一种模拟尼龙扎带多工况拉脱力测试装备的制作方法

1.本发明涉及拉脱力测试技术领域，尤其涉及一种模拟尼龙扎带多工况拉脱力测试装备。


背景技术：

2.在居家生活中经常会备用一些塑料扎带，塑料扎带可以用于捆绑物品，可以防止物品随意丢弃造成环境过乱的情况，并且塑料扎带物美价廉常也被各行各业的公司所使用。塑料扎带条具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，承受力强是评价其质量优劣的重要参数。
3.申请号为cn202121134782.x的中国发明专利公开了一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，通过防护壳的设置，能够避免第一夹具与第二夹具在使用中发生尼龙扎带脱落的现象。本实用新型通过放置槽的设置，能够对滑块进行限位，避免滑块移动不稳的情况发生。本实用新型通过将限位块的材质为设置橡胶，能够更好的与尼龙扎带的表面增大摩擦力。上述发明通过把手的设置，便于移动卡块，但无法在多个工况下对尼龙扎带进行测试。
4.现有的尼龙扎带拉脱力测试装置，无法模拟出不同工况，并对不同工况下尼龙扎带的拉脱力进行测试，同时现有装置中在对尼龙扎带进行拉脱力测试时，并没有对尼龙扎带捆绑后的直径进行约束，导致测试结果与实际结果出现偏差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种模拟尼龙扎带多工况拉脱力测试装备，解决了现有的尼龙扎带拉脱力测试装置，无法模拟出不同工况，并对不同工况下尼龙扎带的拉脱力进行测试的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种模拟尼龙扎带多工况拉脱力测试装备，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装板，所述安装板一侧设有控制底座，所述安装板上设有一组支撑架，所述支撑架远离安装板的一端设有固定盘，所述固定盘圆周面上呈环形阵列设有多个通槽，每个所述通槽内分别设有一个支杆，所述支杆远离固定盘的一端设有挤压块，所述挤压块上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测挡块受到的压力值，所述支杆另一端通过磁铁与第二伸缩杆磁性吸合，所述第二伸缩杆远离控制底座的一端设有圆盘，所述第二伸缩杆另一端与锥形块连接；
8.所述锥形块周侧面上阵列开设有多组第一限位槽，所述第一限位槽两侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽上开设有出气槽，每个所述第一限位槽内设有一个挡块，所述压力传感器用于检测挡块受到的压力值，所述挡块另一侧设有限位块，所述限位块与第二限位槽密封滑动连接，所述第二限位块通过弹簧与第二限位槽弹性连接；
9.所述固定盘靠近控制底座的一端设有伸缩圆环，所述锥形块与伸缩圆环之间为密封滑动连接，所述锥形块靠近控制底座的一端设有密封板，所述第一伸缩杆贯穿密封板并
通过差速器与转杆连接，所述转杆上设有加热组件，所述加热组件用于对锥形块内部气体加热，所述转杆周侧面上设有扇叶；
10.当模拟尼龙扎带均匀受力的工况时，所述控制组件控制锥形块向固定盘内运动并挤压第二伸缩杆，所述支杆在磁吸力下与锥形块磁性吸合，并随着所述锥形块的移动在锥形块上向外滑动对固定盘上的尼龙扎带进行均匀挤压，并通过所述压力传感器将尼龙扎带受到的压力值进行记录，完成均匀工况下对尼龙扎带的拉脱力检测；
11.当模拟尼龙扎带不均匀受力的工况时，所述控制组件控制加热组件将锥形块内温度升温至第一预设值，并控制所述第一伸缩杆同时进行伸长和转动，受热膨胀的气体在所述转杆的转动下进行不均匀的膨胀推动多个挡块进行不均匀的伸长，并随着所述锥形块的转动与支杆接触并推动支杆挤压尼龙扎带，完成不均匀工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
12.本发明还具备以下有益效果：
13.1.本发明通过支撑架将固定盘安装在安装板上，当需要对尼龙扎带进行拉脱力测试时，通过将尼龙扎带套设在固定盘上并进行固定使尼龙扎带与挤压块完全贴合，在此过程中，压力传感器将尼龙扎带对挤压块的压力值反馈至控制组件上，当控制组件检测到每个挤压块受到的挤压力到达预设值后，控制组件判定此时尼龙扎带收缩大小与固定盘的尺寸一致，为后续对尼龙扎带的拉脱力测试提供基础，从而解决了现有装置中尼龙扎带在进行拉脱力测试时，尼龙扎带所形成的扎带圈直径不同，导致检测结果出现偏差的问题。
