向锁止板连接。
12.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述限位固定组件包括容置框、敞开口和连接座，所述敞开口设置于容置框的外壁，所述敞开口的敞开方向与单向锁止板相对，所述容置框的外壁与连接座连接，所述连接座的一端与主安装板固定连接。
13.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述水平联动组件包括第一防护框体、横置活动杆、水平齿板，所述第一防护框体的外壁通过安装杆与主安装板固定连接，所述横置活动杆的两端通过轴承与第一防护框体活动连接，所述横置活动杆外壁的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与竖齿板啮合，所述竖齿板的底部贯穿至第一防护框体的外侧，所述第二齿轮与水平齿板啮合，所述水平齿板的外壁通过限位滑道与第一防护框体的内壁连接，所述水平齿板的一端连接有牵引杆，所述牵引杆的一端贯穿至第一防护框体的外侧。
14.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述弹性卡紧组件包括第二防护框体、活动推板和第三弹簧，所述第二防护框体的外壁通过安装杆与主安装板固定连接，所述第三弹簧的两端分别与第二防护框体和活动推板连接，所述活动推板的一端连接有推杆，所述推杆的一端贯穿第二防护框体并连接有卡套，所述活动推板的另一端活动连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿第二防护框体并活动连接有转动把，所述第二防护框体的外壁开设有与转动把配合使用的贯穿槽。
15.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述释放组件包括限位轨道、滑动板、牵引竖杆和挤压块，所述限位轨道设置于第二防护框体的外壁，所述滑动板的一端与限位轨道滑动连接，所述牵引竖杆的一端与滑动板固定连接，所述牵引竖杆的另一端与挤压块连接，所述牵引杆的一端与滑动板固定连接。
16.作为本发明所述线路弧垂在线监测设备的一种优选方案，其中：所述监测安装组件包括第一安装杆、监测设备主体、第二安装杆和限位侧板，所述限位侧板的一端与主安装板固定连接，所述第一安装杆的一端贯穿卡套与第二防护框体的外壁活动连接，所述第一安装杆的另一端与监测设备主体连接，所述第二安装杆的一端与监测设备主体连接，所述第二安装杆的另一端贯穿至限位侧板的外侧，所述安装调节模块还包括角度查看组件，所述角度查看组件包括指针、重力垂摆针和刻度盘，所述指针的一端与第二安装杆连接，所述重力垂摆针的一端与第二安装杆的外壁活动连接，所述刻度盘设置于重力垂摆针的外壁。
17.本发明的有益效果：本发明通过夹持模块将监测设备与待检测线缆连接，在夹持模块的锁紧过程中，通过锁紧模块与夹持模块联动，实现对线缆的锁紧，且在夹持模块的夹紧过程中，通过夹持模块与安装调节模块的联动，实现对监测设备的卡紧固定，工作人员采用一组固定动作即可完成两处的夹紧固定作业，便于工作人员的操作使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二、第三个实施例中的设备安装结构图。
20.图2为第一、第二、第三个实施例中的夹持模块、锁紧模块和安装调节模块连接示意图。
21.图3为第二个实施例中的挤压联动组件结构示意图。
22.图4为第二、第三个实施例中的下压传动组件结构示意图。
23.图5为第三个实施例中的水平联动组件结构示意图。
24.图6为第三个实施例中的弹性卡紧组件和释放组件连接示意图。
25.图7为第四个实施例中的检测原理图。
26.图8为第五个实施例中的系统原理图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种线路弧垂在线监测设备，包括夹持模块100，夹持模块100包括下支撑组件101、挤压联动组件102、下压传动组件
103、上支撑组件104和下压固定组件105，下支撑组件101分别与挤压联动组件102和下压传动组件103活动连接，下压传动组件103和上支撑组件104活动连接，上支撑组件104和下压固定组件105活动连接；以及，
32.在监测设备与待监测线缆连接时，将设备套设在线缆的表面，完成设备的预安装，通过对上支撑组件104进行下压，使其发生移动，从而带动下压固定组件105与限位固定组件202接触，通过上支撑组件104发生移动，使位于上支撑组件104和下支撑组件101之间的线缆被卡紧。
