一种空气净化器检测控制电路及其检测控制方法与流程

1.本发明涉及控制电路技术领域，具体涉及一种空气净化器检测控制电路及其检测控制方法。


背景技术：

2.人们每天在室内工作、学习、生活的时间长达20个小时以上，占据了全天时间的80％以上，室内的空气质量对人身体的影响远比室外空气重要，一般室内的空气流通的方式就是使用排气扇，或者打开窗户使空气流通。可是面对频发的雾霾天气，根本无法使空气流通起来。由于对生活质量要求的日益提高，对室内的空气净化器的要求也越来越具体，工作场所、休闲场所、客厅、卧室等等都需要空气净化器。
3.空气净化器一般是在壳体上设置进风口和出风口，并由壳体内的风道连通，在进风口安装过滤网，在风道中安装风机，通过风机使室内空气从进风口进入并经过滤网将各种污染物清除或吸附过滤，再从出风口排出净化空气，使室内空气循环流动。
4.由于空气在空气净化器内往复循环使空气中的灰尘、纤维等杂物不断地在过滤网上积累沉淀，为了达到良好的使用效果，就需要对过滤网进行清理，为了方便清理过滤网，现在大多是通过可拆卸连接方式将过滤网安装在壳体上，虽然方便了拆卸清理，但是若不能正确安装，容易使过滤网在使用过程中发生松动现象，不能起到良好的过滤效果，甚至造成过滤网脱落，异物被吸入空气净化器内存在安全隐患。而现在的空气净化器不能对过滤网是否安装到位进行检测与提示，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型的空气净化器检测控制电路，对过滤网的安装位置自行检测，对过滤网是否安装到位进行检测与提示，以起到良好的过滤效果。
6.为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种空气净化器检测控制电路，包括检测模块、显示模块和通信模块，所述检测模块与所述显示模块电连接，通过所述检测模块采集过滤网的安装信号，并传入所述显示模块，由所述显示模块将过滤网的安装信号进行显示；所述检测模块通过所述通信模块与终端通信连接，以将检测到所述过滤网的异常安装信号传输至终端。
7.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，所述检测模块包括滤网检测电路和至少一个第一微动开关，所述第一微动开关的输出端与所述滤网检测电路的输入端连接，所述滤网检测电路的输出端分别与所述显示模块和通信模块电连接，将采集到的过滤网的安装信号传入所述滤网检测电路，再由所述滤网检测电路将所述过滤网的安装信号传输至所述显示模块和通信模块。
8.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，所述检测模块包括面盖检测电路和至少一个第二微动开关，所述第二微动开关的输出端与所述面盖检测电路的输入端连接，
所述面盖检测电路的输出端分别与所述显示模块和通信模块电连接，将采集到的面盖的安装信号传入所述面盖检测电路，再由所述面盖检测电路将所述面盖的安装信号传输至所述显示模块和通信模块。
9.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括逻辑控制模块，所述检测模块的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，将采集到的过滤网的安装信号传入所述逻辑控制模块，所述逻辑控制模块的输出端分别与所述显示模块和所述通信模块电连接，由所述逻辑控制模块根据收到的安装信号生成安装信息，由所述显示模块根据安装信息进行显示；由所述通信模块将安装信息传输至终端。
10.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括空气检测模块，所述空气检测模块包括空气检测电路和检测开关电路，所述空气检测电路的受控端通过所述检测开关电路与所述逻辑控制模块的输出端电连接，所述检测开关电路外接5v电源，所述空气检测电路的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接。
11.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括负离子驱动模块，所述负离子驱动模块包括负离子发生电路、负离子开关电路和第一信号隔离电路，所述逻辑控制模块的输出端与所述第一信号隔离电路的输入端连接，所述第一信号隔离电路的输出端通过所述负离子开关电路与所述负离子发生电路连接，所述负离子开关电路外接12v电源。
