基于电表的误差检测方法和装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及电子技术领域，尤其是涉及一种基于电表的误差检测方法和装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.一只电能表在出厂前，必须对其电能误差进行检测，只有在各种规格的用电情况下，该电表都能准确的进行电能计量，才算作合格的电表。对三相电能表来说，各种规格的用电情况包括正向、方向、有功、无功、合元、分元(a相、b相、c相)、阻性、感性、容性、最大电流、基本电流的交叉组合项。这将产生300多项组合的用电测试情况。电表完成一轮测试通常需要较长的时间，电能误差测定时间过长导致产能不高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种误差检测方法，能够加快电表的检测，缩短检测时间，以提高电表的产能。
4.本发明还提出一种误差检测装置。
5.本发明还提出一种误差检测设备。
6.本发明还提出一种存储介质。
7.第一方面，本发明的一个实施例提供了误差检测方法，应用于误差检测装置，包括：
8.加载预设检测方案，所述预设检测方案包括被测表的用电信息；
9.根据所述用电信息对功率标准源进行升源，使所述功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和所述被测表；
10.设置所述标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动所述标准表和若干所述误差板；其中，每个所述被测表对应一个所述误差板；
11.根据所述用电信息设置所述被测表的高频脉冲加倍数，并根据所述高频脉冲加倍数输出误差脉冲至所述误差板；
12.获取若干所述误差板根据所述标准表和所述被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集；
13.将预设误差范围和所述误差数据集的所述误差值进行比较，以得到所述被测表的误差分析结果。
14.本发明实施例的误差检测方法至少具有如下有益效果：加载预设检测方案，以加载被测表的用电信息，根据用电信息对功率标准源进行升源，功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和被测表，以使标准表和被测表根据输入电压和输入电流进行电能计量，设置标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动标准表和若干误差板，根据用电信息设置被测表的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数输出误差脉冲至误差板，获取若干误差板根据标准表和被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集，将
预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表的误差分析结果，通过加大高频脉冲加倍数，以加快误差板采样，缩短误差板计算时间，通过随机抽检被测表以快速得到功率源稳定的最短时间，能够加快电表的检测，缩短检测时间，以提高电表的产能。
15.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，在所述加载预设检测方案之前，所述方法还包括：
16.获取所述被测表的用电数据；
17.根据所述用电数据设置所述预设检测方案。
18.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，在所述获取若干所述误差板根据所述标准表和所述被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集之前，所述方法还包括：
19.根据预设循环算法随机抓取预设抓取个数的所述误差板的误差值，以得到误差值样本；
20.若所述误差值样本中的样本数量达到预设个数，输出设备稳定提示信息。
21.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，所述根据预设循环算法随机抓取预设抓取个数的所述误差板的误差值，以得到误差值样本，包括：
22.将随机抓取的所述误差值与所述预设误差范围进行比较，以得到比较结果；
23.若所述比较结果为所述误差值不在所述预设误差范围内，不记录所述误差值；
24.若所述比较结果为所述误差值在所述预设误差范围内，将所述误差值记录至所述误差值样本。
25.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，所述方法还包括：
26.获取根据预设循环算法随机抓取所述误差值的时间，以得到抓取时间；
27.若所述抓取时间超过预设时间阈值，则获取若干所述误差板根据所述标准表和所述被测表的电能计量得到的所述误差值。
28.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，所述获取若干所述误差板根据所述标准表和所述被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集，包括：
29.依次抓取若干所述误差板的误差值；