33.锁紧模块200，锁紧模块200与夹持模块100活动连接，锁紧模块200包括联动限位组件201和限位固定组件202，联动限位组件201和限位固定组件202活动连接，联动限位组件201与挤压联动组件102活动连接，限位固定组件202与下支撑组件101活动连接；以及，
34.在固定过程中，下支撑组件101受力发生位移，从而使挤压联动组件102发生形变，从而对联动限位组件201发生移动，联动限位组件201移动时，其与下压固定组件105啮合，对下压固定组件105限位，从而实现夹持模块100与锁紧模块200的配合联动，完成设备与线缆的之间固定夹持，完成设备的安装。
35.安装调节模块300，安装调节模块300与夹持模块100活动连接，安装调节模块300包括水平联动组件301、弹性卡紧组件302、监测安装组件303和释放组件304，水平联动组件301与释放组件304活动连接，弹性卡紧组件302分别与监测安装组件303和释放组件304活动连接。
36.在设备与线缆安装固定的同时，通过下压传动组件103与水平联动组件301联动，使水平联动组件301启动，带动释放组件304进行作业，通过释放组件304解除弹性卡紧组件302的自我锁紧状态，从而对监测安装组件303进行卡紧限位，在对监测安装组件303进行卡紧固定前，先将其调节至合适的角度，从而使设备在固定后，即可直接使用，不需要重复固定调节其使用角度。
37.实施例2
38.参照图1～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
39.在通过夹持模块100对线缆进行固定时，定位齿板105d、上安装架104a、活动侧框103a和主安装板j相互连接，形成了一个容置空间。
40.下压固定组件105包括定位侧板105a、第一活动杆105b和定位齿板105d，定位侧板105a的一端与上安装架104a固定连接，第一活动杆105b的两端分别与定位齿板105d和定位侧板105a固定连接，第一活动杆105b的表面套设有第一扭簧105b，第一扭簧105b的两端分别与定位侧板105a和定位齿板105d连接。
41.在将设备与线缆连接时，通过使用者直接对定位齿板105d进行转动，通过定位齿板105d的转动带动第一活动杆105b进行转动，从而使第一扭簧105b形变，通过定位齿板105d的转动使设备的容置空间出现开口，工作人员即可将线缆塞至此容置空间内，使线缆处于第一弧板101e和第二弧板104c之间，使用者再松开定位齿板105d，通过第一扭簧105b的弹性，使定位齿板105d复位。
42.上支撑组件104包括上安装架104a、稳定杆104b和第二弧板104c，上安装架104a的一端贯穿活动侧框103a并与位移板103d固定连接，稳定杆104b的两端分别与上安装架104a和第二弧板104c固定连接。
43.工作人员在对设备的安装位置以及角度进行调整，调整完成后进行固定，通过使用者对上安装架104a进行按压，使上安装架104a受力移动，通过上安装架104a的移动带动稳定杆104b和第二弧板104c移动，使线缆受力被压紧。
44.下压传动组件103包括活动侧框103a、位移板103d、第二弹簧103c和竖齿板103b，活动侧框103a的一端与主安装板j固定连接，位移板103d设置于活动侧框103a的内壁，第二弹簧103c的两端分别与位移板103d和活动侧框103a连接，竖齿板103b的一端与位移板103d连接，竖齿板103b的另一端贯穿至活动侧框103a的外侧；
45.在上安装架104a进行移动卡紧时，通过上安装架104a的牵引带动位移板103d在活动侧框103a内进行移动，通过位移板103d的移动对第二弹簧103c进行压缩使其发生形变，通过位移板103d的移动带动竖齿板103b进行移动，通过竖齿板103b的移动，使其对监测设备的使用角度进行传动固定。
46.下支撑组件101包括下支撑仓101a、横板101b和第一弹簧101c，横板101b设置于下支撑仓101a内，第一弹簧101c的两端分别与下支撑仓101a和横板101b连接，下支撑仓101a的底部连接有主安装板j，横板101b的一端连接有连接杆101d，连接杆101d的一端贯穿下支撑仓101a并连接有第一弧板101e。
47.在第二弧板104c移动对线缆进行下压固定时，第一弧板101e受力发生位移，通过第一弧板101e的移动带动连接杆101d进行移动，通过连接杆101d的移动带动横板101b进行移动，通过横板101b的移动对第一弹簧101c进行拉拽使其发生形变。
48.挤压联动组件102包括剪式升降杆102a、活动座102b、滑轨102c和推动杆102d，剪式升降杆102a的滑动端与活动座102b连接，活动座102b的一端与滑轨102c活动连接，两个滑轨102c分别与下支撑仓101a的内壁以及横板101b的外壁连接，推动杆102d的一端与活动座102b连接，推动杆102d的另一端贯穿至下支撑仓101a的外侧。