12.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括风机驱动模块，所述风机驱动模块包括第二信号隔离电路、风机开关电路和风机负载电路，所述逻辑控制模块的输出端通过所述第二信号隔离电路与所述风机开关电路的输入端连接，所述风机开关电路外接24v电源，所述风机开关电路与所述风机负载电路连接。
13.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，所述显示模块包括显示逻辑电路、显示驱动电路和按键开关电路，所述按键开关电路的输出端与所述逻辑控制模块的输入端连接，通过所述按键开关电路输入按键命令并传入所述逻辑控制模块；所述逻辑控制模块的输出端与所述显示驱动电路的输入端连接，所述显示驱动电路的输出端与所述显示逻辑电路连接，通过所述显示驱动电路将所述逻辑控制模块传输的显示信息转入所述显示逻辑电路，由所述显示逻辑电路进行显示。
14.优选的，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括电源模块，所述电源模块包括电源供电电路、电源管理电路和电源稳压电路，通过所述电源供电电路输出24v电压，所述电源管理电路的输入端与所述电源电路的输出端连接，通过所述电源管理电路调整后输出12v电压，所述电源管理电路的输出端与所述电源稳压电路的输入端连接，通过所述电源稳压电路将12v电压调整为5v电压。
15.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明的空气净化器检测控制电路中，由检测模块对过滤网的安装位置进行检测，并对检测电信号进行判断，判断过滤网是否正确安装到位，若判断过滤网安装不到位，由显示模块进行异常显示，并通过通信模块将安装异常信息传输至终端，以便使用者及时发现与维修，以起到良好的过滤效果，避免在安全隐患。
16.本发明的另一目的在于提供一种新型的空气净化器的检测控制方法。
17.为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：空气净化器的检测控制方法，基于上述的空气净化器检测控制电路，包括如下步骤：
18.电源模块为检测模块、逻辑控制模块、显示模块和通信模块供电；
19.由检测模块的微动开关对过滤网的安装位置进行检测，并生成检测信号传输至所述逻辑控制模块；
20.由逻辑控制模块检测信号进行判断，当判断过滤网正确安装时，由所述逻辑控制模块生成安装信息，再由所述显示模块进行显示；当判断过滤网安装不到位，则由所述逻辑控制模块生成安装异常信息，由所述显示模块进行异常显示，并通过所述通信模块将安装异常信息传输至终端。
21.所述空气净化器的检测控制方法与上述空气净化器检测控制电路相对于现有技术所具有的优势类似，在此不再赘述。
附图说明
22.图1是本发明的一个实施例的空气净化器检测控制电路的原理结构示意图之一；
23.图2为本发明的图1实施例的空气净化器检测控制电路的原理结构示意图之二；
24.图3为本发明的图1实施例的逻辑控制模块的电路图；
25.图4为本发明的图1实施例的滤网检测电路的电路图；
26.图5为本发明的图1实施例的面盖检测电路的电路图；
27.图6为本发明的图1实施例的空气检测模块的电路图；
28.图7为本发明的图1实施例的负离子驱动模块的电路图；
29.图8为本发明的图1实施例的风机驱动模块的电路图；
30.图9为本发明的图1实施例的电源模块的电路图之一；
31.图10为本发明的图1实施例的电源模块的电路图之二；
32.图11为本发明的图1实施例的按键开关电路的电路图；
33.图12为本发明的图1实施例的显示驱动电路的电路图；
34.图13为本发明的图1实施例的指示显示电路的电路图；
35.图14为本发明的图1实施例的氛围显示电路的电路图；
36.图中，1、检测模块；11、滤网检测电路；12、面盖检测电路；2、显示模块；3、通信模块；4、逻辑控制模块；5、风机驱动模块；51、第二信号隔离电路；52、风机开关电路；6、负离子驱动模块；61、负离子开关电路；62、第一信号隔离电路；7、空气检测模块，71、检测开关电路；8、电源模块；81、电源供电电路；82、电源管理电路；83、电源稳压电路；q14、三极管一；q12、三极管二；d15、稳压二极管一；q1、mos管一；r53、电阻一；r54、电阻二；r47、电阻三；r44、电阻四；r45、电阻五。