30.将若干所述误差值与所述预设误差范围进行比对，以得到若干比对结果；
31.若所述比对结果为所述误差值不在所述预设误差范围内，丢弃相应的所述误差值；
32.若所述比对结果为所述误差值在所述预设误差范围内，记录所述误差值，以构建所述误差数据集。
33.根据本发明的另一些实施例的误差检测方法，将预设误差范围和所述误差数据集的所述误差值进行比较，以得到所述被测表的误差分析结果，包括：
34.根据预设平均算法对所述误差数据集的所述误差值进行平均值计算，以得到误差平均值；
35.将所述误差平均值与所述预设误差范围进行比对；
36.若所述误差平均值位于所述预设误差范围内，所述误差分析结果为所述被测表为合格。
37.第二方面，本发明的一个实施例提供了误差检测装置，包括：功率标准源、标准表
和误差板；
38.加载模块，用于加载预设检测方案，所述预设检测方案包括被测表的用电信息；
39.升源模块，用于根据所述用电信息对功率标准源进行升源，使所述功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和所述被测表；
40.设置模块，用于设置所述标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动所述标准表和若干所述误差板；其中，每个所述被测表对应一个所述误差板；
41.高频脉冲模块，用于根据所述用电信息设置所述被测表的高频脉冲加倍数，以使所述被测表根据所述输入电压和所述输入电流进行电能计量，并根据所述高频脉冲加倍数输出误差脉冲至所述误差板；
42.获取模块，用于获取若干所述误差板根据所述标准表和所述被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集；
43.分析模块，用于将预设误差范围和所述误差数据集的所述误差值进行比较，以得到所述被测表的误差分析结果。
44.本发明实施例的误差检测装置至少具有如下有益效果：加载模块加载预设检测方案，以加载被测表的用电信息，升源模块根据用电信息对功率标准源进行升源，功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和被测表，以使标准表和被测表根据输入电压和输入电流进行电能计量，设置模块设置标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动标准表和若干误差板，高频脉冲模块根据用电信息设置被测表的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数输出误差脉冲至误差板，获取模块获取若干误差板根据标准表和被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集，分析模块将预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表的误差分析结果，通过加大高频脉冲加倍数，以加快误差板采样，缩短误差板计算时间，通过随机抽检被测表以快速得到功率源稳定的最短时间，能够加快电表的检测，缩短检测时间，以提高电表的产能。
45.第三方面，本发明的一个实施例提供了误差检测设备，包括：
46.至少一个处理器，以及，
47.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
48.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第一方面所述的误差检测方法。
49.第四方面，本发明的一个实施例提供了存储介质，所述存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面所述的误差检测方法。
50.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
51.图1是本发明实施例中误差检测方法的一具体实施例流程示意图；
52.图2是图1中步骤s100的一具体实施例流程示意图；
53.图3是图1中步骤s400的一具体实施例流程示意图；
54.图4是图3中步骤s410的一具体实施例流程示意图；
55.图5是图1中步骤s400的另一具体实施例流程示意图；
56.图6是图1中步骤s500的一具体实施例流程示意图；
57.图7是图1中步骤s600的一具体实施例流程示意图；
58.图8是本发明实施例中误差检测装置的一具体实施例模块框图。
59.附图说明：
60.加载模块100、升源模块200、设置模块300、高频脉冲模块400、获取模块500、分析模块600、标准表700、误差板800、被测表900、功率标准源1000。
具体实施方式
61.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
62.在为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
63.需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
64.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
65.在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