14.2.本发明通过控制组件控制驱动组件使第一伸缩杆向固定盘方向进行伸长，在此过程中，锥形块在第一伸缩杆的推动下将向固定盘方向进行移动，并挤压支杆使固定盘圆周面上的所有支杆均匀的向外伸长，对尼龙扎带各个位置进行均匀的施加压力，同时通过设置在挤压块上的压力传感器将尼龙扎带受到的压力值反馈至控制组件并进行记录，当压力传感器反馈的压力值为零时，控制单元判断此时尼龙扎带断裂，并将尼龙扎带在均匀工况向下的最大拉脱力显示在面板上，从而模拟均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
15.3.本发明通过控制组件控制驱动组件使第一伸缩杆向固定盘方向进行伸长，同时控制第一伸缩杆带动锥形块进行转动，同时控制组件控制加热组件对锥形块内气体进行加热至第一预设值后使气体受热膨胀，当第一伸缩杆带动锥形块进行转动时，第一伸缩杆同时将带动转杆进行转动，且转杆的转动速度与锥形块的转速不相同，此时锥形块内膨胀的气体受到扇叶的挤压在锥形块内进行不均匀的膨胀，此时不均匀膨胀的气体将对多个挡块进行不同程度的挤压，使多个挡块进行不同程度的向外伸长，并在锥形块的转动过程中多个长度不一的挡块将挤压支杆使支杆推动挤压块向外伸长，从而模拟尼龙扎带在不均匀受力的工况的状态，完成对不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明锥形块与固定盘爆炸结构示意图；
19.图3为本发明锥形块与支杆连接结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处结构另一状态剖视图；
21.图5为本发明锥形块与支杆另一状态处结构示意图；
22.图6为本发明锥形块内部结构爆炸图；
23.图7为本发明图5中b处结构示意图。
24.图中：1、底座；2、螺栓；3、安装板；4、安装扣；5、滑槽；6、支撑架； 7、固定盘；8、控制底座；9、控制组件；10、驱动组件；11、第一伸缩杆；12、锥形块；13、通槽；14、圆盘；15、支杆；16、挤压块；17、第二伸缩杆；18、伸缩圆环；19、挡块；20、密封板；21、转杆；22、扇叶；23、第一限位槽；24、限位块；25、第二限位槽；26、挤压弹簧；27、出气槽。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例一
27.如图1-7所示，一种模拟尼龙扎带多工况拉脱力测试装备，包括底座1，底座1顶部一侧设有安装板3，安装板3一侧设有控制底座8，底座1四周设有多个螺栓2，底座1通过螺栓2与工作台连接，安装板3上开设有滑槽5，滑槽5 内设有安装扣4，安装扣4与底座1活动连接，首先，通过在底座1四周设置螺栓2，使该装置能根据需求进行拆卸与安装，提高该装置的使用效率；其次，通过在底座1上设置安装扣4，且安装扣4与底座1之间转动连接，当需要对不同型号尺寸的尼龙扎带进行测试时，通过转动安装扣4使安装板3与底座1解锁，更换相适配的安装板3，从而使该装置可针对不同型号的尼龙扎带进行测试。
28.安装板3上设有一组支撑架6，支撑架6远离安装板3的一端设有固定盘 7，固定盘7圆周面上呈环形阵列设有多个通槽13，每个通槽13内分别设有一个支杆15，支杆15远离固定盘7的一端设有挤压块16，挤压块16上设有压力传感器，压力传感器用于检测挤压块16的压力值，支杆15另一端通过磁铁与第二伸缩杆17磁性吸合，第二伸缩杆17远离控制底座8的一端设有圆盘14，第二伸缩杆17另一端与锥形块12连接，支杆15通过磁铁与第二伸缩杆17磁性吸合使支杆15始终位于固定盘7上，防止支杆15与固定盘7分离导致下方的支杆15在重力作用下对尼龙扎带进行挤压使检测结果出现误差的问题。
29.首先，通过支撑架6将固定盘7安装在安装板3上，当需要对尼龙扎带进行拉脱力测试时，通过将尼龙扎带套设在固定盘7上并进行固定使尼龙扎带与挤压块16完全贴合，在此过程中，压力传感器将尼龙扎带对挤压块16的压力值反馈至控制组件9上，当控制组件9检测到每个挤压块16受到的挤压力到达预设值后，控制组件9判定此时尼龙扎带收缩大小与固定盘7的尺寸一致，为后续对尼龙扎带的拉脱力测试提供基础，从而解决了现有装置中尼龙扎带在进行拉脱力测试时，尼龙扎带所形成的扎带圈直径不同，导致检测结果出现偏差的问题。
30.其次，通过在安装板3上开设滑槽5并通过转动安装扣4完成对安装板3 的拆卸与安装，从而对固定盘7进行更换，以便于该装置能根据不同尺寸型号的尼龙扎带进行更换相对应的固定盘7，便于该装置对不同型号的尼龙扎带进行拉脱力的测试。