49.通过横板101b的下压使剪式升降杆102a向下发生偏移，通过剪式升降杆102a的偏移带动活动座102b在滑轨102c内滑动，并带动推动杆102d进行移动。
50.联动限位组件201包括活动套板201a、活动安装板201b和定位座201f，活动套板201a的一侧外壁与推动杆102d固定连接，活动安装板201b的一端贯穿至活动套板201a内，活动套板201a的一侧开设有与活动安装板201b配合使用的贯穿口，定位座201f的一端与活动安装板201b固定连接，定位座201f的内壁两侧均连接有第二活动杆201d，第二活动杆201d的一端连接有单向锁止板201e，第二活动杆201d的表面套设有第二扭簧201c，第二扭簧201c的两端分别与定位座201f和单向锁止板201e连接。
51.限位固定组件202包括容置框202a、敞开口202b和连接座202c，敞开口202b设置于容置框202a的外壁，敞开口202b的敞开方向与单向锁止板201e相对，容置框202a的外壁与连接座202c连接，连接座202c的一端与主安装板j固定连接。
52.在上安装架104a向下移动对线缆进行固定时，其带动下压固定组件105发生整体移动，使定位齿板105d进入容置框202a内。
53.通过推动杆102d的移动，带动联动限位组件201进行整体移动，使联动限位组件201中的单向锁止板201e接触定位齿板105d表面的齿牙，单向锁止板201e为倾斜向下设置，使得定位齿板105d的向下移动不受影响，且在定位齿板105d向下运动结束后，存在回位趋势时，通过单向锁止板201e抵住定位齿板105d表面的齿牙，确保定位齿板105d在容置框
202a内保持稳定。
54.通过容置框202a的设置，可使定位齿板105d的背面保持稳定，不会使定位齿板105d出现倾斜的风险，避免定位齿板105d与单向锁止板201e直接发生脱节。
55.在需要解除定位齿板105d与单向锁止板201e直接的限位关系时，使用者对活动安装板201b进行移动，活动套板201a的一侧开设有与活动安装板201b配合使用的贯穿口，活动安装板201b沿贯穿口的开设方向移动，即可使单向锁止板201e与定位齿板105d发生空间相对位移，随着位移运动的持续，使两者解除限位关系。
56.实施例3
57.参照图1～2以及图4～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
58.在通过夹持模块100与锁紧模块200联动完成对设备与线缆的固定时，下压传动组件103同步与水平联动组件301发生联动，对设备的使用角度进行固定。
59.水平联动组件301包括第一防护框体301a、横置活动杆301b、水平齿板301e，第一防护框体301a的外壁通过安装杆与主安装板j固定连接，横置活动杆301b的两端通过轴承与第一防护框体301a活动连接，横置活动杆301b外壁的两端分别连接有第一齿轮301c和第二齿轮301d，第一齿轮301c与竖齿板103b啮合，竖齿板103b的底部贯穿至第一防护框体301a的外侧，第二齿轮301d与水平齿板301e啮合，水平齿板301e的外壁通过限位滑道与第一防护框体301a的内壁连接，水平齿板301e的一端连接有牵引杆301f，牵引杆301f的一端贯穿至第一防护框体301a的外侧。
60.通过竖齿板103b的向下移动，带动第一齿轮301c进行转动，通过第一齿轮301c的转动带动横置活动杆301b进行转动，通过横置活动杆301b的转动带动第二齿轮301d进行转动，通过第二齿轮301d的转动带动水平齿板301e进行移动，通过水平齿板301e的移动带动牵引杆301f进行移动，通过牵引杆301f的移动带动滑动板304b进行移动。
61.释放组件304包括限位轨道304a、滑动板304b、牵引竖杆304c和挤压块304d，限位轨道304a设置于第二防护框体302a的外壁，滑动板304b的一端与限位轨道304a滑动连接，牵引竖杆304c的一端与滑动板304b固定连接，牵引竖杆304c的另一端与挤压块304d连接，牵引杆301f的一端与滑动板304b固定连接。
62.通过限位轨道304a对滑动板304b进行限位，确保其稳定移动，通过滑动板304b的移动带动牵引竖杆304c进行移动，通过牵引竖杆304c的移动带动挤压块304d进行移动，通过挤压块304d的移动使其对转动把302g进行挤压。