66.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
67.参照图1，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，应用于误差检测装置，其具体包括但不限于包括步骤s100至步骤s600。
68.步骤s100，加载预设检测方案，预设检测方案包括被测表的用电信息；
69.步骤s200，根据用电信息对功率标准源进行升源，使功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和被测表；
70.步骤s300，设置标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动标准表和若干误差板；
71.步骤s400，根据用电信息设置被测表的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数输出误差脉冲至误差板；
72.步骤s500，获取若干误差板根据标准表和被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集；
73.步骤s600，将预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表的误差分析结果。
74.通过执行步骤s100至步骤s600，加载预设检测方案，以加载得到被测表的用电信息，根据用电信息对功率标准源进行升源，以使功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至标准表和被测表，以使标准表和被测表根据输入电压和输入电流进行电能计量。设置标准表的初始参数和若干误差板的初始参数，并启动标准表和若干误差板。根据用电信息设置被测表的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数快速不间断地输出误差脉冲至误差板。获取若干误差板根据标准表和被测表的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集，将预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表的误差分析结果，通过调节高频脉冲加倍数以提高输出误差脉冲的速率，能够加快电表的检测，缩短检测时间，以提高电表的产能。
75.在一些实施例的步骤s200中，功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至被测表和标准表，被测表与标准表根据输入电压和输入电流进行电能计量。
76.功率标准源输出相应的输入电压和输入电流至若干被测表，若干被测表分别根据输入电压和输入电流进行电能计量。
77.在一些实施例的步骤s300中，根据用电信息设置标准表的初始参数，然后启动标准表，标准表根据输入电压和输入电流进行电能计量，标准表将电能计量的结果输出至若干误差板。
78.需要说明的是，若干被测表分别根据输入电压和输入电流进行电能计量，每个被测表将电能计量的结果输出至相应的误差板。其中，每个被测表对应一个误差板。若预先设置预设个数误差板，则检测的一组被测表的个数为设置的误差板的个数，若检测的被测表的个数少于设置的误差板的个数，则启动的误差板个数为检测的被测表的个数。例如：预先设置了12个误差板，则检测的每一组被测表的个数不能超过12个，若检测的被测表的个数少于12个，如检测5个被测表，则只启动5个误差板进行工作，以使每个被测表对应一个误差板。
79.在一些实施例的步骤s400中，在功率标准源完成升源后，根据具体的用电信息，以设置不同的高频脉冲加倍数的值，在本技术不对设置高频脉冲加倍数的值进行具体限定。
80.在一些实施例的步骤s600中，若误差数据集中的任意一个误差值不在预设误差范围内，则丢弃该次的误差值。若误差数据集的误差值均在预设误差范围内，则记录该次的误差值。
81.其中，丢弃的次数超过预设丢弃次数时，则误差分析结果为不合格。或者，连续丢弃的次数超过预设丢弃次数时，则误差分析结果为不合格，若连续丢弃的次数中断了，则重新计算连续丢弃的次数。
82.参照图2，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，在步骤s100之前，误差检测方法还包括但不限于包括步骤s110至步骤s120。
83.步骤s110，获取被测表的用电数据；
84.步骤s120，根据用电数据设置预设检测方案。
85.通过执行步骤s110至步骤s120，获取输入的被测表的用电数据，根据用电数据设置预设检测方案。
86.需要说明的是，每一条用电数据包括：电能输出、检验方式、功率因素、电流规格和基本误差，每一个预设检测方案对应一条用电数据进行设置，每一个预设检测方案用于检测一个被测表。
87.其中，电能输出包括：回路1正向有功和回路1反向有功等，输入的用电数据为其中任意一种，在本技术不对设置电能输出进行具体限定。
88.具体地，检验方式包括：合元检验、a元检验、b元检验和c元检验等，三相电能表给每相单独输入电压和电流进行校验就是分元校验，分元校验包括：a元检验、b元检验和c元检验，三相一起输入电压和电流进行校验就是合元校验。其中，输入的用电数据为其中任意一种，在本技术不对设置检验方式进行具体限定。