具体实施方式
37.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
38.需要说明的是，本说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的
包含。另外，本说明书所使用的术语“设置”、“固定”、“连接”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
40.本发明的一个实施例是，如图1、2所示，该空气净化器检测控制电路，包括检测模块1、显示模块2和通信模块3，所述检测模块1与所述显示模块2电连接，通过所述检测模块1采集过滤网的安装信号，并传入所述显示模块2，由所述显示模块2将过滤网的安装信号进行显示；所述检测模块1通过所述通信模块3与终端通信连接，以将检测到所述过滤网的异常安装信号传输至终端。由检测模块1对过滤网的安装位置进行检测，并对检测电信号进行判断，判断过滤网是否正确安装到位，若判断过滤网安装不到位，由显示模块2进行异常显示，并通过通信模块3将安装异常信息传输至终端，以便使用者及时发现与维修，以起到良好的过滤效果，避免在安全隐患。
41.具体的，所述检测模块1安装在空气净化器的壳体与过滤网之间的连接处，通过所述检测模块1对过滤网的安装进行检测，当检测到过滤网正确安装时，所述检测模块1生成第一检测信号，并传输至所述显示模块2进行显示；当检测到过滤网安装不到位时，所述检测模块1生成第二检测信号，并传输至所述显示模块2进行异常显示，同时通过所述通信模块3将检测到所述过滤网的第二检测信号传输至终端，以便使用者及时发现与维修。
42.如图1、4所示，所述检测模块1包括滤网检测电路11和至少一个第一微动开关，所述第一微动开关的输出端与所述滤网检测电路11的输入端连接，所述滤网检测电路11的输出端分别与所述显示模块2和通信模块3电连接，将采集到的过滤网的安装信号传入所述滤网检测电路11，再由所述滤网检测电路11将所述过滤网的安装信号传输至所述显示模块2和通信模块3。
43.具体的，在空气净化器的壳体的进风口处设置滤网安装位，并将过滤网卡接在滤网安装位，所述第一微动开关安装在所述滤网安装位，并与所述过滤网接触；所述第一微动开关与滤网检测电路11的接口cn8连接，当过滤网正确安装到位时，第一微动开关的动作簧片末端的动触点与定触点接触，第一微动开关生成一个接通电信号，并传入所述滤网检测电路11，再由所述滤网检测电路11将接通电信号传输至所述显示模块2进行显示；当过滤网安装不到位或安装错位时，第一微动开关的动作簧片末端的动触点与定触点断开，第一微动开关生成一个断开电信号，并传入所述滤网检测电路11，再由所述滤网检测电路11将断开电信号传输至所述显示模块2进行异常显示，并通过所述通信模块3将检测到所述过滤网的断开电信号传输至终端，以便使用者及时发现与维修。
44.优选的，在所述滤网检测电路11连接两个第一微动开关，并对称设置在过滤网的对角位置，在将过滤网安装在滤网安装位后，接通空气净化器的电源，由两个第一微动开关分别对过滤网的安装进行检测，第一微动开关一输出第一检测电信号，第一微动开关二输出第二检测电信号，均传入所述滤网检测电路11，分别判断第一检测电信号和第二检测电信号是接通电信号还是断开电信号；当第一检测电信号和第二检测电信号均是接通电信号时，则表示过滤网正确安装到位，再由所述显示模块2进行显示；当第一检测电信号和第二检测电信号有一个为断开电信号时，则表示过滤网安装不到位，由所述显示模块2进行异常
显示，并通过所述通信模块3将检测到所述过滤网的断开电信号传输至终端，以便使用者及时发现与维修。
45.如图5所示，所述检测模块1包括面盖检测电路12和至少一个第二微动开关，所述第二微动开关的输出端与所述面盖检测电路12的输入端连接，所述面盖检测电路12的输出端分别与所述显示模块2和通信模块3电连接，将采集到的面盖的安装信号传入所述面盖检测电路12，再由所述面盖检测电路12将所述面盖的安装信号传输至所述显示模块2和通信模块3。
46.具体的，所述面盖检测电路12的结构及原理和所述滤网检测电路11的结构及原理相同。所述面盖检测电路12连接的第二微动开关安装在空气净化器的壳体与面盖之间的连接处，通过所述第二微动开关对面盖的安装进行检测，并输出检测电信号，对检测电信号进行判断，若为接通电信号，则表示面盖正确安装到位，再由所述显示模块2进行显示；若为断开电信号，表示面盖安装不到位，由所述显示模块2进行异常显示，并通过所述通信模块3将检测到所述面盖的断开电信号传输至终端，以便使用者及时发现与维修。