63.弹性卡紧组件302包括第二防护框体302a、活动推板302b和第三弹簧302c，第二防护框体302a的外壁通过安装杆与主安装板j固定连接，第三弹簧302c的两端分别与第二防护框体302a和活动推板302b连接，活动推板302b的一端连接有推杆302d，推杆302d的一端贯穿第二防护框体302a并连接有卡套302e，活动推板302b的另一端活动连接有拉杆302f，拉杆302f的一端贯穿第二防护框体302a并活动连接有转动把302g，第二防护框体302a的外壁开设有与转动把302g配合使用的贯穿槽k。
64.通过挤压块304d移动对转动把302g进行挤压，使转动把302g发生转动，转动把302g初始状态下，其较长的一端卡在贯穿槽k的外侧，且贯穿槽k的最长端大于转动把302g长端的长度，随着转动把302g的转动，使转动把302g的长端与贯穿槽k的长端渐渐趋于平行，最终转动把302g全部处于贯穿槽k的内腔。
65.初始状态下，第三弹簧302c处于被压缩状态，转动把302g转动至贯穿槽k的内腔后，其与拉杆302f对活动推板302b的限位状态被解除，通过第三弹簧302c的弹性将拉杆302f和转动把302g拉至第二防护框体302a内，通过活动推板302b的移动带动推杆302d进行移动，通过推杆302d的移动带动卡套302e进行移动，通过卡套302e的移动使其与第一安装杆303a接触，并对其进行卡紧。
66.监测安装组件303包括第一安装杆303a、监测设备主体303b、第二安装杆303c和限位侧板303d，限位侧板303d的一端与主安装板j固定连接，第一安装杆303a的一端贯穿卡套302e与第二防护框体302a的外壁活动连接，第一安装杆303a的另一端与监测设备主体303b连接，第二安装杆303c的一端与监测设备主体303b连接，第二安装杆303c的另一端贯穿至限位侧板303d的外侧。
67.第一安装杆303a的形状为两边截面直径不同的杆状，截面较小的一端与第二防护框体302a连接，截面较大的一端与监测设备主体303b连接，卡套302e的形状与第一安装杆303a的形状相同，且卡套302e安装有摩擦材料，优选橡胶垫，卡套302e移动过程中，其内壁与第一安装杆303a的外壁充分接触卡紧，完成其对第一安装杆303a的卡紧，而第一安装杆303a与监测设备主体303b固定连接，从而完成了对监测设备主体303b的固定。
68.通过第二安装杆303c和限位侧板303d对监测设备主体303b的另一端限位，使其两端受力平衡，确保监测设备主体303b的稳定使用。
69.安装调节模块300还包括角度查看组件305，角度查看组件305包括指针305a、重力垂摆针305b和刻度盘305c，指针305a的一端与第二安装杆303c连接，重力垂摆针305b的一端与第二安装杆303c的外壁活动连接，刻度盘305c设置于重力垂摆针305b的外壁。
70.在使用者操作设备将设备与线缆进行连接，以及对监测设备主体303b的进行固定前，使用者先对监测设备主体303b进行转动，调节其安装角度。
71.重力垂摆针305b与第二安装杆303c活动连接，受重力影响，重力垂摆针305b的摆针始终朝下，从而确保刻度盘305c保持稳定，便于工作人员进行角度数值的读取。
72.第二安装杆303c与监测设备主体303b连接，指针305a的朝向与监测设备主体303b的朝向相同，且指针305a与第二安装杆303c固定连接，使用者通过观察指针305a并参考刻度盘305c即可得到监测设备主体303b的安装角度。
73.实施例四
74.参照图7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上三个实施例。
75.本实施例在于提出一种通过测量输电导线悬挂点倾斜角计算导线最大弧垂的计算方法，通过将测量设备安装在线缆上对线缆的倾斜角进行测量。测量设备在安装过程中，主要包括线路弧垂在线监测设备，包括夹持模块100，夹持模块100包括下支撑组件101、挤压联动组件102、下压传动组件103、上支撑组件104和下压固定组件105，下支撑组件101分别与挤压联动组件102和下压传动组件103活动连接，下压传动组件103和上支撑组件104活动连接，上支撑组件104和下压固定组件105活动连接；以及，
76.在监测设备与待监测线缆连接时，将设备套设在线缆的表面，完成设备的预安装，通过对上支撑组件104进行下压，使其发生移动，从而带动下压固定组件105与限位固定组件202接触，通过上支撑组件104发生移动，使位于上支撑组件104和下支撑组件101之间的线缆被卡紧。
77.锁紧模块200，锁紧模块200与夹持模块100活动连接，锁紧模块200包括联动限位组件201和限位固定组件202，联动限位组件201和限位固定组件202活动连接，联动限位组件201与挤压联动组件102活动连接，限位固定组件202与下支撑组件101活动连接；以及，