89.功率因素包括：1.0、0.5l和0.8c等，在本技术不对设置功率因素进行具体限定。
90.电流规格包括：12.0ib、1.0ib、0.05ib、0.02ib和0.004ib等，在本技术不对设置电流规格进行具体限定。
91.基本误差包括：误差圈数、误差上限和误差下限等，在本技术不对设置基本误差进行具体限定。误差圈数包括：1、2、4、6、8和12等，在本技术不对设置误差圈数进行具体限定。误差上限包括：0.4、0.45和0.6等，在本技术不对设置误差上限进行具体限定。误差下限包括：-0.4、-0.45和-0.6等，在本技术不对设置误差下限进行具体限定。
92.参照图3，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，在步骤s500之之前，本实施例公开了误差检测方法还包括但不限于包括步骤s410至步骤s420。
93.步骤s410，根据预设循环算法随机抓取预设抓取个数的误差板的误差值，以得到误差值样本；
94.步骤s420，若误差值样本中的样本数量达到预设个数，输出设备稳定提示信息。
95.通过执行步骤s410至步骤s420，根据预设循环算法随机抓取预设抓取个数的误差板的误差值，以得到误差值样本，若误差值样本中的样本数量达到预设个数，输出设备稳定提示信息。其中，预设抓取个数需要大于预设个数。
96.在一些实施例的步骤s410中，根据预设循环算法随机抓取预设抓取个数的误差板的误差值，并且，不间断地抓取误差值。
97.需要说明的是，设备稳定提示信息指示：功率标准源、标准表和误差板都已在该用电信息下工作稳定。输出设备稳定提示信息后，则执行步骤s500，若未输出设备稳定提示信息，则重复执行步骤s410至步骤s420，直至输出设备稳定提示信息。
98.参照图4，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，步骤s410包括但不限于包括步骤s411至步骤s413。
99.步骤s411，将随机抓取的误差值与预设误差范围进行比较，以得到比较结果；
100.步骤s412，若比较结果为误差值不在预设误差范围内，不记录误差值；
101.步骤s413，若比较结果为误差值在预设误差范围内，将误差值记录至误差值样本。
102.通过执行步骤s411至步骤s413，将随机抓取的每个误差值分别与预设误差范围进行比较，以得到每个误差值的比较结果，若比较结果为误差值不在预设误差范围内，不记录
误差值，若比较结果为误差值在预设误差范围内，将误差值记录至误差值样本。
103.在一些实施例的步骤s411中，由于误差板的误差值是不间断地随机抓取得到的，因此，每个误差值与预设误差范围也是不间断地进行比较。
104.在一些实施例的步骤s413中，由于每个误差值与预设误差范围也是不间断地进行比较，因此，误差值样本会不间断地进行更新。
105.参照图5，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，还包括但不限于包括步骤s430至步骤s440。
106.步骤s430，获取根据预设循环算法随机抓取误差值的时间，以得到抓取时间；
107.步骤s440，若抓取时间超过预设时间阈值，则获取若干误差板根据标准表和被测表的电能计量得到的误差值。
108.通过执行步骤s430至步骤s440，获取根据预设循环算法随机抓取误差值的时间，以得到抓取时间，若抓取时间超过预设时间阈值，则依次抓取若干误差板的误差值。
109.在一些实施例的步骤s440中，在随机抓取的误差值个数没有抓取到足够预设抓取个数时，会一直保持抓取状态，所以当抓取时间超过预设时间阈值时，会取消抓取状态，停止对误差板的抓取，但抓取到的误差值个数小于预设抓取个数。
110.若随机抓取的个数少于或等于预设个数，则将随机抓取到的全部误差板的误差值与预设误差范围进行比较，若误差值在预设误差范围内，将误差值记录至误差值样本。若误差值样本的误差值个数等于随机抓取到的全部误差值的个数，则输出设备稳定提示信息。
111.参照图6，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，步骤s500包括但不限于包括步骤s510至步骤s540。
112.步骤s510，依次抓取若干误差板的误差值；
113.步骤s520，将若干误差值与预设误差范围进行比对，以得到若干比对结果；
114.步骤s530，若比对结果为误差值不在预设误差范围内，丢弃相应的误差值；
115.步骤s540，若比对结果为误差值在预设误差范围内，记录误差值，以构建误差数据集。
116.通过执行步骤s510至步骤s540，依次抓取若干误差板的误差值，将若干误差值与预设误差范围进行比对，以得到若干比对结果，若比对结果为误差值不在预设误差范围内，丢弃相应的误差值，若比对结果为误差值在预设误差范围内，记录误差值，以构建误差数据集。
117.在一些实施例的步骤s510中，误差板不间断输出误差值，每个误差板每次输出一个误差值，将每个误差板同一次输出的误差值作为同一组误差值，然后，依次抓取全部误差板的误差值，以得到一组误差值。
118.参照图7，示出了本发明实施例中误差检测方法的流程示意图。另外，本实施例公开了误差检测方法，步骤s600包括但不限于包括步骤s610至步骤s630。