47.优选的，如图3所示，所述的空气净化器检测控制电路中，还包括逻辑控制模块4，所述检测模块1的输出端与所述逻辑控制模块4的输入端连接，将采集到的过滤网的安装信号传入所述逻辑控制模块4，所述逻辑控制模块4的输出端分别与所述显示模块2和所述通信模块3电连接，由所述逻辑控制模块4根据收到的安装信号生成安装信息，由所述显示模块2根据安装信息进行显示；由所述通信模块3将安装信息传输至终端。
48.具体的，所述逻辑控制模块4采用sh79f326-28型号的微控制器，在将过滤网安装在滤网安装位后，接通空气净化器的电源，检测模块1的滤网检测电路11的两个第一微动开关分别对过滤网的安装进行检测，并输出第一检测电信号和第二检测电信号，第一微动开关通过外接接口cn8的输出端与所述逻辑控制模块4连接，由所述逻辑控制模块4分别对第一检测电信号和第二检测电信号进行判断，若第一检测电信号和第二检测电信号均是接通电信号时，则表示过滤网正确安装到位，由所述逻辑控制模块4生成安装信息，再由所述显示模块2进行显示；若第一检测电信号和第二检测电信号有一个为断开电信号时，则表示过滤网安装不到位，由所述逻辑控制模块4生成安装异常信息，由所述显示模块2进行异常显示，并通过所述通信模块3将检测到所述过滤网的安装异常信息传输至终端，以便使用者及时发现与维修。
49.优选的，所述通信模块3为4g通信模块3或wifi通信模块3，使用者可通过所述通信模块3向所述逻辑控制模块4传输控制命令，所述通信模块3通过网络转发使用者的app控制命令，以实现对空气净化器的智能操控。
50.如图6所示，所述的空气净化器检测控制电路，还包括空气检测模块1，所述空气检测模块1包括空气检测电路和检测开关电路，所述空气检测电路的受控端通过所述检测开关电路与所述逻辑控制模块4的输出端电连接，所述检测开关电路外接5v电源，所述空气检测电路的输出端与所述逻辑控制模块4的输入端连接。
51.具体的，所述空气检测电路包括颗粒物传感器，所述颗粒物传感器安装在空气净化器的壳体的风道内，所述颗粒物传感器通过外接接口cn5与所述检测开关电路连接；所述检测开关电路包括三极管一q14和电阻一r53，所述逻辑控制模块4的输出端引脚sw-1003通过所述电阻一r53与所述三极管一q14的基极连接，所述三极管一q14的发射极接5v电源，所
述三极管一q14的集电极与所述空气检测电路的外接接口cn5的受控端连接，所述空气检测电路的外接接口cn5的输出端与所述逻辑控制模块4的1003-pwm端口连接；通过所述颗粒物传感器对吸入空气净化器内的空气进行检测，获取颗粒物浓度信号，再通过颗粒物传感器内部的转换电路将颗粒物浓度信号转换为pwm信号输出至所述逻辑控制模块4；由所述逻辑控制模块4以颗粒物传感器输出的pwm信号与定值参数的pwm波形比较检测空气质量，以对空气净化器进行调整。
52.如图7所示，所述的空气净化器检测控制电路，还包括负离子驱动模块6，所述负离子驱动模块6包括负离子发生电路、负离子开关电路61和第一信号隔离电路62，所述逻辑控制模块4的输出端与所述第一信号隔离电路62的输入端连接，所述第一信号隔离电路62的输出端通过所述负离子开关电路61与所述负离子发生电路连接，所述负离子开关电路61外接12v电源。
53.具体的，所述负离子发生电路包括负离子发生器，所述负离子发生器安装在空气净化器的壳体的出风口处，所述负离子发生器的受控端通过外接接口cn2与所述负离子开关电路61连接，工作时，负离子发生器将空气不断电离，产生大量负离子，被风机送出，形成负离子气流，达到清洁、净化空气的目的。
54.本实施中，所述第一信号隔离电路62包括三极管二q12、稳压二极管一d15和电阻三r47，所述三极管二q12的基极通过所述电阻三r47与所述逻辑控制模块4的输出端引脚anion_on连接，所述三极管二q12的发射极接地，所述三极管二q12的集电极通过一电阻与所述负离子开关电路61连接，所述稳压二极管一d15并联在所述电阻三r47的两端。通过所述第一信号隔离电路62将所述逻辑控制模块4传输的负离子驱动信号顺序控制及隔离，有序的转入负离子开关电路61，防止后面的信号影响控制。