78.在固定过程中，下支撑组件101受力发生位移，从而使挤压联动组件102发生形变，从而对联动限位组件201发生移动，联动限位组件201移动时，其与下压固定组件105啮合，对下压固定组件105限位，从而实现夹持模块100与锁紧模块200的配合联动，完成设备与线缆的之间固定夹持，完成设备的安装。
79.安装调节模块300，安装调节模块300与夹持模块100活动连接，安装调节模块300包括水平联动组件301、弹性卡紧组件302、监测安装组件303和释放组件304，水平联动组件301与释放组件304活动连接，弹性卡紧组件302分别与监测安装组件303和释放组件304活动连接。
80.在设备与线缆安装固定的同时，通过下压传动组件103与水平联动组件301联动，使水平联动组件301启动，带动释放组件304进行作业，通过释放组件304解除弹性卡紧组件302的自我锁紧状态，从而对监测安装组件303进行卡紧限位，在对监测安装组件303进行卡紧固定前，先将其调节至合适的角度，从而使设备在固定后，即可直接使用，不需要重复固定调节其使用角度。
81.在设备安装后，通过测量设备计算其倾斜角，从而进行下一步的计算。
82.通过测量输电导线悬挂点倾斜角可以计算出导线的最大弧垂。如图7所示，假设连接导线的两悬挂点(a和b)的档距为l；悬挂点高度差(b高于a)为h；采用抛物线数学模型，导线的最大弧垂为：
[0083][0084]
h为导线任意点水平应力，ω为导线的单位比重
[0085]
导线在两悬挂点(a和b)的倾角θa和θb分别为：
[0086][0087][0088]
将(1-2)和(1-3)的代入式(1-1)得：
[0089][0090][0091]
式(1-4)和(1-5)表明通过测量导线倾斜角，可以间接测量导线的最大弧垂。
[0092]
实施例五
[0093]
参照图8，为本发明第五个实施例，该实施例基于上四个实施例。
[0094]
本发明提出一种基于北斗三号系统的小型化多模高精度定位的线路弧垂监测系统，包括监测模块400和取电供电模块500，监测模块400和取电供电模块500电性连接，通过
取电供电模块500对监测模块400供电。
[0095]
取电供电模块500包括感应取电模块501和电池及充放电控制电路502，感应取电模块501和电池及充放电控制电路502电性连接，通过感应取电模块501对电池及充放电控制电路502中的电池供电，通过充放电控制电路对监测模块400进行供电，确保设备的稳定运行。
[0096]
监测模块400包括中控监测组件401、接口组件402和通讯传输组件403，接口组件402和通讯传输组件403均与中控监测组件401电性连接。
[0097]
中控监测组件401包括cpu401a、存储器401b、时钟电路401c、电池电压监测401d和看门狗电路401e，存储器401b、时钟电路401c、电池电压监测401d和看门狗电路401e均与cpu401a电性连接。
[0098]
通过存储器401b进行数据的存储，时钟电路401c包括晶体振荡器、晶振控制芯片和电容，通过时钟电路401c确保电路的运行稳定。
[0099]
通过电池电压监测401d和看门狗电路401e对系统的安全运行进行防护，确保系统运行的安全性。
[0100]
接口组件402包括编程接口402a和调试接口402b，编程接口402a和调试接口402b均与cpu401a电性连接，工作人员通过编程接口402a和调试接口402b进行系统的修改调试，便于工作人员的日常维保作业。
[0101]
通讯传输组件403包括lora通信模块403a、gps模块403b和gprs模块403c，lora通信模块403a、gps北斗模块403b和gprs模块403c均与cpu401a电性连接。
[0102]
gps模块403b优选北斗三号系统，gps模块403b可选择3g或4g网络，优选4g网络。
[0103]
gps模块403b和gprs模块403c均通过天线进行网络传输。
[0104]
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
[0105]
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
[0106]
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。
[0107]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。