31.控制底座8上一侧设有控制组件9，控制底座8上设有驱动组件10，驱动组件10一侧设有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11远离驱动组件10的一侧设有锥形块12，通过控制组件9的设置在需要对尼龙扎带不同工况下的拉脱力进行测试时，将不同工况下尼龙扎带对挤压块16的压力值进行记录，同时控制驱动组件10带动第一伸缩杆11进行伸长或转动，从而模拟尼龙扎带所需的不同工况，实现了对不同工况下尼龙扎带的拉脱力检测，控制组件9包括显示组件，用于将压力传感器检测的压力值实时进行显示，锥形块12内腔一端与第二伸缩杆17 之间为密封连接，锥形块12内腔另一端与密封板20密封滑动连接，支杆15与挡板19数量相同，且每个支杆15初始状态下位于两个挡板19之间。
32.锥形块12周侧面上阵列开设有多组第一限位槽23，第一限位槽23两侧开设有第二限位槽25，第二限位槽25上开设有出气槽27，每个第一限位槽23内设有一个挡块19，挡块19另一侧设有限位块24，限位块24与第二限位槽25 密封滑动连接，第二限位块24通过弹簧26与第二限位槽25弹性连接；
33.固定盘7靠近控制底座8的一端设有伸缩圆环18，锥形块12与伸缩圆环18 之间为密封滑动连接，锥形块12靠近控制底座8的一端设有密封板20，第一伸缩杆12贯穿密封板20并通过差速器与转杆21连接，转杆21上设有加热组件，加热组件用于对锥形块12内部气体加热，转杆21周侧面上设有扇叶22。
34.首先，当需要对尼龙扎带的扎带圈进行测量对齐时，将尼龙扎带套设在固定盘7上，并通过每个挤压块16反馈至控制组件9上的压力值对尼龙扎带所形成的扎带圈是否到达预设值进行判定，使每次进行检测的尼龙扎带的扎带圈始终保持相同的尺寸，提高检测精度。
35.其次，当需要模拟均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，通过控制组件9控制驱动组件10使第一伸缩杆11向固定盘7方向进行伸长，在此过程中，锥形块12在第一伸缩杆11的推动下将向固定盘7方向进行移动，并挤压支杆15使固定盘7圆周面上的所有支杆15均匀地向外伸长，对尼龙扎带各个位置进行均匀的施加压力，同时通过设置在挤压块16上的压力传感器将尼龙扎带受到的压力值反馈至控制组件9并进行记录，当压力传感器反馈的压力值为零时，控制单元判断此时尼龙扎带断裂，并将尼龙扎带在均匀工况向下的最大拉脱力显示在面板上，从而模拟均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
36.最后，当需要模拟不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，通过控制组件9控制驱动组件10使第一伸缩杆11向固定盘7方向进行伸长，同时控制第一伸缩杆11带动锥形块12进行转动，同时控制组件9控制加热组件对锥形块12内气体进行加热至第一预设值后使气体受热膨胀，当气体对挡块 19的压力大于弹簧对挡块19的弹力时，受热膨胀的气体将挤压与锥形盘12滑动连接的挡块19向外滑动，同时通过第一伸缩杆11的转动带动锥形块12进行转动，在此过程中，由于第一伸缩杆11通过差速器与转杆21连接，当第一伸缩杆11带动锥形块12进行转动时，第一伸缩杆11同时将带动转杆21进行转动，且转杆21的转动速度与锥形块12的转速不相同，此时锥形块12内膨胀的气体受到扇叶22的挤压在锥形块12内进行不均匀的膨胀，此时不均匀膨胀的气体将对多个挡块19进行不同程度的挤压，使多个挡块19进行不同程度的向外伸长，并在锥形块12的转动过程中多个长度不一的挡块19将挤压支杆15使支杆15推动挤压块16向外伸长，从而模拟尼龙扎带在不均匀受力的工况的状态，同时通过压力传感器将此时尼龙扎带受到的压力值反馈至控制组件9，完成对不均匀
受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
37.在使用时，操作人员将底座1放置在工作台上并通过螺栓2完成对工作台1 的安装，并根据尼龙扎带的型号尺寸将适配的安装板3安装至底座1上通过安装扣4进行固定，在对尼龙扎带进行不同工况的拉脱力测试时，将捆绑好的尼龙扎带套在固定盘7外侧并挤压挤压块16，并通过压力传感器反馈至控制组件9 上的挤压块16受到的压力值适应性的调节尼龙扎带使尼龙扎带与所以挤压块16 完全贴合；当模拟均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试时，通过控制组件9控制第一伸缩杆11进行伸长带动锥形块12挤压支杆15使所有的挤压块16 