55.本实施中，所述负离子开关电路61包括mos管一q1、电阻四r44和电阻五r45，所述mos管一q1的漏极与所述负离子发生器的外接接口cn2的受控端连接，所述mos管一q1的源极接12v电源，所述mos管一q1的栅极通过电阻五r45与所述三极管二q12的集电极连接，所述mos管一q1的源极和12v电源之间的节点，通过所述电阻四r44与所述三极管二q12的集电极连接。通过所述逻辑控制模块4输出负离子驱动信号，通过所述第一信号隔离电路62将所述逻辑控制模块4传输的负离子驱动信号有序的转入负离子开关电路61，通过所述负离子开关电路61对负离子发生器的通断进行调整。
56.如图8所示，所述的空气净化器检测控制电路，还包括风机驱动模块5，所述风机驱动模块5包括第二信号隔离电路51、风机开关电路52和风机负载电路，所述逻辑控制模块4的输出端通过所述第二信号隔离电路51与所述风机开关电路52的输入端连接，所述风机开关电路52外接24v电源，所述风机开关电路52与所述风机负载电路连接。
57.具体的，所述风机负载电路包括变频风机，所述变频风机安装在空气净化器的壳体的风道中，所述变频风机的受控端通过外接接口cn6与所述风机开关电路52连接，工作时，通过所述逻辑控制模块4输出风机驱动信号，通过所述第二信号隔离电路51将所述逻辑控制模块4传输的风机驱动信号有序的转入风机开关电路52，通过所述风机开关电路52调整变频风机的通断。
58.优选的，所述逻辑控制模块4的输出端引脚fan_pwm与变频风机受控端的外接接口cn6的pwm调节引脚连接，通过所述逻辑控制模块4输出风机pwm调节信号，变频风机的变频
器根据pwm调节信号改变风机转速。
59.如图11、12、13、14所示，所述显示模块2包括显示逻辑电路、显示驱动电路和按键开关电路，所述按键开关电路的输出端与所述逻辑控制模块4的输入端连接，通过所述按键开关电路输入按键命令并传入所述逻辑控制模块4；所述逻辑控制模块4的输出端与所述显示驱动电路的输入端连接，所述显示驱动电路的输出端与所述显示逻辑电路连接，通过所述显示驱动电路将所述逻辑控制模块4传输的显示信息转入所述显示逻辑电路，由所述显示逻辑电路进行显示。
60.具体的，如图11所示，所述按键开关电路包括触摸按键，所述触摸按键安装在空气净化器的壳体的表面，所述触摸按键通过外接接口cn11与所述逻辑控制模块4输入端引脚tk1到tk5连接，以输入灯光、童锁、模式、风速及开关的按键命令。
61.具体的，如图12所示，所述显示驱动电路包括aip1628型号的led驱动芯片，所述显示驱动电路的引脚dio、引脚clk及引脚stb分别与所述逻辑控制模块4的显示data引脚、显示clk引脚、显示stb引脚连接，以将逻辑控制模块4传输的显示信息转入所述显示逻辑电路进行显示。
62.具体的，如图13、14所示，所述显示逻辑电路包括指示显示电路和氛围显示电路，所述指示显示电路的输入端与所述逻辑控制模块4的输出端连接，所述氛围显示电路的输入端与所述显示驱动电路的输出端连接。所述指示显示电路的输入端与所述逻辑控制模块4的引脚mcu-seg1、mcu-seg2及mcu-seg3连接，以将空气净化器的指令信息进行显示。
63.优选的，所述氛围显示电路包括所述氛围显示电路包括三路氛围显示单元，所述氛围显示单元由rgy三色灯串组成，每一灯串的发光二极管并联连接，其正极通过一电阻与显示驱动电路的正极引脚连接，其负极与显示驱动电路的负极引脚连接。如，一路氛围显示单元的rgy三个发光二极管组成一个光源，第一路氛围显示单元的r色灯串的正极通过一电阻r10与显示驱动电路的正极引脚seg1连接，其负极分别与显示驱动电路的负极引脚grd1到grd4连接，为使用者提供更好的使用氛围。
64.如图9、10所示，所述的空气净化器检测控制电路，还包括电源模块8，所述电源模块8包括电源供电电路81、电源管理电路82和电源稳压电路83，通过所述电源供电电路81输出24v电压，所述电源管理电路82的输入端与所述电源电路的输出端连接，通过所述电源管理电路82调整后输出12v电压，所述电源管理电路82的输出端与所述电源稳压电路83的输入端连接，通过所述电源稳压电路83将12v电压调整为5v电压。
65.本实施中，电源供电电路81将交流电源转变为直流电源，通过电源供电电路81的外接接口cn9与插头连接，然后通过所述电源供电电路81输出24v电压；通过电源管理电路82整流后输出12v电压，再由电源稳压电路83进一步降压后，输出5v电压，为各单元提供电量。所述电源管理电路82包括电源稳压芯片xl1509-12e1 sop-8，为控制电路提供12v电源；所述电源稳压电路83包括dc-dc电源稳压芯片xl1509-5.0e，为控制电路提供5v电源。