119.步骤s610，根据预设平均算法对误差数据集的误差值进行平均值计算，以得到误差平均值；
120.步骤s620，将误差平均值与预设误差范围进行比对；
121.步骤s630，若误差平均值位于预设误差范围内，误差分析结果为被测表为合格。
122.通过执行步骤s610至步骤s630，根据预设平均算法对误差数据集的误差值进行平
均值计算，以得到误差平均值，将误差平均值与预设误差范围进行比对，若误差平均值位于预设误差范围内，误差分析结果为被测表为合格。
123.预设平均算法包括：获取误差板多次输出的不同误差值，将多次输出的不同误差值进行平均值计算，以得到误差平均值。其中，本技术不对获取误差板多次输出的次数进行具体限定。
124.另外，参照图8，本发明的一个实施例公开了误差检测装置。误差检测装置包括：加载模块100、升源模块200、设置模块300、高频脉冲模块400、获取模块500、分析模块600、标准表700、误差板800、被测表900和功率标准源1000，其中，功率标准源1000、标准表700和被测表900为电连接，加载模块100、升源模块200、设置模块300、高频脉冲模块400、获取模块500、分析模块600、标准表700、误差板800、被测表900和功率标准源1000的其他连接方式均为通信连接。
125.加载模块100加载预设检测方案，预设检测方案包括被测表900的用电信息。升源模块200根据用电信息对功率标准源1000进行升源，使功率标准源1000输出相应的输入电压和输入电流至标准表700和被测表900。设置模块300设置标准表700的初始参数和若干误差板800的初始参数，并启动标准表700和若干误差板800；其中，每个被测表900对应一个误差板800。高频脉冲模块400根据用电信息设置被测表900的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数输出误差脉冲至误差板800。获取模块500获取若干误差板800根据标准表700和被测表900的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集。分析模块600将预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表900的误差分析结果。
126.加载模块100加载预设检测方案，以加载得到被测表900的用电信息，升源模块200根据用电信息对功率标准源1000进行升源，以使功率标准源1000输出相应的输入电压和输入电流至标准表700和被测表900，以使标准表700和被测表900根据输入电压和输入电流进行电能计量。设置模块300设置标准表700的初始参数和若干误差板800的初始参数，并启动标准表700和若干误差板800。高频脉冲模块400根据用电信息设置被测表900的高频脉冲加倍数，并根据高频脉冲加倍数快速不间断地输出误差脉冲至误差板800。获取模块500获取若干误差板800根据标准表700和被测表900的电能计量得到的误差值，以得到误差数据集，分析模块600将预设误差范围和误差数据集的误差值进行比较，以得到被测表的误差分析结果，通过调节高频脉冲加倍数以提高输出误差脉冲的速率，能够加快电表的检测，缩短检测时间，以提高电表的产能。
127.需要说明的是，本发明实施例的误差检测装置为：一种检表治具，也叫检定电能表台体，每个台体由功率源、标准表、误差板、基准时钟源和总通信设备(串口服务器)组成，其中，本发明的误差检测方法不涉及基准时钟源和总通信设备。
128.其中，本实施例的误差检测装置的操作过程具体参照如上描述图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中的误差检测方法步骤s100至步骤s600、步骤s110和步骤s120、步骤s410和步骤s420、步骤s411至步骤s413、步骤s430和步骤s440、步骤s510至步骤s540和步骤s610至步骤s630，此处不再赘述。
129.本发明的另一个实施例公开了误差检测设备，误差检测设备包括：至少一个处理器，以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行图1中的方法步骤
s100至步骤s600、图2中的方法步骤s110和步骤s120、图3中的方法步骤s410和步骤s420、图4中的方法步骤s411至步骤s413、图5中的方法步骤s430和步骤s440、图6中的方法步骤s510至步骤s540以及图7中的方法步骤s610至步骤s630中的任意一个误差检测方法。
130.本发明的另一个实施例公开了一种存储介质，存储介质包括：存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行图1中的方法步骤s100至步骤s600、图2中的方法步骤s110和步骤s120、图3中的方法步骤s410和步骤s420、图4中的方法步骤s411至步骤s413、图5中的方法步骤s430和步骤s440、图6中的方法步骤s510至步骤s540以及图7中的方法步骤s610至步骤s630中的任意一个误差检测方法。
131.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
132.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。