均匀向外移动，并通过压力传感器将挤压块16的压力值进行记录，当模拟不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，通过控制组件9控制加热组件将锥形块12内温度加热至第一预设值，使锥形块12内气体进行膨胀，同时控制组件9控制驱动组件10带动第一伸缩杆11进行转动并伸长，使第一伸缩杆11在差速器的作用下同时带动锥形块12与转杆21进行不同步的转动，此时，此时锥形块12内膨胀的气体受到扇叶22的挤压在锥形块12内进行不均匀的膨胀，此时不均匀膨胀的气体将对多个挡块19进行不同程度的挤压，使多个挡块 19进行不同程度的向外伸长，并在锥形块12的转动过程中多个长度不一的挡块 19将挤压支杆15使支杆15推动挤压块16向外伸长，模拟不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试。
38.综上所述：当模拟均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，本发明通过控制组件9控制驱动组件10带动第一伸缩杆11进行伸长，使锥形块12 进行伸长并挤压第二伸缩杆17使第二伸缩杆17进行收缩，在磁力作用下支杆15 将与锥形块12表面磁性吸合，并随着锥形块12的移动逐渐向外进行伸长对尼龙扎带进行均匀的挤压；当模拟不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，通过控制组件9控制驱动组件10带动第一伸缩杆11进行转动并伸长，通过时控制组件9控制加热组件将锥形块12内温度加热至第一预设值，使锥形块12内气体受热膨胀，同时第一伸缩杆11将带动锥形块12和转杆21进行不同的转动，此时锥形块12内气体受到转杆21的转动进行不均匀的膨胀并推动挡板19不均匀的向外移动，通过锥形块12的转动，带动多个挡板19与支杆15 接触并挤压支杆15模拟不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力测试。
39.实施例二
40.在实际使用时，操作人员发现，由于尼龙扎带的使用范围较大，仅仅对受力不均匀和均匀两种状态下的模拟测试无法准确得出尼龙扎带的拉脱力极限，同时受尼龙材料影响，不同温度下尼龙扎带的拉脱力也不相同，因此，为解决上述技术问题，将实施例所描述的装置按照本示例的方法进行改进。
41.锥形块12周侧面上阵列开设有多组第一限位槽23，第一限位槽23两侧开设有第二限位槽25，第二限位槽25上开设有出气槽27，固定盘7靠近控制底座8的一段设有伸缩圆环18，锥形块12与伸缩圆环18之间为密封滑动连接，锥形块12靠近控制底座8的一端设有密封板20，密封板20上设有转杆21，转杆21上设有加热组件，加热组件用于对锥形块12内部气体加热，转杆21周侧面上设有扇叶22。
42.如图5所示，首先，通过控制组件9控制加热组件将锥形块12内温度加热至第二预设值，由于锥形块12内腔为密闭空间，锥形块12内受热膨胀的气体将推动限位块24在第二限位槽25内滑动并使挤压弹簧26收缩直至限位块24 与第二限位槽25顶部贴合时停止，在
此过程中，随着限位块24的移动当限位块24移动至第二限位槽25顶部时，锥形块12内腔与出气槽27连通，加热后的气体通过出气槽27排出至固定盘7内并通过通槽13排出对设置在固定盘7 外侧的尼龙扎带进行加热，从而模拟出高温环境，实现对高温环境的模拟。
43.其次，当需要模拟高温下均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，由于尼龙扎带在高温下延展性变强，仅通过锥形块12推动支杆15无法测出尼龙扎带的最大拉脱力，此时，通过控制组件9控制第一伸缩杆11带动锥形块12进行一次转动，使锥形块12上设置的挡块19与支杆15一一对应，随后第一伸缩杆11带动锥形块12进行移动，使锥形块12上挡块19挤压支杆15，通过调节锥形块12的运至完成对尼龙扎带施加均匀的拉脱力，对高温工况下的尼龙扎带进行均匀挤压测试。
44.最后，当需要模拟高温下不均匀受力的工况下对尼龙扎带的拉脱力进行测试时，通过控制组件9控制第一伸缩杆11持续进行转动并伸长，在转动过程中，由于气体的不规则膨胀将使挡块19进行不同程度的伸长，此时通过不同伸长的挡块19对多个支杆15进行挤压，使支杆15对尼龙扎带不同位置施加不同的拉脱力，并通过压力传感器将各个点的拉脱力进行记录，从而完成在高温工况下尼龙扎带不均匀挤压的拉脱力检测。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。