66.优选的，所述空气检测模块1，所述负离子驱动模块6，所述风机驱动模块5均设置有开关电路，在逻辑控制模块4进入待机状态前，向各模块的开关电路传输指令，通过开关电路关断电源与各负载电路之间的回路，随后逻辑控制模块4进入待机状态，以降低功耗，节能能源。
67.优选的，所述空气净化器检测控制电路，还包括蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路的输
入端与所述逻辑控制模块4的输出端连接，在收到异常信号时，通过所述蜂鸣器电路发出警报。具体的，当检测模块1检测到过滤网安装不到位时，由所述逻辑控制模块4生成安装异常信息，由蜂鸣器电路连接的蜂鸣器发出警报。
68.优选的，所述空气净化器检测控制电路，还包括语音接口电路，逻辑控制模块4通过语音接口电路连接语音模块，以实现人机语音交互。
69.又一实施例：
70.本实施例提供一种空气净化器的检测控制方法，基于上述的空气净化器检测控制电路，包括如下步骤：
71.电源模块8为检测模块1、逻辑控制模块4、显示模块2和通信模块3供电；
72.由检测模块1的微动开关对过滤网的安装位置进行检测，并生成检测信号传输至所述逻辑控制模块4；
73.由逻辑控制模块4检测信号进行判断，当判断过滤网正确安装时，由所述逻辑控制模块4生成安装信息，再由所述显示模块2进行显示；当判断过滤网安装不到位，则由所述逻辑控制模块4生成安装异常信息，由所述显示模块2进行异常显示，并通过所述通信模块3将安装异常信息传输至终端。
74.具体的，通过电源模块8为逻辑控制模块4、检测模块1、空气检测模块1、负离子驱动模块6、风机驱动模块5、显示模块2及蜂鸣器电路供电；在接通空气净化器的电源后，检测模块1的滤网检测电路11的各个微动开关分别对过滤网的安装位置进行检测，并输出各自的检测电信号；由所述逻辑控制模块4分别各个微动开关的检测电信号进行判断，若各个微动开关的检测电信号均是接通电信号时，则表示过滤网正确安装到位，由所述逻辑控制模块4生成安装信息，再由所述显示模块2进行显示；若有一个微动开关的检测电信号为断开电信号时，则表示过滤网安装不到位，由所述逻辑控制模块4生成安装异常信息，由所述显示模块2进行异常显示，并通过所述通信模块3将检测到所述过滤网的安装异常信息传输至终端，以便使用者及时发现与维修。同时，由检测模块1的面盖检测电路12的各个微动开关分别对面盖的安装位置按照上述方法进行检测；以确保过滤网与面盖均正确安装在壳体上，起到良好的过滤效果，避免在安全隐患。
75.在逻辑控制模块4进入待机状态前，向各模块的开关电路传输指令，通过开关电路关断电源与各负载电路之间的回路，随后逻辑控制模块4进入待机状态，以降低功耗，节能能源。
76.再一实施例：
77.本实施例提供一种空气净化器的检测控制板，包括控制主板、如上所述的空气净化器检测控制电路及支撑体，所述空气净化器检测控制电路设置在所述控制主板上，所述支撑体同向向上延伸，形成支座，在所述控制主板的底部设置连接体，所述支座与所述连接体插接连接；在所述控制主板的四角各设一缓冲体，缓冲体的底端与所述支撑体连接，将所述控制主板悬空设置，便于控制主板的散热处理。
78.空气净化器控制板的控制电路中，输入检测部分采用颗粒传感器检测空气相对质量，通过dc直流电源供电dc-24v，再通过dc-dc降压处理得到12v,5v供电，以传感器与定值参数的pwm波形比较检测空气质量，自动控制程序运行相对模式，通过滤网,风机,负离子对空气进行相应模式的质量优化，自动控制在净化器内出现某种异常时通过软件自动触发，
运行到相应的报警状态。
79.根据相应模式自动调用对应工作程序。在使用者通过显示板触摸按键发送指令或自动模式检测电路运行时，空气质量信号转变为电信号，微控制器检测这些电信号，并调用内置程序数据，根据用户的需求调整驱动电路、功能显示、蜂鸣指示、风机、负离子等负载输出，从而实现对空间内的空气质量进行调节，通过内部电路的多种检测方式实现了对传感器、外机负载的过热、过载保护，提高了电路的稳定性，可靠性更高，满足机器对电路的需求。
80.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。